摘 要：很多制造企業(yè)都在進(jìn)行ERP系統(tǒng)建設(shè)，將ERP軟件與條碼技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)部分信息和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的輸入由從手工錄入操作轉(zhuǎn)變成條碼掃描操作，從而極大提高數(shù)據(jù)錄入的效率，確保ERP系統(tǒng)主要信息錄入的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流、實(shí)物流與信息流的同步和統(tǒng)一。

關(guān)鍵詞：條碼技術(shù)；立體庫(kù)；倉(cāng)庫(kù)管理；制造業(yè)；ERP系統(tǒng)

中圖分類號(hào)：TP391.44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2096-4706（2019）02-0168-03

Abstract：Many manufacturing enterprises are carrying out ERP system construction，combining ERP software with bar code technology to realize the input process of some information and business data of ERP system，from manual input operation to bar code scanning operation，thus greatly improving the efficiency of data input and ensuring the timeliness of main information input of ERP system，and accuracy，so as to realize the synchronization and unification of business flow，real logistics and information flow.

Keywords：bar code technology；stereoscopic storehouse；warehouse management；manufacturing industry；ERP system

0 引 言

目前，很多制造企業(yè)都在進(jìn)行ERP系統(tǒng)建設(shè)，但能成功上線的企業(yè)卻很少，而造成系統(tǒng)不能成功上線的原因大部分都是數(shù)據(jù)問題。如何將條形碼技術(shù)應(yīng)用到ERP系統(tǒng)中，進(jìn)而提高ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的采集速度，是擺在企業(yè)ERP系統(tǒng)運(yùn)維部門面前的新課題。如果將ERP軟件與條碼技術(shù)結(jié)合，就可以實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)部分信息和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的輸入由手工錄入操作轉(zhuǎn)變成條碼掃描操作，從而極大提高數(shù)據(jù)錄入的效率，確保ERP系統(tǒng)主要信息錄入的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流、實(shí)物流與信息流的同步和統(tǒng)一。

1 條碼技術(shù)概述

條碼技術(shù)誕生于20世紀(jì)40年代，但得到實(shí)際應(yīng)用和發(fā)展是在70年代左右。如今條碼技術(shù)已在世界各個(gè)國(guó)家和地區(qū)得到廣泛應(yīng)用，并逐步滲透到各技術(shù)領(lǐng)域。條碼技術(shù)伴隨信息技術(shù)的不斷發(fā)展，從原來(lái)的一維條碼發(fā)展到現(xiàn)在的二維條碼，其應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛。從最早的物料管理到現(xiàn)在的手機(jī)二維條碼的應(yīng)用，其已被廣泛應(yīng)用于商業(yè)、郵政、圖書管理、倉(cāng)儲(chǔ)、工業(yè)生產(chǎn)、過程控制、交通等諸多領(lǐng)域。條碼技術(shù)在企業(yè)ERP管理中同樣也得到了廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中使用條碼，具有數(shù)據(jù)輸入效率快、信息采集準(zhǔn)、靈活、實(shí)用、易于制作等特點(diǎn)，很多著名的ERP系統(tǒng)都支持條碼管理技術(shù)。

目前，國(guó)內(nèi)比較常見的條碼有39碼和128碼。條碼實(shí)際上是由寬度不同、反射率不同的條和空按照一定的編碼規(guī)則編制成的，用以表達(dá)一組數(shù)字或字母符號(hào)信息的圖形識(shí)別碼。即：條碼是一組粗細(xì)不同，按照一定的規(guī)則安排間距的平行線條圖形，是由反射率相差很大的黑條和白條組成的。由于不同顏色的物體，其反射的可見光的波長(zhǎng)不同，白色物體能反射各種波長(zhǎng)的可見光，黑色物體則吸收各種波長(zhǎng)的可見光，所以當(dāng)條碼掃描器光源發(fā)出的光，照射到黑白相間的條碼上時(shí)，通過反射使光電轉(zhuǎn)換器接收到與白條和黑條相應(yīng)的強(qiáng)弱不同的反射光信號(hào)，并轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)輸出到放大整形電路。這樣，便得到了與被辨讀的條碼符合的條和空的數(shù)目及相應(yīng)的寬度和所用碼制，根據(jù)碼制所對(duì)應(yīng)的編碼規(guī)則，便可將條形符號(hào)換成相應(yīng)的數(shù)字字符信息，通過接口電路輸送至計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理與管理，從而完成條碼辨讀的全過程。

