王鳳俠 衛(wèi)新來 劉俊生

摘 要：本文介紹了電滲析的原理及影響因素，總結(jié)了電滲析技術(shù)在處理高鹽廢水、氨氮廢水、重金屬廢水、放射性廢水、有機廢水等方面的應(yīng)用，并對電滲析技術(shù)在廢水處理應(yīng)用與發(fā)展趨勢進行了展望.

關(guān)鍵詞：電滲析;廢水處理;離子交換膜

中圖分類號：X703.1 ?文獻標識碼：A ?文章編號：1673-260X（2019）12-0036-06

地球上的淡水資源占水資源的2.5%-3.5%，其中人類能使用的更少，僅占0.3%-0.8%[1].我國人均水資源占有量僅為世界人均水資源占有量的1/4，且我國的城市67%以上存在缺水問題[2].我國水資源有限，廢水的回收再利用在一定程度上能緩解我國水資源的短缺.廢水中含有鹽、重金屬、放射性物質(zhì)、有機物質(zhì)、病毒、微生物等，不經(jīng)處理的廢水排放，不僅浪費資源，還會污染周圍環(huán)境，會對動物和人產(chǎn)生危害.

傳統(tǒng)的廢水處理方式以氧化還原法、生化處理法、蒸發(fā)濃縮技術(shù)等為主[3]，但這些方法存在高投資、操作繁瑣、處理條件不易滿足、能耗高等缺點.與傳統(tǒng)的廢水處理方法相比，電滲析技術(shù)反應(yīng)條件溫和、易操作，裝置簡單易于自動化，不需要再外加試劑，是一種非常高效的廢水處理技術(shù)[4，5].電滲析技術(shù)是在外加電場的作用下，使不同的電荷的離子透過離子交換膜達到不同物質(zhì)分離的技術(shù)[6-8].

電滲析技術(shù)可應(yīng)用在濕法冶金、化工分離、化學(xué)反應(yīng)、輕工與食品加工、海水脫鹽、工業(yè)廢水處理等方面[9，10].按廢水的性質(zhì)分類，電滲析技術(shù)可處理高鹽廢水、氨氮廢水、重金屬廢水、放射性廢水、有機廢水等[11-15].電滲析技術(shù)能量消耗低，易操作，試劑消耗少，是一種環(huán)境友好的分離技術(shù).

1 電滲析技術(shù)的原理及影響因素

電滲析處理的過程中，帶有電荷的離子選擇性通過離子交換膜，陰陽離子的定向遷移，從而達到鹽分脫離或某些產(chǎn)物的純化[16，17].溶液中帶正電荷的組分在電流作用下向負電荷移動，帶負電荷的則相反，溶液中不帶電荷的組分不受電位差的推動的影響[18].電滲析反應(yīng)器內(nèi)有多組交替安置的陰陽離子交換膜組件，在外加電場作用下將淡鹽室?guī)щ姾山M分遷移到濃鹽室.電滲析過程示意圖，如圖1所示.

電滲析技術(shù)的傳質(zhì)推動力是電能，電壓、電流的大小是電滲析技術(shù)的關(guān)鍵[19].若電流過小，則達不到預(yù)期效果，若電流過大極有可能造成極化現(xiàn)象，被處理溶液的帶電離子不能迅速補充到離子交換膜與溶液之間，離子濃度趨于零，則停滯層大量水會被電離產(chǎn)生H+和OH-.范愛勇[20]等用雙極膜電滲析從琥珀酸鈉中分離琥珀酸，實驗探索了不同的操作電流對琥珀酸濃度、電流效率以及能耗等的影響，結(jié)果表明在2.0A的電流下操作最佳，對1L濃度為0.5mol/L的琥珀酸鈉進行處理后產(chǎn)生的琥珀酸質(zhì)量濃度約52.55g/L，平均能耗為3.24kW·h/kg，電流效率可達88%.

