胡士國(guó)　萬(wàn)象明

摘要：本文通過(guò)對(duì)高爐沖渣水余熱回收采暖和制冷的綜合利用分析，為沖渣水的余熱利用提供技術(shù)保障，特別針對(duì)高爐沖渣水的INBA法和平流法沖渣方式下，水質(zhì)較差情況下的余熱回收，避免了高爐沖渣水因水質(zhì)差造成在余熱利用過(guò)程中的堵塞、結(jié)垢和腐蝕問(wèn)題

關(guān)鍵詞：高爐沖渣水;真空相變;采暖;余熱

隨著能源與環(huán)境問(wèn)題的日益突出，鋼鐵廢熱的余熱利用已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)的發(fā)展方向。高爐熔融爐渣的溫度高達(dá)1400 0C -1500 0C.其熱量大，屬于高品質(zhì)的余熱資源。我國(guó)高爐渣的處理工藝主要采用水淬處理，大量高溫爐渣通過(guò)沖渣水進(jìn)行冷卻，產(chǎn)生大量溫度為70℃ -95℃的熱水。（高爐沖渣水水溫表見(jiàn)表1）通常，為了保證沖渣水的循環(huán)利用，需要將這部分沖渣水沉淀過(guò)濾后引入空冷塔，降溫到50℃以下再次循環(huán)沖渣，或自然降溫后繼續(xù)循環(huán)沖渣。這個(gè)過(guò)程損失了大量的熱量，既造成了能源的浪費(fèi)，又對(duì)環(huán)境造成了污染。

目前國(guó)內(nèi)采用最多的高爐渣處理方法是“OCP”法，為了降低高爐沖渣水的溫度以使其循環(huán)利用、減少排放，處理系統(tǒng)中需要配備沖渣水一空氣冷卻塔、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，大量沖渣水需要在冷卻塔中由空氣降溫，既沒(méi)有回收其余熱，又多消耗了動(dòng)力，同時(shí)仍然有較大量的水排放，浪費(fèi)了能源，污染了環(huán)境，還需要對(duì)沖渣水的循環(huán)過(guò)程不斷補(bǔ)充新鮮水。

高爐沖渣水是高爐爐渣在利用水淬渣過(guò)程中產(chǎn)生的，反復(fù)使用沖渣水溶解部分硅酸鹽，同時(shí)溶進(jìn)多種無(wú)機(jī)鹽和氧化物，形成了飽和的無(wú)機(jī)鹽水溶液。高爐水渣含有Coo、Si02、Mao、Al203以及少量的Fe203，pH值大于7，顯弱堿性。水渣雜質(zhì)在沖渣水中以同體顆?；驊腋∥锏男问酱嬖?，日積月累，雜質(zhì)將會(huì)使采暖系統(tǒng)中的管道、閥門、散熱器發(fā)生大面積掀積、堵塞，所以高爐沖渣水作為采暖熱源不適于直接使用。廢熱的利用必須解決好堵塞、污染以及嚴(yán)重腐蝕問(wèn)題。這也是沖渣水熱能一直以來(lái)沒(méi)有得到有效開(kāi)發(fā)的主要制約因素。

本文提出的高爐沖渣水的余熱回收方案解決了上述處理方法的這些弊端，不僅節(jié)能減排，減少了煉鐵工藝過(guò)程中的水資源消耗，而且還可獲得高品位的熱能，同時(shí)將有助于改善煉鐵高爐周圍的環(huán)境狀況，減少工業(yè)水的熱污染，減輕工廠區(qū)熱島效應(yīng)。

高爐沖渣水的方式目前主要有平流法、底濾法、圖拉法和INBA法。其中底濾法是這幾種沖渣方式中，水質(zhì)最好，平流法次之，最惡劣的就是INBA法。目前冶金行業(yè)中主要的沖渣方式就是INBA法。

高爐沖渣時(shí)，高爐內(nèi)1400-1500℃高溫爐渣，經(jīng)渣口流出，在進(jìn)渣溝進(jìn)入沖渣槽時(shí)，用大量的水急劇熄滅熔渣，首先使沖渣水的溫度急劇上升，甚至高達(dá)100℃。廢水的組成成分隨鋼鐵的原料、燃料成分以及供水中的化學(xué)成分不同而異。隨著沖渣水的循環(huán)利用，濃縮倍數(shù)越來(lái)越高，其中 Cl-濃度高達(dá)4000mg/L。另外，沖渣水的主要成份是硅酸鈣和硅酸鋁，水中的沉渣和浮渣極容易除去，但是渣棉非常難除去，這也是困擾沖渣水有效利用的一個(gè)難題。

沖渣水的常規(guī)處理應(yīng)用主要是簡(jiǎn)單過(guò)濾直接換熱的方法。高爐沖渣水簡(jiǎn)單換熱后進(jìn)行換熱器換熱，換熱后的水供暖。缺點(diǎn)是僅適用于底濾法高爐沖渣水系統(tǒng)，對(duì)INBA法和圖拉法不適用，極易發(fā)生換熱器的堵塞。另外底濾法的沖渣水的溫度本來(lái)就低，換熱后的溫度低于60℃，換熱溫差大于IO℃。

為了解決上述問(wèn)題，最簡(jiǎn)單有效的方法就是徹底杜絕沖渣水與換熱壁面直接接觸，利用真空相變?cè)?，使溫度很高的沖渣水發(fā)生閃蒸，溶解于水中離子和鹽類仍留存于廢水中，以清潔的水蒸汽與換熱器換熱，實(shí)現(xiàn)了高效換熱。冷凝水回用既節(jié)省的水耗，又回收了余熱。

真空相變技術(shù)主要針對(duì)的是高爐沖渣水冷凝換熱易結(jié)晶和腐蝕換熱設(shè)備的特點(diǎn)而研究。利用水的沸點(diǎn)在負(fù)壓下較低的特點(diǎn)，在換熱器內(nèi)部抽成真空，形成負(fù)壓環(huán)境，沖渣水在負(fù)壓條件下，沸點(diǎn)降低，沖渣水閃蒸并氣化，水蒸氣攜帶有大量的汽化潛熱與冷水進(jìn)行換熱，從而達(dá)到高效提取沖渣水熱能的目的。

余熱的用途冬季可以用于采暖，換熱后一次網(wǎng)的水溫供回水溫度65/85℃，滿足供熱需求。夏季由于沖渣水的水溫更高，換熱后水的溫度高達(dá)90℃，可以用于制冷機(jī)熱源。

隨著制冷技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的廣泛應(yīng)用，沖渣水區(qū)域制冷技術(shù)可以回收大量的余熱，可以滿足鋼鐵企業(yè)自身冷量的需求，同時(shí)還可以將像輸送熱量一樣輸送冷量為周邊地區(qū)供冷。

綜上所述，目前，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)高爐沖渣水余熱回收應(yīng)用案例比較少，且大都局限于冬季采暖！在其他季節(jié)！該部分熱量還沒(méi)有合適的用途。但需要根據(jù)各鋼鐵企業(yè)實(shí)際情況來(lái)系統(tǒng)全面地考慮設(shè)計(jì)，且上述技術(shù)要求高投資回收期長(zhǎng)，但隨著科技的不斷發(fā)展和節(jié)能技術(shù)的不斷研究，應(yīng)該可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提高余熱利用效率和經(jīng)濟(jì)性能，達(dá)到節(jié)能減排和降低鋼鐵企業(yè)成本的目的。

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