2 制造業(yè)ERP系統(tǒng)建設(shè)中遇到的數(shù)據(jù)問題

在信息化時(shí)代的浪潮中，無(wú)論大企業(yè)還是中小企業(yè)都在進(jìn)行信息化建設(shè)。相對(duì)于國(guó)外信息化建設(shè)水平，國(guó)內(nèi)的信息化建設(shè)成功率很低。尤其是離散型制造企業(yè)，其物料品種多、批量小，有的企業(yè)甚至有兩三萬(wàn)種之多，出入庫(kù)也很頻繁，絕大部分操作工計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平都不高，僅依靠人工錄入數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的質(zhì)量便可想而知。在生產(chǎn)管理方面，物料種類多，產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更新速度快，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤僅僅依靠ERP系統(tǒng)根本達(dá)不到預(yù)期的效果。一批生產(chǎn)計(jì)劃一般都有上千個(gè)品種，而每個(gè)品種的任務(wù)一般又都有5至25道工序，每個(gè)任務(wù)的每道工序在加工過程中都要經(jīng)過領(lǐng)料（首序）、開工、報(bào)檢、質(zhì)檢確認(rèn)、完工入庫(kù)（末序）等環(huán)節(jié)。這些生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)都要頻繁錄入到ERP系統(tǒng)中，這就經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多錯(cuò)誤。同時(shí)由于數(shù)據(jù)手工錄入過于頻繁，操作工往往錄入數(shù)據(jù)不及時(shí)，從而造成實(shí)物流和信息流不統(tǒng)一，導(dǎo)致管理者無(wú)法通過ERP系統(tǒng)了解企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。在庫(kù)存管理方面，面對(duì)龐大的數(shù)據(jù)，庫(kù)房管理人員經(jīng)常抓大放小，造成庫(kù)存物料信息不準(zhǔn)，進(jìn)而使MRP運(yùn)算出來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃不能滿足企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)需要，從而導(dǎo)致裝配計(jì)劃開工時(shí)出現(xiàn)大量的領(lǐng)料欠件。庫(kù)管員通常需要花費(fèi)大量的精力和時(shí)間盤點(diǎn)庫(kù)存數(shù)據(jù)，在盤點(diǎn)和整理數(shù)據(jù)中又可能會(huì)出現(xiàn)很多人為的錯(cuò)誤。在營(yíng)銷管理方面，不同型號(hào)不同配置的產(chǎn)品以及產(chǎn)品的配件源源不斷地投向市場(chǎng)，流向全國(guó)各地，對(duì)這些產(chǎn)品和配件進(jìn)行跟蹤記錄也是制造業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)的面臨的一個(gè)難題。條碼技術(shù)在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用，可以有效地解決上述問題。