在電滲析過程中流量過小處理效率較低，也會造成膜堆沉淀，流量過大會對膜堆造成很大的沖擊，縮短膜的壽命.通常增大流量，處理效率會增大，處理時間會縮短.隨著流量的增大，流速變大，使脫酸濃縮兩室的溶液攪拌更加激烈，膜與溶液間的界面層的停滯層厚度變薄，易發(fā)生極化.劉穎[21]等對電滲析過程運行參數(shù)和工藝進行綜合優(yōu)化，探討結(jié)果表明當?shù)髁繛?50L/h，濃水流量為120L/h，采用一級兩段膜堆構(gòu)型，兩段膜對數(shù)比為27/23時，電滲析系統(tǒng)的脫鹽率可達90%，有望實現(xiàn)低能耗海水淡化.電滲析裝置運行中操作電壓、電流、流量、溶液初始濃度等均會對電滲析的工作效率產(chǎn)生影響，選擇合適的條件不僅會提高電滲析工作效率、增加膜的使用壽命還可降低能耗.

2 電滲析技術(shù)的應(yīng)用

2.1 高鹽廢水資源化利用

高鹽廢水通常指總?cè)芙夤腆w物（TDS）質(zhì)量分數(shù)大于1%的廢水，廢水中含大量的Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、Mg2+等離子[22].高鹽廢水多產(chǎn)生于金屬冶煉、煤轉(zhuǎn)化、化工、制藥等產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中.高鹽廢水含有多種鹽類，若不經(jīng)過處理直接排放，會造成土壤鹽堿化[23-25].

較成熟的處理高鹽廢水的方法有蒸發(fā)濃縮法、熱濃縮法、生化法、膜分離法等[26-30].蒸發(fā)濃縮設(shè)備簡單，容易操作，該工藝技術(shù)適用于高鹽廢水中COD相對較低、鹽分易結(jié)晶的廢水，其工藝流程較長、能耗高、處理效率低.熱濃縮法操作簡單，淡水水質(zhì)好，但有些設(shè)備初期投入成本大，熱能利用率低.當含鹽量高于2%時，不宜選用生化法[31]，高鹽廢水含有較高的化學(xué)需氧量，較少的生化需氧量，并且有些廢水含有較多的有毒物質(zhì)，宜先除去較多的鹽分，再選擇合適的生化處理方法.膜分離法由于其不需要外加化學(xué)物質(zhì)，是一種新興高效的廢水處理方法，處理高鹽廢水的膜分離方法有電滲析、反滲透技術(shù)等.與其他膜分離法相同，電滲析同樣有膜易污染、進水水質(zhì)有要求的技術(shù)難題.但同時電滲析技術(shù)由于其操作簡單、能耗低、污染小等優(yōu)點，進年來成為處理廢水的一種高效的工藝.

吸附劑是工業(yè)生產(chǎn)過程中常用到的一類物質(zhì)，一些吸附劑再生過程會產(chǎn)生高濃度含廢水.離子交換樹脂吸附水中的離子，降低水中的硬度、堿度和陰陽離子，離子交換樹脂再生廢水中含有高鹽和高氯離子，對污水處理有較大的沖擊性，應(yīng)選用合適的處理方法對廢水進行處理.王慧等[32]采用頻繁倒極電滲析法處理離子交換樹脂再生廢水，其工藝對再生廢水的脫鹽率、氯離子、總硬度的去除率分別為85.46%、91.13%、59.38%，對鹽分有脫除效率的同時氯離子能達到回用水標準.

在稀土廠生產(chǎn)過程中每天排放的廢水中硫酸銨平均濃度為50000mg/L，氯化銨平均濃度為 60000mg/L左右，若不對這類廢水進行處理不僅浪費銨資源和水資源，更會對環(huán)境造成污染.薛德明[33]等嘗試用離子交換膜電滲析法對硫酸銨廢水進行濃縮回收，研究表明這類銨鹽呈現(xiàn)良好的電滲析脫除性能和濃縮性能，在一定條件下銨鹽濃度可達到5mg/L以下，高鹽濃縮液可作為液體銨肥直接利用，淡化水可達標排放或經(jīng)過深度處理作為回用水.

