張寧 王體育 楊樹孝 王進(jìn)東

摘 要：當(dāng)今10×104m3雙盤式浮頂儲(chǔ)罐制安已有成熟的工法，制安速度、質(zhì)量比以往有了很大的提高，但隨著自動(dòng)化水平的普及、大型設(shè)備的應(yīng)用、業(yè)主工期的縮短，對(duì)質(zhì)量和安全的要求也不斷提高，因此改進(jìn)施工過程中的工藝、工法，提高儲(chǔ)罐施工工效、降低成本已是當(dāng)務(wù)之急。

關(guān)鍵詞：儲(chǔ)罐施工；工藝改進(jìn)；提高工效

一、壁板預(yù)制（板材預(yù)制使用天然氣+液態(tài)氧取代乙炔+氧氣切割）

（一）在工業(yè)燃?xì)忸I(lǐng)域乙炔氣仍處于壟斷地位，但其易燃易爆，安全系數(shù)低，生產(chǎn)過程中耗能耗電。

（二）天然氣節(jié)能焊割氣保持了新型工業(yè)燃?xì)獍踩院?、回火率低等特點(diǎn)，火焰溫度不遜色于乙炔火焰溫度，切割速度、質(zhì)量也與乙炔類氣體不相上下。主要在價(jià)格、容器包裝、安全、環(huán)保、節(jié)能、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等方面比乙炔更經(jīng)濟(jì)、更快速、更安全，即可降低生產(chǎn)成本，又可改善工作環(huán)境，提高工效和質(zhì)量。

（三）安全可靠：天然氣比重比空氣輕，是所有切割燃?xì)庵凶畎踩⑷紵畛浞值臍怏w，抗震防爆性能比乙炔更強(qiáng)，使用更安全，回火率低，不爆鳴，在空氣中爆炸范圍較窄，非明火不能點(diǎn)燃。

（四）清潔衛(wèi)生健康：天然氣金屬切割氣低輻射、不冒黑煙，保護(hù)了操作人員身體健康。乙炔是易燃易爆有毒氣體，易積碳，點(diǎn)燃時(shí)冒黑煙和煙塵，污染工作環(huán)境，對(duì)人體健康有影響。

二、主體安裝

（一）外腳手架施工代替以往內(nèi)腳手架施工，提高工效。

1、極大提高了安裝施工的安全性。

2、擴(kuò)展了施工人員的操作空間。

3、提高了施工工序交叉。

4、提高了設(shè)備使用的靈活性，可安全實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐施工的立體同步施工作業(yè)。

（二）改進(jìn)背杠長度，加強(qiáng)對(duì)罐體垂直度控制。

1、使用工字鋼代替槽鋼，增加背杠強(qiáng)度。

2、背杠增加長度，增大對(duì)環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊焊接產(chǎn)生熱影響區(qū)控制，改進(jìn)后儲(chǔ)罐整體垂直度比以往有了大幅度提高。

（三）浮船施工工法改進(jìn)，提高工效，增強(qiáng)外觀質(zhì)量。

浮船施工是儲(chǔ)罐施工過程中工序最為繁瑣的環(huán)節(jié)，大部分的附件都需要在浮船上安裝，需要大量的人力、物力，不能合理的安排工序施工，很可能會(huì)產(chǎn)生人員、設(shè)備停泄、窩工的現(xiàn)象，對(duì)施工進(jìn)度造成影響。另外浮船的鋼板僅為5mm厚，大量的焊接產(chǎn)生很大的應(yīng)力，如果不能很好的釋放應(yīng)力，會(huì)造成浮船焊接變形，對(duì)施工的進(jìn)度、質(zhì)量、成本造成不同程度的影響。因此，如何提高工效、增強(qiáng)浮船外觀質(zhì)量，是我一直重點(diǎn)研究的首要問題。

傳統(tǒng)的浮船底板施工先從第4圈船艙向中心組對(duì)，前4圈組對(duì)完成后才焊接，上表面焊接完成后再焊接仰臉，焊縫間隙增大，增加了仰臉焊接的工作量和難度，人員利用率降低，施工難度、施工周期也隨之增加。在蘭州原油商業(yè)儲(chǔ)備庫工程中，改變了以往傳統(tǒng)施工程序，對(duì)浮船的工序安排、焊接順序、防變形控制有了進(jìn)一步的措施和方法，具體做法如下：

1、確定臨時(shí)支架安裝位置。

2、臨時(shí)支架搭設(shè)