3 條碼技術(shù)在生產(chǎn)管理模塊中的應(yīng)用

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)的企業(yè)生產(chǎn)過程中，往往機(jī)加（零件加工）計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃是根據(jù)已有訂單和對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)預(yù)測(cè)，再結(jié)合零件的在制任務(wù)和庫(kù)存情況來(lái)排產(chǎn)的。也就是說零件計(jì)劃是面向庫(kù)存排產(chǎn)的，裝配計(jì)劃是按客戶訂單排產(chǎn)的，這樣做可以大大縮短產(chǎn)品的供貨周期。對(duì)于自制件，先由一個(gè)個(gè)原材料加工成毛坯，然后由毛坯經(jīng)過多道工序加工成一個(gè)個(gè)零件，零件完工后經(jīng)過質(zhì)檢然后再入庫(kù)。對(duì)于采購(gòu)件或外協(xié)件，供方到貨后經(jīng)過質(zhì)檢再入庫(kù)。當(dāng)客戶訂單產(chǎn)生后再下達(dá)裝配計(jì)劃，ERP系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)部門搭建的產(chǎn)品BOM，生成裝配任務(wù)和裝配任務(wù)領(lǐng)料清單，裝配車間根據(jù)領(lǐng)料清單到庫(kù)房領(lǐng)料（或庫(kù)房按產(chǎn)品的工位和節(jié)拍送料），然后每個(gè)工位按照產(chǎn)品節(jié)拍進(jìn)行裝配。裝配調(diào)試經(jīng)質(zhì)檢合格后入產(chǎn)成品庫(kù)，最后通過產(chǎn)品銷售出庫(kù)到客戶那里。在零件加工環(huán)節(jié)，機(jī)加任務(wù)下達(dá)后，在工票上打印任務(wù)條碼（條碼內(nèi)容為任務(wù)號(hào)）和工序條碼（條碼內(nèi)容為任務(wù)號(hào)+工序號(hào)）。第一，操作者在零件加工前掃描工序條碼即可對(duì)該任務(wù)該道工序進(jìn)行開工操作；第二，在零件加工完成后掃描工序條碼即可對(duì)該任務(wù)該道工序進(jìn)行完工報(bào)檢操作；第三，操作工報(bào)檢后在質(zhì)檢系統(tǒng)中，檢驗(yàn)員就可以掃描任務(wù)條碼或工序條碼進(jìn)行質(zhì)檢確認(rèn)操作。重復(fù)上述三步操作，將任務(wù)所有工序開工、報(bào)檢、質(zhì)檢確認(rèn)后，操作工再掃描任務(wù)條碼生成車間完工入庫(kù)單。對(duì)于機(jī)加零件不能在零件上粘貼條碼，但入庫(kù)前可以考慮使用激光雕刻方式（或噴碼方式）將任務(wù)條碼（二維碼）打印到完工的零件上，以便在裝配環(huán)節(jié)或產(chǎn)品出廠后，出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)能追溯到零件是哪個(gè)批次、哪個(gè)時(shí)間，哪個(gè)操作工加工的。如果在裝配工位進(jìn)行產(chǎn)品裝配時(shí)，對(duì)部分關(guān)鍵部件的任務(wù)條碼進(jìn)行掃描，就可以將產(chǎn)品的唯一出廠編號(hào)和零件的任務(wù)條碼綁定，這樣通過產(chǎn)品的出廠編號(hào)就可以查詢出該產(chǎn)品用了哪些批次的哪些零件，這些零件是哪個(gè)操作工加工的，這些零件又是哪個(gè)裝配操作工安裝調(diào)試的，等等。條碼技術(shù)的應(yīng)用為產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤打下了基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了正向追溯和反向追溯，通過分析產(chǎn)品與其組成部分（零件、部套）的結(jié)構(gòu)關(guān)系，追溯零件批次及其加工歷史，以確定缺陷產(chǎn)品的分布情況并找到缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，進(jìn)而對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行追蹤和處理。

4 條碼技術(shù)在倉(cāng)庫(kù)管理模塊中的應(yīng)用

在倉(cāng)庫(kù)管理模塊中，對(duì)于一般的庫(kù)房，在入庫(kù)環(huán)節(jié)，可以在入庫(kù)單上打印單據(jù)條碼（條碼內(nèi)容為單據(jù)號(hào)）和單據(jù)明細(xì)條碼（條碼內(nèi)容為年份+月份+日期+六位流水碼）。入庫(kù)時(shí)，首先掃描單據(jù)條碼，ERP系統(tǒng)獲得該入庫(kù)單據(jù)下所有物料明細(xì)，然后對(duì)照實(shí)物逐一掃描每個(gè)明細(xì)條碼進(jìn)行入庫(kù)上架確認(rèn)。如果貨架上有燈光揀選的設(shè)備，掃描明細(xì)條碼時(shí)，可以讓該單據(jù)中某個(gè)物料對(duì)應(yīng)存放貨位上的揀選燈亮，確認(rèn)物料上架后該揀選燈再滅。在出庫(kù)環(huán)節(jié)，可以在出庫(kù)單上打印單據(jù)條碼（條碼內(nèi)容為單據(jù)號(hào)），出庫(kù)時(shí)，首先掃描單據(jù)條碼，ERP系統(tǒng)獲得該出庫(kù)單據(jù)下所有物料明細(xì)和出庫(kù)數(shù)量，然后系統(tǒng)再根據(jù)一定的規(guī)則（先進(jìn)先出等）分配庫(kù)存，并打印出庫(kù)包裝條碼（條碼內(nèi)容為年份+月份+日期+六位流水碼），庫(kù)管員根據(jù)打印出的包裝條碼到指定貨區(qū)貨位揀選物料，最后將出庫(kù)條碼粘貼在物料的包裝上。