靖陽等[34]以實際焦化廢水深度處理工程項目產(chǎn)生的反滲透濃水為研究對象，采用電滲析法處理二級反滲透廢水，進水水質(zhì)TDS為10000-20000 mg/L，出水水質(zhì)TDS為250-500mg/L，電滲析產(chǎn)生的少量的濃水的TDS值已超過40000mg/L，經(jīng)進一步處理可實現(xiàn)污水零排放.夏敏等[35]研究了雙極膜電滲析技術(shù)在工業(yè)高含鹽廢水中的應(yīng)用，圖2為高含鹽廢水零排放處理流程，其中濃縮和濃縮液處理階段包含電滲析技術(shù).與傳統(tǒng)電滲析不同，雙極膜電滲析能將水快速解離生成H+和OH-，通過離子交換膜將鹽轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸和堿[36-37]，經(jīng)雙極膜電滲析處理的高鹽廢水最終產(chǎn)物為相應(yīng)的酸和堿，使廢水得到資源化利用.電滲析-反滲透技術(shù)連用常作為廢水處理的末端處理工藝，以更低的投資和大致相當?shù)哪芎?，將蒸發(fā)水量減少了40%，這也使得零排放系統(tǒng)的整體投資與運行能耗進一步顯著降低[38].研究表明電滲析可減少高鹽廢水對環(huán)境污染的同時能實現(xiàn)高鹽廢水資源化利用.

2.2 處理氨氮廢水

廢水中含有氨氮易導(dǎo)致廢水富營養(yǎng)化，水體富營養(yǎng)化后藻類及其他微生物大量繁殖，從而導(dǎo)致水中溶解氧的下降，溶解氧下降導(dǎo)致水中生物和植物生存困難，水體出現(xiàn)惡臭腐爛現(xiàn)象.高濃度氨氮廢水中還含有酚類、堿和重金屬等物質(zhì)，其危害大，不易處理[39].在生產(chǎn)過程中氨氮對金屬銅具有腐蝕性，氨氮在管道中易與微生物形成生物垢，阻塞管道并影響換熱效率[40].處理低氨氮廢水常采用生物硝化反硝化法[41].處理高氨氮廢水常采用吹脫法，其脫氨率僅為70%，無法達到國家排放標準，且投資大，低溫時效率低，二次污染嚴重[42].

為解決碳酸鈷企業(yè)廢水處理過程中存在氨氮回收利用率低、能耗大的問題，柴子緋等[43]采用電滲析對反滲透濃縮后的廢水繼續(xù)進行濃縮，進水銨鹽質(zhì)量分數(shù)為2%-3%，經(jīng)電滲析處理后質(zhì)量分數(shù)在13%左右，高銨鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品可外賣，實現(xiàn)資源回收利用.有學(xué)者采用電滲析法和PP中空纖維膜法，處理高濃度無機氨氮廢水，實驗結(jié)果表明電滲析電壓為50V時，濃水氨氮濃度為3400.0mg/L，淡水為11.5mg/L，淡水出水率為86%[44].楊曉奕[42]等也用電滲析法和PP中空纖維膜法分離回收了氨氮，進水濃度2000-3000mg/L，氨氮去除率在85%以上，同時可獲得8.9%的濃氨水.用此法處理含氨氮的廢水，不僅有效地分離回收了氨氮，且出處理效率高、無試劑的二次污染，處理后的廢水可以達標排放.

垃圾滲濾液中含有高濃度氨氮，陳日耀等[45]研究采用陰陽離子雙隔膜三室電解槽，以鐵為陽極，石墨作陰極，采用電滲析技術(shù)，將垃圾滲濾液中氨氮富集到陰極液中，以化學(xué)沉淀法去除，經(jīng)處理后氨氮濃度可降至200mg/L以下.程昊等[46]采用改性殼聚糖、海藻酸鈉雙隔膜電滲析處理垃圾滲濾液，滲濾液中氨氮濃度從1392mg/L降至169mg/L，陰極室氨氮濃度為1063mg/L，經(jīng)進一步處理陰極室廢水可達標排放.以上研究表明，電滲析可作為垃圾滲濾處理的一種技術(shù)，且去除氨氮效果較好，不會產(chǎn)生其他污染.

