郭維坤

摘 要：精益生產(chǎn)管理在制造業(yè)中的應(yīng)用任重而道遠，面對市場的不斷變化，制造業(yè)企業(yè)只有因勢利導(dǎo)、堅定信念、無盡求索、持續(xù)改善、為客戶和社會創(chuàng)造出真正的價值，才能獲得認可并取得良好的收益。本文針對精益生產(chǎn)管理方式在制造業(yè)的應(yīng)用開展分析。

關(guān)鍵詞：制造業(yè)企業(yè);精益管理;持續(xù)改善

0 引言

制造業(yè)企業(yè)作為我國新能源裝備骨干制造企業(yè)，在發(fā)展的過程中面臨著成本利潤率低、各項費用持續(xù)上漲等各種經(jīng)營困難，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展目標難度很大。通過對制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀的剖析及精益生產(chǎn)管理實踐做法的總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)管理方式在制造業(yè)實踐應(yīng)用中需要注意的幾個關(guān)鍵因素。

1 概述

近年來，國際國內(nèi)形勢發(fā)生著廣泛、深刻的變化，中美貿(mào)易摩擦升級，貿(mào)易保護、單邊主義正在抬頭，投資增速下滑、消費增速放緩、外部環(huán)境不確定性有增無減、結(jié)構(gòu)性改革進一步深化，我國經(jīng)濟發(fā)展面臨的形勢愈加復(fù)雜嚴峻。制造業(yè)企業(yè)為我國新能源裝備骨干制造企業(yè)，隸屬于國家十大軍工企業(yè)，經(jīng)過多年的發(fā)展，公司已形成集團化管控模式，經(jīng)濟總量增幅平穩(wěn)，經(jīng)濟運行態(tài)勢良好，但與先進制造業(yè)企業(yè)相比，成本利潤率低下，管理成本、制造費用和人工成本較高;生產(chǎn)現(xiàn)場組織沒有標準化，隨意性大，工作分配不均衡，偷工窩工現(xiàn)象嚴重;產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)順序混亂，物流速度慢，常因某個環(huán)節(jié)缺料造成停工，生產(chǎn)效率低下;現(xiàn)場管理普遍缺乏目視化、標準化，等料、丟料、找料現(xiàn)象普遍存在;與生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)聯(lián)的職能部門缺乏為現(xiàn)場服務(wù)的理念，設(shè)備維護保養(yǎng)不到位，常常發(fā)生因關(guān)鍵設(shè)備故障而停工的現(xiàn)象。在當前面臨的宏觀經(jīng)濟形勢下，制造業(yè)企業(yè)要想實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，僅靠目前的管理現(xiàn)狀和盈利能力是難以達到的，因此結(jié)合實際情況，制造業(yè)企業(yè)開始在全公司范圍內(nèi)實施精益生產(chǎn)管理，改進生產(chǎn)流程，重塑企業(yè)形象。

2 精益生產(chǎn)管理理念

精益生產(chǎn)管理源于日本豐田，是被世界制造業(yè)廣泛認同的一種先進管理方法，是通過消除整個業(yè)務(wù)流程中資源和時間的浪費，花費最小的資源及時交付高質(zhì)量和滿足客戶要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)績效持續(xù)改進的管理方法。其核心理念是徹底消除浪費，兩大支柱是自働化和準時化。

2.1 精益生產(chǎn)管理的核心理念—徹底消除浪費

從精益的角度看企業(yè)的浪費現(xiàn)象主要有：過量生產(chǎn)、空手等待、搬運、多余動作、過度加工、過多庫存、制造不良。精益生產(chǎn)的核心理念就是消除浪費現(xiàn)象。

精益生產(chǎn)管理核心內(nèi)容是自働化和準時化，這也是精益生產(chǎn)管理的兩大支柱。自働化，指的是發(fā)現(xiàn)異常就停止。準時化，指的是在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。