對(duì)于自動(dòng)化立體庫(kù)，每個(gè)料箱都有條碼（一般是6-8位流水碼），系統(tǒng)中記錄了每個(gè)料箱條碼和立體庫(kù)貨架庫(kù)位之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在入庫(kù)環(huán)節(jié)，可以在入庫(kù)單上打印單據(jù)條碼（條碼內(nèi)容為單據(jù)號(hào)）。入庫(kù)時(shí)，立體庫(kù)管理軟件首先通過掃描單據(jù)條碼，獲得該入庫(kù)單據(jù)下所有立體庫(kù)的物料明細(xì)，然后由立體庫(kù)管理系統(tǒng)根據(jù)一定的規(guī)則（盤型、最大裝箱量，是否補(bǔ)貨等）對(duì)每個(gè)物料存放的料箱和數(shù)量進(jìn)行分配，分配好后就可以打印出每個(gè)物料的入庫(kù)條碼（條碼內(nèi)容為年份+月份+日期+六位流水碼），一個(gè)物料根據(jù)裝箱量和數(shù)量的多少，可能被分配到多個(gè)料箱中，每個(gè)料箱中該物料將有一個(gè)對(duì)應(yīng)的入庫(kù)條碼，該入庫(kù)條碼包含了從ERP系統(tǒng)接口接收的入庫(kù)單據(jù)中的信息（如批次號(hào)、入庫(kù)時(shí)間、物料號(hào)、圖號(hào)、名稱、型號(hào)規(guī)格、經(jīng)辦人、任務(wù)號(hào)，盤型等）和從立體庫(kù)管理系統(tǒng)中獲得的信息（條碼ID、數(shù)量、當(dāng)前庫(kù)存、料箱號(hào)等）。入庫(kù)操作工只需要在入庫(kù)揀選口掃描該入庫(kù)條碼，立體庫(kù)管理系統(tǒng)會(huì)根據(jù)條碼包含的信息自動(dòng)將對(duì)應(yīng)的料箱從立體庫(kù)中取出，并通過傳輸線傳送到操作工所在的揀選口，操作工掃描該料箱條碼后系統(tǒng)將提示該料箱應(yīng)放入哪幾種物料以及入庫(kù)數(shù)量，所有物料按要求放入該料箱中并保存確認(rèn)后，再經(jīng)過傳輸線上的重量和外形檢測(cè)，立體庫(kù)管理系統(tǒng)會(huì)掃描該料箱代碼，然后根據(jù)一定規(guī)則（盤型、常用與非常用、貨位空閑情況等）自動(dòng)把該料箱送回貨架上的某個(gè)空貨位。這時(shí)、立體庫(kù)管理系統(tǒng)會(huì)通知ERP系統(tǒng)該入庫(kù)任務(wù)完成。

在出庫(kù)環(huán)節(jié)，可以在出庫(kù)單上打印單據(jù)條碼（條碼內(nèi)容為單據(jù)號(hào)）。出庫(kù)時(shí)，立體庫(kù)管理軟件首先通過掃描出庫(kù)單據(jù)條碼，獲得該出庫(kù)單據(jù)下所有立體庫(kù)的物料明細(xì)，然后由立體庫(kù)管理系統(tǒng)根據(jù)一定的規(guī)則（庫(kù)存優(yōu)先級(jí)、先進(jìn)先出等）對(duì)每個(gè)出庫(kù)物料進(jìn)行庫(kù)存分配。操作工只需在揀選工作口登錄系統(tǒng)后選擇要出庫(kù)的任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)依次將對(duì)應(yīng)的每一個(gè)料箱取出，并通過傳輸線傳送到操作工所在的揀選口，操作工掃描某個(gè)料箱條碼（條碼內(nèi)容為料箱號(hào)）系統(tǒng)將會(huì)提示從該料箱拿哪幾種物料以及出庫(kù)數(shù)量，拿完一種物料并保存確認(rèn)后，系統(tǒng)會(huì)打印一張出庫(kù)包裝條碼（條碼內(nèi)容為年份+月份+日期+六位流水碼），操作工將實(shí)物包裝好后再將該出庫(kù)條碼張貼在包裝上。當(dāng)某個(gè)料箱中的物料全部拿完，經(jīng)過傳輸線上的重量和外形檢測(cè)后，立體庫(kù)管理系統(tǒng)會(huì)掃描該料箱條碼，然后根據(jù)一定規(guī)則（盤型、常用與非常用、貨位空閑情況等）自動(dòng)把該料箱送回貨架上的某個(gè)空貨位。這時(shí)立體庫(kù)管理系統(tǒng)會(huì)通知ERP系統(tǒng)該出庫(kù)任務(wù)完成。