2.3 分離廢水中重金屬

含重金屬的廢水通過直接食用或經(jīng)過食物鏈的積累進入人和其他生物體內(nèi)，并且不易排出，具有生物富集性，對人和其他生物具有潛在的危害[47].處理含重金屬的廢水，傳統(tǒng)的中和法需要大量的外加試劑，同時不能富集回收廢液中的重金屬離子.離子交換樹脂需頻繁再生樹脂，產(chǎn)生大量廢液，增加處理成本.離子交換、吸附和膜過濾是處理重金屬離子廢水常用的方法[48].用于去除各種離子，如Cr3+，Cr6+，Cu2+，Mn2+，Pb2+，F(xiàn)e3+，Ni2+等[49-51].

金銅礦山在開采和生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生大量含銅、鐵的酸性廢水，銅堆浸實驗廠排出的廢水的酸度和重金屬含量都較高.陳明等[52]采用電滲析方法處理含銅酸性廢液，在多段電滲析處理后，淡化室中的廢水中Cu2+和H+的去除率分別為97.08%、99.20%，能有效去除大部分的銅離子，同時濃縮液中富集了Cu2+、Fe3+等離子.Xing Y Q等[53]研究經(jīng)電滲析處理的廢水中Cr6+的濃度由最初的40-100mg/L降低至0.09-0.49mg/L，濃室回收液中Cr6+的濃度達到6300mg/L.

在處理含鈾工藝廢水，電滲析的作用為濃縮和后級深度凈化，電滲析進水水質(zhì)鈾含量為0.003mg/L，出水水質(zhì)鈾含量為0mg/L，去除率達到100%[54].楊飛等[55]采用電滲析對濃縮的鈾多金屬礦選冶廢水進行濃縮凈化處理，經(jīng)處理后所含重金屬離子可達到純凈水的標準.

2.4 處理放射性廢水

含放射性物質(zhì)的廢水來源于工業(yè)產(chǎn)生的廢水、有色冶金產(chǎn)生的廢水、同位素研究產(chǎn)生的廢水及核設(shè)施運行中產(chǎn)生廢水等.放射性物質(zhì)不僅對動物及人類產(chǎn)生影響，對農(nóng)作物及植物也會產(chǎn)生極大影響.傳統(tǒng)的放射性廢水處理主要是過濾、蒸發(fā)、離子交換等工藝.近年來隨著膜技術(shù)的發(fā)展，也有人逐漸采用電滲析技術(shù)來處理放射性廢水[56].

有人采用U靶經(jīng)反應(yīng)堆輻照再冷卻5天后的含裂變同位素溶液，加入到苦咸水中作原廢液進行研究，經(jīng)電滲析循環(huán)實驗，其放射性廢水總脫除率在98%左右，放射性物質(zhì)凈化率達97.6%[57].邵剛等[58]采用二級電滲析處理低放射性廢水，原水比活度為370-3700Bq/L，經(jīng)二級電滲析處理后水中比活度為14.8-37Bq/L，低放射性物質(zhì)凈化率為98%.張維潤[56]采用二級四段電滲析處理某基地低放射性廢水，濃水體積減少到原廢水的5%，現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果總比活度凈化率98%，凈化水質(zhì)達到排放要求.用電滲析技術(shù)處理含有Cs、Co、U的廢水，廢水比活度約50Bq/L，凈化水比活度為0.02Bq/L，凈化水可直接排放[59].研究表明電滲析技術(shù)是一種可以應(yīng)用于放射性廢水處理的技術(shù)，其在放射性廢水處理尚處于試用階段，主要受限于電滲析離子膜的穩(wěn)定性.

2.5 分離廢水中有機物

有機化合物成分復(fù)雜，有些組分毒性較大，不易降解，易在生物體聚集，有些甚至致癌，研究適宜的去除廢水中有機物的工藝很有必要.處理有機廢水的方法有物理法和化學(xué)法、低溫等離子處理技術(shù)、曝氣生物濾池處理，物理法和化學(xué)法處理不徹底且需要外加試劑易造成二次污染，低溫等離子處理技術(shù)、曝氣生物濾池處理的處理條件均受到限制，與此相比電滲析技術(shù)是一種更為高效清潔的處理技術(shù)[60]，特別是在處理含有有機物的同時含有其他復(fù)雜成分的廢水時，電滲析技術(shù)表現(xiàn)出其獨特的優(yōu)勢.