3.1 創(chuàng)新精益生產(chǎn)管理思路

對于制造業(yè)企業(yè)來說，若想在現(xiàn)代市場經(jīng)濟當中占據(jù)有利的地位，便離不開精益化的管理模式。企業(yè)管理部門工作人員，要結(jié)合市場整體的發(fā)展需求，提出更為科學(xué)和合理的建設(shè)管理方法。比如，對于企業(yè)內(nèi)部建設(shè)所需的設(shè)施功能和類型要進行謹慎地挑選，盡可能地采用國內(nèi)成熟的技術(shù)和先進的設(shè)備。此種方式可以有效地降低企業(yè)在設(shè)備和技術(shù)規(guī)劃方面產(chǎn)生的非必要投入。同時還可以降低不成熟技術(shù)帶來的技術(shù)風(fēng)險問題，避免在實際的生產(chǎn)和建設(shè)管理工作中，出現(xiàn)嚴重的性能問題。不僅如此，制造業(yè)企業(yè)管理部門還要避免對設(shè)備和技術(shù)產(chǎn)生過高的性能與質(zhì)量要求，選擇運行成本與建設(shè)成本最優(yōu)的組合，在確保施工建設(shè)與管理方法切實可行的前提下，集中對企業(yè)的運行成本和建設(shè)成本進行優(yōu)化設(shè)計。此種管理模式可以有效地降低企業(yè)內(nèi)部的實際項目花費。在確保技術(shù)方案可行的前提下，完成項目運行成本和建設(shè)成本的優(yōu)化。再比如，制造業(yè)企業(yè)還可以對備用裝置的數(shù)量進行控制，減少不必要的備用裝備，合理地對配套設(shè)備進行配置。在進入到自動化控制的階段，降低功能過剩問題，提高施工建設(shè)的發(fā)展水平。

3.2 制定科學(xué)管理體系

制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部精益化管理模式的應(yīng)用，需要配合科學(xué)的精益化管理體系。制定科學(xué)地管理體系，能對企業(yè)內(nèi)部的管理工作模式進行優(yōu)化建設(shè)，團建是戰(zhàn)略實施過程中一項十分重要的戰(zhàn)略發(fā)展任務(wù)，同時也是企業(yè)人力資源管理的重要組成部分。在將精益化管理模式應(yīng)用到制造業(yè)企業(yè)中時，企業(yè)內(nèi)部的管理人員要重點關(guān)注到管理活動與個人行動的重要價值。比如，采用科學(xué)的管理方法，提升團隊的能力與個人的技能，可以為團隊的整體發(fā)展創(chuàng)造強大的動力，更有利于團隊整體工作目標的建設(shè)與完善。同時，企業(yè)內(nèi)部還可以制定出完善的項目經(jīng)理人管理模式，按照國家的相關(guān)規(guī)定和管理模式，培養(yǎng)對符合制造業(yè)企業(yè)發(fā)展建設(shè)的職業(yè)項目經(jīng)理人，幫助制造業(yè)企業(yè)開拓市場，提高內(nèi)部管理效率。

3.3 強化精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

除了上述幾項優(yōu)化措施之外，在制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理還需要重點對施工單位內(nèi)部的工作人員進行精益化培訓(xùn)。對于企業(yè)的發(fā)展來說，需要大量的現(xiàn)代化管理人才。管理人才需要具備現(xiàn)代化的管理與發(fā)展理念。對此，制造業(yè)企業(yè)要加強人才的教育和管理培訓(xùn)，并且在培訓(xùn)的過程中將已精益化管理理念融入其中的各個環(huán)節(jié)，提高管理后備人才對于精益生產(chǎn)管理理念的理解和認知水平。例如，目前國內(nèi)大部分地區(qū)的制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)開始有計劃地對人才進行培養(yǎng)。部分項目經(jīng)理人主要對企業(yè)內(nèi)部的項目監(jiān)理總體控制方案以及階段性的項目規(guī)劃組織和目標進行管理。此種發(fā)展模式下，可以對內(nèi)部的組織工作人員進行項目進度安排、設(shè)施采購、資源調(diào)配與重大技術(shù)措施應(yīng)用方面進行培訓(xùn)。在經(jīng)過了系統(tǒng)化培訓(xùn)之后，工作人員能夠有效地掌握與項目有關(guān)的質(zhì)量管理、成本控制、資金和資源投入、安全監(jiān)管、施工工期管理和竣工驗收等方面的內(nèi)容，并對各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量考核，實現(xiàn)精益化管理。

4 結(jié)束語

精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善生產(chǎn)流程為核心，以小的投入換取效益改善的生產(chǎn)管理模式，是小批量產(chǎn)品的最優(yōu)生產(chǎn)方式，因此在制造業(yè)不景氣，制造企業(yè)面臨嚴重的競爭壓力的情況下，精益管理越來越得到重視。

參考文獻

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