在盤點(diǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)于自動(dòng)化立體庫(kù)，物料入庫(kù)時(shí)有入庫(kù)包裝條碼，物料存儲(chǔ)的料箱有料箱條碼，料箱存放的貨架有位置信息（排、列、層），有了這些信息就可以對(duì)物料或貨位進(jìn)行盤點(diǎn)。以物料為盤點(diǎn)條件進(jìn)行盤點(diǎn)，庫(kù)管員通過輸入物料代碼來(lái)創(chuàng)建相應(yīng)的盤點(diǎn)單，確認(rèn)后釋放到某個(gè)揀選口，操作工只需在揀選工作口等待存儲(chǔ)該物料的所有料箱逐一通過系統(tǒng)自動(dòng)取出。當(dāng)某個(gè)料箱到達(dá)揀選工作口時(shí)，掃描該料箱條碼，系統(tǒng)將顯示該物料在該料箱中的庫(kù)存數(shù)量。操作工盤點(diǎn)實(shí)物數(shù)量，然后將盤點(diǎn)數(shù)據(jù)輸入、保存即可完成對(duì)該條數(shù)據(jù)的盤點(diǎn)。以貨位為盤點(diǎn)條件進(jìn)行盤點(diǎn)，庫(kù)管員通過輸入貨位區(qū)間來(lái)創(chuàng)建相應(yīng)的盤點(diǎn)單，確認(rèn)后釋放到某個(gè)揀選口，操作工只需在揀選工作口等待該貨位區(qū)間內(nèi)所有料箱逐一通過系統(tǒng)自動(dòng)取出，當(dāng)某個(gè)料箱到達(dá)揀選工作口時(shí)，掃描該料箱條碼，系統(tǒng)將顯示該料箱中每個(gè)物料的庫(kù)存數(shù)量。操作工逐一盤點(diǎn)實(shí)物數(shù)量，然后將盤點(diǎn)數(shù)據(jù)輸入、保存即可完成對(duì)該料箱中庫(kù)存數(shù)據(jù)的盤點(diǎn)。因此，入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)等功能的信息輸入就不需要完全依靠手工錄入，從而大大簡(jiǎn)化了庫(kù)房管理人員的操作難度和強(qiáng)度，也提高了庫(kù)存管理的準(zhǔn)確性和工作效率。

5 條碼技術(shù)在營(yíng)銷管理模塊中的應(yīng)用

在產(chǎn)品營(yíng)銷環(huán)節(jié)，將產(chǎn)品唯一的出廠編號(hào)作為產(chǎn)品條碼與客戶的訂單綁定。下達(dá)裝配計(jì)劃時(shí)將出廠編號(hào)錄入到ERP系統(tǒng)中。根據(jù)出廠編號(hào)就可以查詢到該客戶訂單的執(zhí)行情況，包括裝配計(jì)劃什么時(shí)間下達(dá)、什么時(shí)間開工、報(bào)檢，產(chǎn)品什么時(shí)間完工入庫(kù)。產(chǎn)品銷售出庫(kù)后，在產(chǎn)品銘牌上粘貼產(chǎn)品條碼，出廠后就可通過該產(chǎn)品條碼隨時(shí)獲得該產(chǎn)品出廠前的相關(guān)信息?？蛻粢部梢酝ㄟ^該產(chǎn)品條碼申請(qǐng)相關(guān)售后服務(wù)，購(gòu)買產(chǎn)品相關(guān)配件，反饋該產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的問題?？傊?，通過產(chǎn)品條碼將所有與該產(chǎn)品相關(guān)的信息和事項(xiàng)串聯(lián)起來(lái)，從而達(dá)到全過程監(jiān)控訂單執(zhí)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤的目的。

6 結(jié) 論

條碼技術(shù)在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用，是企業(yè)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程透明化管理的有效途徑。有效地解決了企業(yè)在使用ERP系統(tǒng)時(shí)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)錄入不準(zhǔn)確、不及時(shí)，以及產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤難等問題。任務(wù)條碼、工序條碼、入庫(kù)條碼、出庫(kù)條碼、最終產(chǎn)品出廠編號(hào)條碼使整個(gè)生產(chǎn)過程清晰可見。通過一個(gè)個(gè)條碼，可實(shí)時(shí)獲取車間現(xiàn)場(chǎng)工作任務(wù)進(jìn)度、領(lǐng)料情況、物流過程等各個(gè)環(huán)節(jié)的各種信息。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，也可幫助管理者對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程和物流過程進(jìn)行優(yōu)化。

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作者簡(jiǎn)介：鄧?。?979.10-），男，漢族，湖南常德人，軟件技術(shù)員，工程師，畢業(yè)于中國(guó)管理軟件學(xué)院，本科，研究方向：ERP系統(tǒng)開發(fā)。