農(nóng)藥廢水不僅毒性有機物殘留量高并且含有大量的鹽分，給農(nóng)藥廢水的處理增加了難度.關(guān)瑩[61]嘗試采用四室電滲析反應(yīng)器對實際農(nóng)藥生產(chǎn)二級處理出水進行深度處理，其鹽分脫除率為95.8%，TOC去除率為72.3%，出水水質(zhì)較好，通過改進工藝，采用自制三室多極電解電滲析反應(yīng)器，與傳統(tǒng)電滲析相比可有效降解廢水中的特征有機污染物三環(huán)唑，同時降低了能耗.

高COD的有機廢液通常采用生化處理法，但在含鹽量較高的情況下無法直接對COD進行生化處理.造紙廢水含有較高的COD和鹽，有人采用微濾-電滲析工藝處理造紙廢水，其出水COD濃度可低于20mg/L[62].Luiz等[63]用電滲析處理高鹽、高有機物濃度的生物煉制廢水，脫鹽率可達到96%，有機物損失0.3%-6.3%.趙則龍[64]采用電滲析技術(shù)分離廢水中3-氯丙烯醇與無機鹽，優(yōu)化工藝參數(shù)后，3-氯丙烯醇回收率大于95%.研究表明，電滲析技術(shù)在處理高鹽的高有機物廢水過程中，能有效分離廢水中的有機物.

電滲析與其他處理技術(shù)聯(lián)用處理高含量有機廢水也受到關(guān)注[65，66].魏江波[67]等采用滲透汽化法-電滲析技術(shù)去除費托合成廢水中含氧有機物.通過二級滲透汽化分離，有機物質(zhì)量可提高約53%，在優(yōu)化條件下，20分鐘內(nèi)廢水中的乙酸的去除率可以達到91%.電滲析作為預(yù)處理技術(shù)與其他技術(shù)連用可以降低乙酸對于設(shè)備的腐蝕，具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益.

3 結(jié)語與展望

電滲析技術(shù)以其高效經(jīng)濟等的優(yōu)點正在逐漸在廢水領(lǐng)域內(nèi)得到應(yīng)用.電滲析技術(shù)依托工藝的改進和膜材料的創(chuàng)新發(fā)展.在工藝改進方面各個行業(yè)的不同廢水水質(zhì)有其局限性，電滲析技術(shù)的工藝應(yīng)與廢水的性質(zhì)相適宜.電滲析處理技術(shù)作用于廢水中含有電荷的物質(zhì)，因此能同時處理廢水中多種物質(zhì)，能簡化廢水處理流程.電滲析能處理不同性質(zhì)的廢水，對于多種復(fù)雜成分的廢水，電滲析技術(shù)能充分發(fā)揮其優(yōu)勢.

電滲析技術(shù)處理廢水對進水水質(zhì)有一定的要求，處理后的水質(zhì)可能并未達到排水要求，電滲析技術(shù)與其他水處理技術(shù)連用，如電滲析-離子交換樹脂連用、反滲透-電滲析-超濾連用等技術(shù)也會受到更多的關(guān)注.開發(fā)高性能的離子交換膜是電滲析技術(shù)進步的關(guān)鍵.對電性相同，價態(tài)不同的離子有選擇性的離子交換膜，可以有效提高電滲析分離效率.近年來我國新興的膜材料在一定程度上促進電滲析技術(shù)的發(fā)展.高選擇性的同時，耐污性能好的離子交換膜，將會是電滲析技術(shù)開發(fā)和研究的重點.電滲析在廢水資源化利用和資源回收方面的應(yīng)用也將會受到更多的關(guān)注.

參考文獻：

〔1〕A. H. Galama， G. Daubaras， O. S. Burheim et al. Fractioning electrodialysis：a current induced ion exchange process[J]. Electrochim Acta， 2014， 136：257-265.

〔2〕鄔曉齡，黃肖容，鄧堯.海水淡化技術(shù)現(xiàn)狀及展望[J].當代化工，2012，41（9）：964-1002.