3、浮頂?shù)装邃佋O(shè)完成。

4、浮頂?shù)装逖瞿槻糠职磮D紙要求間斷焊接，全部完成后將人員集中到浮頂上面。

（四）防腐保溫

中國石油天然氣管道局第三工程分公司在中緬原油管道工程馬德島首站原油罐區(qū)工程防腐施工，因工期緊、場地移交等因素，做出了對(duì)儲(chǔ)罐壁板的先防腐后安裝的工序，這就對(duì)壁板防腐質(zhì)量提出了更高的要求。前期我們采取壁板平鋪噴砂防腐方法（壁板平鋪在地上，進(jìn)行噴砂，清沙，防腐，表干，再翻板，噴砂，防腐，表干，成品擺放），這種方法在人力、設(shè)備上投入很大，在噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和居民生活造成了很大的影響。同時(shí)在成品壁板滾弧過程中經(jīng)常出現(xiàn)表面脫落現(xiàn)象，經(jīng)常要在壁板安裝后進(jìn)行補(bǔ)漆，加大了防腐涂料的使用量。對(duì)此不利因素，管理人員經(jīng)多方研究、討論，最后采用弧度胎具式雙面噴砂防腐方法，即先在防腐施工現(xiàn)場用1.2米長的工字鋼豎立起帶有35mm-15mm縫隙弧度的胎具。為了施工安全，先在長工字鋼上同時(shí)豎立四排工字鋼，這樣更穩(wěn)固。把滾弧好的壁板吊裝放入到胎具夾縫中，這就可以同時(shí)進(jìn)行雙面噴砂防腐。采用這種方法，在人力、設(shè)備上的投入有了明顯的減少，同時(shí)保證了施工安全，防腐質(zhì)量有了很大的提升，減少了翻板工序和補(bǔ)漆工序，防腐涂料的損耗有了明顯的降低，縮小了施工場地，降低了對(duì)環(huán)境和居民生活的影響。

防腐場地有限時(shí)，采用立板卡具，將壁板豎立起防腐，降低機(jī)械設(shè)備使用率，節(jié)約成本。

工期短、場地小、10萬方罐鋼板的工作量，采用傳統(tǒng)的平鋪式噴砂除銹方法，只能單面防腐，還要等油漆干了以后才可以反面防腐，機(jī)械設(shè)備也經(jīng)常處于停歇狀態(tài)，增加防腐周期，無法滿足施工的需求。

本技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)在于打破傳統(tǒng)平鋪式噴砂防腐方法，將鋼板立起來防腐，雙面噴砂，雙面涂漆，增加了設(shè)備的利用率，防腐工期縮短一倍，保證了施工安全，提升了防腐質(zhì)量，降低了對(duì)環(huán)境的影響，提高了施工效率，降低施工成本，對(duì)施工工期起到了保障作用，并取得了良好的效果。

三、結(jié)語

（一）儲(chǔ)罐預(yù)制：板材預(yù)制使用天然氣+液態(tài)氧取代乙炔+氧氣切割，節(jié)約成本

1、天然氣節(jié)能焊割氣保持了新型工業(yè)燃?xì)獍踩院谩⒒鼗鹇实偷忍攸c(diǎn)，火焰溫度不遜色于乙炔火焰溫度，切割速度、切割質(zhì)量也與乙炔類氣體不相上下。但在價(jià)格、容器包裝、安全、環(huán)保、節(jié)能、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等方面比乙炔更經(jīng)濟(jì)、更快速、更安全，既可降低生產(chǎn)成本，又可改善工作環(huán)境，提高工效和質(zhì)量。

（二）主體安裝

1、外腳手架施工代替以往內(nèi)腳手架施工，提高了安裝施工的安全性，提高工效，每臺(tái)十萬方罐可節(jié)約7天工期。

2、改進(jìn)背杠長度，增加對(duì)罐體垂直度控制。

3、浮船施工工法改進(jìn)，提高工效，增強(qiáng)外觀質(zhì)量。

通過實(shí)踐，按照此工法施工比傳統(tǒng)的浮船施工方法在施工周期上要縮短10天，平且焊接后的外觀質(zhì)量更高。

（三）防腐保溫

防腐場地有限時(shí)，采用立板卡具，將壁板豎立起防腐，增加了設(shè)備的利用率，防腐工期縮短一倍，保證了施工安全，提升了防腐質(zhì)量，降低了對(duì)環(huán)境的影響，提高了施工效率，降低施工成本，對(duì)施工工期起到了保障作用，并取得了良好的效果。

（四）應(yīng)用推廣情況

中國石油管道局工程有限公司第三工程分公司在中緬原油管道工程（緬甸段）馬德島首站原油罐區(qū)工程施工中承建6座10×104m3雙盤式浮頂儲(chǔ)罐，本成果在該工程中得到廣泛應(yīng)用，并取得了良好的效果，尤其是在質(zhì)量、安全和進(jìn)度方面得到了顯著的提高，獲得了業(yè)主、監(jiān)理的好評(píng)和認(rèn)可。