〔3〕馮敏.工業(yè)水處理技術(shù)[M].北京：海洋出版社，1992.

〔4〕Djalma R S， Carlos A M， Emily C T A C， et al. Electrochemical advanced oxidation processes as decentralized water treatment technologies to remediate domestic washing machine effluents[J]. Environ Sci Pollut Res， 2018， 25（7）：7002-7011.

〔5〕馬成良.我國電滲析技術(shù)發(fā)展淺析[J].膜科學(xué)與技術(shù)，1998，18（4）：58-60.

〔6〕Osipenko， V. O. ， Balakina， M. N. ， Kucheruk， D. D. ， et al. Nitrate-containing brackish water treatment with the obtaining of ammonium fertilizers by electrodialysis[J]. J Water Chem Technol， 2015， 37（1）：38-43.

〔7〕Hong-Joo L， Heiner S， Seung-Hyeon M. Determination of the limiting current density in electrodialysis desalination as an empirical function of linear velocity[J]. Desalination， 2006， 190（1/3）：43-50.

〔8〕徐銅文.離子交換膜的制備與應(yīng)用技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.

〔9〕張瑞，趙霞，李慶維，等.電化學(xué)水處理技術(shù)的研究及應(yīng)用進展[J].水處理技術(shù)，2019，45（4）：11-16.

〔10〕Strathmann H. Electrodialysis， A mature technllogy with a multitude of new applications[J]. Desalination， 2010， 64：268-28.

〔11〕李興，勾芒芒.改進電滲析深度處理制藥高鹽廢水研究[J].水處理技術(shù)，2018，44（10）：106-109.

〔12〕陳衛(wèi)文.膜吸收技術(shù)用于處理高氨氮廢水的研究[J].膜科學(xué)與技術(shù)，2016，36（5）：95-100+105.

〔13〕Ahmed A. Recycling of polluted wastewater for agriculture purpose using electrodialysis： Perspective for large scale application[J]. Chem Eng J， 2017， 323：1-18.

〔14〕Shukla J P， Singh R K， Divakar D S Bull. Development of electrochemical membrane process for low level radioactive effluent treatment[J]. Electrochem， 1996， 12（7， 8）：391-394.

〔15〕Shen J N， Huang J， Liu L F， et al. The use of BMED for glyphosate recovery from glyphosate neutralization liquor in view of zero discharge[J]. J Hazard Mater， 2013， 260（15）：660-667.

〔16〕Mohammadi T， Razmi A， Sadrzadeh M. Effect of operating Parameters on Pb2+ Separation from Wastewater using Electrodialysis[J]. Desalnatioin， 2004， （167）：379-385.

〔17〕A. H. Galama， M. Saakes， H. Bruning， et al. Seawater predesalination with electrodialysis[J]. Desalination， 2014， 342：61-69.

〔18〕Kwon S H， Ji W R. Study on acid/base formation by using sulfonated polyether ether ketone/aminated polysulfone bipolar membranes in water splitting electrodialysis[J]. Ind Chem Res， 2016， 55（7）：2128-2133.

〔19〕Laura J B， Thomas W K， Andrea I S. Desalination using electrodialysis as a function of voltage and salt concentration[J]. ScienceDirect， 2006， 205（1）：38-46.

〔20〕范愛勇，高學(xué)理，付麗麗，等.雙極膜電滲析制備琥珀酸[J].膜科學(xué)與技術(shù)，2013，3（3）：121-124.

〔21〕劉穎，王俐丹，王建友.節(jié)能電滲析用于海水納濾產(chǎn)水二級脫鹽研究[J].膜科學(xué)與技術(shù)，2018，38（3）：97-103.

〔22〕Lefebvre O. Treatment of organic pollution in industrial saline wastewater： a literature review[J]. Water Res， 2006， 40：3671-3682.

〔23〕Wang Z， Luo G， Li J， et al. Response of performance and ammonia oxidizing bacteria community to high salinity stress in membrane bioreactor with elevated ammonia loading[J]. Bioresour Technol， 2016， 216： 714-721.

〔24〕顏海洋，汪耀明，蔣晨嘯，等.離子膜電滲析在高鹽廢水“零排放”中的應(yīng)用、機遇與挑戰(zhàn)[J].化工進展，2019，38（1）：672-681.

〔25〕劉璐，趙志娟，李雅，等.辛酸對電滲析異相陰離子交換膜污染特性的研究[J].膜科學(xué)與技術(shù)，2016，36（1）：55-60.

〔26〕王彥飛，楊靜，王婧瑩，等.煤化工高濃鹽廢水蒸發(fā)處理工藝進展[J].無機鹽工業(yè)，2017，49（1）：10-14.

〔27〕王鑒，郭天嬌，豐銘，等.高含鹽工業(yè)廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀及研究進展[J].煤化工，2015，43（3）：18-21.

〔28〕張萱，韓異祥.現(xiàn)代膜技術(shù)與水處理工藝[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013.

〔29〕Malaeb L， Ayoub G M. Reverse Osmosis Technology for Water Treatment： State of the Art Review [J]. ?Desalination， 2011， 267（1）：1-8.

〔30〕Schafer A I， Fane A G， Waite T D. Fouling effects on rejection in the membrane filtration of natural waters[J]. Desalination， 2000， 131：215-224.

〔31〕Lay W C， Liu Y， Fane A G. Impacts of salinity on the performance of high retention membrane bioreactors for water reclamation： A review[J]， Water Res， 2010， 44（1）： 21-40.

〔32〕王惠，趙新星，朱安民，等.電滲析脫鹽處理離子交換再生廢水的試驗與研究[J].工業(yè)水處理，2019，39（7）：50-53.

〔33〕薛德明，洪功偉，吳國鋒，等.電滲析法濃縮回收稀土礦銨鹽廢液[J].膜科學(xué)與技術(shù)，2000（2）：61-65.

〔34〕靖陽，李欣，趙寧華，等.雙膜法脫鹽過程中RO濃水再處理工藝研究[J].中國給水排水，2017，33（9）：97-100.

〔35〕夏敏，操容，葉春松，等.雙極膜電滲析技術(shù)在工業(yè)高含鹽廢水中的應(yīng)用[J].化工進展，2018，37（7）：2820-2829.

〔36〕Huang C， Xu T. Electrodialysis with bipolar membranes for sustainable development[J]. Environ Sci Technol， 2006， 40（17）：5233-5243.

〔37〕Sun X， Lu H， Wang J. Recovery of citric acid from fermented liquid by bipolar membrane electrodialysis[J]. ?J Clean Prod， 2017， 143：250-256.

〔38〕熊日華.常溫結(jié)晶分鹽零排放脫硫廢水處理技術(shù)[J].水處理技術(shù)，2019，45（6）：10-14.

〔39〕周彤.污水的零費用脫氮[J].給水排水，2000，26（2）：37-40.

〔40〕馮旭東，王崴.高濃度氨氮廢水處理技術(shù)[J].北京工商大學(xué)學(xué)報，2004，22（2）：5-8.

〔41〕趙宗升，李炳偉，劉鴻亮.高氨氮滲濾液處理的好氧反硝化工藝研究[J].中國環(huán)境科學(xué)，2002，22（5）：412-415.

〔42〕楊曉奕，蔣展鵬，潘咸峰.膜法處理高濃度氨氮廢水的研究[J].水處理技術(shù)，2003（2）：85-88.

〔43〕柴子緋，褚紅.膜技術(shù)在高氨氮廢水中的應(yīng)用[J].水處理技術(shù)，2015，41（8）：103-106.

〔44〕田原，鐘振宇，鄒冬生，等.聯(lián)堿工業(yè)高濃度氨氮廢水電滲析處理技術(shù)研究[J].安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2014，42（16）：5193-5194.

〔45〕陳日耀，陳震，耿亞敏，等.陰陽離子雙隔膜三室電解槽電滲析處理垃圾滲濾液[J].應(yīng)用化學(xué)，2009，26（11）：1336-1340.

〔46〕程昊.改性殼聚糖、海藻酸鈉雙隔膜電滲析處理垃圾滲濾液[J].科學(xué)技術(shù)與工程，2009，9（10）：2832-2833.

〔47〕Zhang L X， Tang S Y， He F X， et al. Highly efficient and selective capture of heavy metals by poly（acrylic acid） grafted chitosan and biochar composite for wastewater treatment[J]. Chem Eng J， 2019， 378.

〔48〕Nidal H ， Gerald Ba ， Nick H， et al. The use of ultrafiltration and nanofiltration membranes in the treatment of metal-working fluids[J] Desalination， 2004， 167：227-238.

〔49〕Zko Y S， Belykov V N. Purification of a diluted nickel solution containing nickel by a process combining ion exchange and electrodialysis[J]. Desalination， 2004， 162：179-189.

〔50〕Vasilyuk S L， Maltseva T V， Belyakov V N. Influence of water hardness on removal of copper ions by ion-exchange-assisted electrodialysis[J]. Desalination， 2004. 162：249-254.

〔51〕Lucia A，Israel R T，Chen A C.Integration of ion exchange and electrodeionization as a new approach for the continuous treatment of hexavalent chromium wastewater[J].Sep Purif Technol，2013，105：55-62.

〔52〕陳明，黃萬撫，羅凱，等.電滲析處理含銅酸性廢水的實驗研究[J].礦業(yè)研究與開發(fā)，2012，32（5）：46-49.

〔53〕Xing Y Q，Chen X M，Yao PD， et al. Continuous electrodeionization for removal and recovery of Cr （ Ⅵ ） from wastewater [J]. Sep Purif Technol， 2009， 67（2）：123-126.

〔54〕陳曉彤，權(quán)英，王陽，等.超濾-反滲透-連續(xù)電滲析組合工藝處理含鈾工藝廢水[J].水處理技術(shù)，2014，40（06）：93-95.

〔55〕楊飛，劉勇，劉猛，等.鈾多金屬礦選冶廢水處理新工藝[J].山東化工，2018，47（12）：197-199.

〔56〕張維潤，樊雄.膜分離技術(shù)處理放射性廢水[J].水處理技術(shù)，2009，35（10）：1-5.

〔57〕北京師范大學(xué)放射化學(xué)研究室.裂變元素在電滲析遷移過程中一般規(guī)律的探討[J].海水淡化，1980（2）：30-35.

〔58〕邵剛.膜法水處理技術(shù)及工程實例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.341.

〔59〕Mark D N， Jones C P J， et al. The EIX process for radioactive waste treatment[J]. Prog Nucl Energy， 1998， 32（3/4）：379-401.

〔60〕林史奇.化工行業(yè)有機廢水的處理工藝[J].化工設(shè)計通訊，2019，45（01）：214.

〔61〕關(guān)瑩.電滲析法深度處理農(nóng)藥生產(chǎn)廢水[D].南京：南京理工大學(xué)，2014.

〔62〕Nataraj S K， Sridhar S， Shaikha I N， et al. Membrane-based microfiltration/electrodialysis hybrid process for the treatment of paper industry wastewater[J]. Sep Purif Technol， 2007， 57（1）：185-192.

〔63〕Luiz A， Mcclure D D， Lim K， et al. Potential upgrading of bio-refinery streams by electrodialysis[J]. ?Desalination， 2017， 41：520-528.

〔64〕趙則龍.電滲析法處理高含鹽有機廢水[D].杭州：浙江工業(yè)大學(xué)，2017.

〔65〕Shestakov K V， Firpo R， Bottino A， et al. Preliminary study of electrodialysis with model salt solutions and industrial wastewater[J]. Front Wastewater Treat Model， 2017， 4：656-661.

〔66〕Chen X J， Chen H L， Zhang Y L， et al. Complexation Electrodialysis as a general method to simultaneously treat wastewaters with metal and organic matter[J]. Chem Engneiering J， 2018， 348：952-959.

〔67〕魏江波，史桂雄，王乃鑫，等.滲透汽化法-電滲析技術(shù)去除費托合成廢水中含氧有機物的研究[J].膜科學(xué)與技術(shù)，2017，37（06）：53-59.