滕興成 曹佳慶 胡玉賀
(1. 林同棪( 重慶) 國際工程技術有限公司,重慶 402473;2. 中鐵二十五局集團第一工程有限公司,廣東 廣州 510000)
隧道涌突水是隧道施工過程中主要的地質(zhì)災害之一,不但嚴重威脅施工安全,還可能引起地表水或者地下水資源枯竭、導致生態(tài)環(huán)境惡化等環(huán)境問題。因此,必須通過采用超前地質(zhì)預報技術,分析隧道涌水的原因,選擇合理有效的整治措施,進而減少涌水對施工及環(huán)境的影響。
萬開周家壩-浦里快速通道工程鐵峰山隧道起點位于重慶市開州區(qū)長沙鎮(zhèn)孟家院子,終點位于重慶市萬州區(qū)天城鎮(zhèn)萬河村,該隧道左線 (K0+457~K9+685) 長9 228 m,右線(YK0+480~YK9+695) 長9 215 m,1#通風斜井左線長1 090 m、右線長1 140 m,1#斜井及風機房位于隧道主線K3+889段。
隧道從1#斜井小里程向大里程施工至ZK4+393段掌子面時,隧道出現(xiàn)高壓涌水,涌水壓力達1.6 MPa,最高時涌水量達891 m3/h,計21 384 m3/d。由于隧道主洞口與斜井之間隧道未貫通,涌水需通過斜井抽水設備提升140 m排除至隧道外,大量涌水導致施工現(xiàn)場停滯。
鐵峰山隧道左洞K4+182~K4+510段埋深513~570 m,根據(jù)詳勘報告,該段地層為須家河組上統(tǒng)T3XJ地層,巖性為砂巖,夾少量頁巖,巖石屬于較堅硬巖,巖體呈層狀結構,裂隙較發(fā)育,巖體較完整,屬于III級圍巖。K4+510后往大里程圍巖為巴東組第三段( T2b3) 為灰色薄~中厚層狀微晶泥質(zhì)灰?guī)r夾頁巖,含石膏結核,頁巖主要集中在中上部及底部。
隧道上臺階施工至ZK4+393掌子面實際揭示圍巖:拱頂圍巖為砂巖夾炭質(zhì)頁巖,層理清晰,分層較明顯,掌子面圍巖為厚層砂巖,巖體較完整,屬于較堅硬巖夾少量軟巖。
由于掌子面處于三疊系須家河地層,含煤、瓦斯等,且即將進入巴東組第三段,隧道掘進過程中易出現(xiàn)大的不良水體,必須采用超前地質(zhì)預報技術明確前方地質(zhì)及水文情況。
超前地質(zhì)預報流程:工程地質(zhì)綜合評估→長距離地質(zhì)預報 (100~150 m) →短距離地質(zhì)預報 (30 m) →超前鉆探。
2.1.1 工程地質(zhì)綜合評估
通過地質(zhì)素描及地勘資料綜合評估隧道施工區(qū)發(fā)生各種地質(zhì)災害的可能性。
2.1.2 長距離地質(zhì)預報 (100~150 m)
長距離超前地質(zhì)預報國內(nèi)外主要采用地震波勘探等儀器探測技術 (如HSP、TSP、TGP、TRT、TST等)。預測前方100~150 m范圍內(nèi)不良地質(zhì)及水文情況;
2.1.3 短距離地質(zhì)預報 (30 m)
主要采用紅外線、地質(zhì)雷達、瞬變電磁法和聲波探測儀等手段,對前方30 m范圍內(nèi)地質(zhì)情況進行探測,評定圍巖級別。
2.1.4 超前鉆探
通過鉆探設備對前方掌子面圍巖進行取樣觀測,直接判斷圍巖級別,能夠直接發(fā)現(xiàn)前方是否存在斷層破碎帶、軟弱圍巖及富水情況,對富水段起到探水泄壓目的,一般鉆探深度在30 m左右。
2.2.1 TGP超前地質(zhì)預報
發(fā)生涌水前已對K4+365~515段150 m 采用TGP206地震預報儀進行了預報,結果如下:
K4+365~K4+431段:圍巖為中風化砂巖,夾少量頁巖、煤層,節(jié)理、裂隙較發(fā)育,巖體完整性一般,自穩(wěn)能力較好,巖體為較硬巖?;鶐r裂隙水較發(fā)育,呈滲流狀產(chǎn)出。建議圍巖級別為III級偏弱。
K4+431~K4+467段:推斷為中~強風化砂巖及煤層,夾少量頁巖,節(jié)理、裂隙較發(fā)育,巖體完整性較差,自穩(wěn)能力較差,巖體為較硬巖~較軟巖。基巖裂隙水較發(fā)育,呈滲流狀產(chǎn)出。建議圍巖級別為IV級。
K4+467~K4+515段:推斷圍巖為薄~中厚層狀泥質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r夾頁巖,局部夾少量石膏、石膏脈,節(jié)理、裂隙較發(fā)育,巖體完整性較差,自穩(wěn)能力較差,巖體為較硬巖。開挖后易掉塊,基巖裂隙水較發(fā)育,呈滲流狀產(chǎn)出。建議圍巖級別為IV級。
2.2.2 紅外探水
對K4+397掌子面采用進行紅外探水,預測結論如下:掌子面紅外輻射場強差值部分值大于允許的安全值10,且紅外探測曲線前端波動較大,綜合判斷掌子面前方30 m范圍內(nèi)存在紅外異常,可能存在大面積積水。
2.2.3 地質(zhì)雷達
在紅外探水的基礎上再次對掌子面進行地質(zhì)雷達探測,結果如下:巖性為砂巖,層狀結果,巖體較完整,較堅硬巖,拱頂少量炭質(zhì)巖,較破碎,易坍塌;掌子面前方7.5~13 m裂隙發(fā)育,0~22 m掌子面左半部大面積富水,22~27 m位置含水量較小。 地質(zhì)雷達具體數(shù)據(jù)詳見圖1、圖2。
圖1 從右往左看
圖2 從左往右看
2.2.4 超前探孔
對K4+397上臺階掌子面采用超前水平鉆探測,先后均勻鉆進6個Φ76 mm探孔,第一階段鉆進約6 m,其后鉆至16.5 m,由于水壓力較大無法繼續(xù)鉆進。從鉆孔情況可見:
(1) 當各探孔鉆至掌子面前方2.5~6 m時,先后遇到富水層,出現(xiàn)高壓水,隨著鉆孔數(shù)量增加,后續(xù)鉆孔水量增加,先行成孔水量有減小趨勢;當掌子面中央孔深達到16.5 m時,水壓力和水流量突然增大,水平水柱噴射距離穩(wěn)定達8.4 m,并不見變化;
(2) 位于掌子面左半幅鉆孔水量、水壓明顯高于右半幅,推測掌子面左半福節(jié)理裂隙更發(fā)育,滲水主要從掌子面左側(cè)而來;
(3) 所有鉆孔巖芯為砂巖,局部夾薄層頁巖,巖層無空洞、溶蝕現(xiàn)象。
(1) 通過以上探測結果驗證,可以排除前方30 m內(nèi)存在空腔或者溶腔的可能。
(2) 隧道涌水掌子面ZK4+393設計標高389 m。洞頂上原有廢棄中寶煤礦采空區(qū)范圍約為隧道ZK3+840-ZK4+890上方,采空區(qū)下界限標高為608 m,上界限標高為1 140 m。根據(jù)位于隧道洞頂中寶煤礦水位監(jiān)測點數(shù)據(jù)可見隧道涌水對煤礦巷道出水量變化影響不大,隧道涌水與中寶煤礦如有聯(lián)系,也是中寶煤礦坑道水通過巖層裂隙滲流至掌子面位置。
(3) 該涌水段已靠近須家河地層 (T3xj) 與巴東組第三段 (T2b3) 分界位置,由洞室開挖揭示情況看,巖層傾角較勘察成果緩,傾角僅15°。因此,可能提前進入巴東組第三段 (T2b3) 地層,其巖性泥質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r為主,有揭示到巖溶水的可能,由于溶蝕輕微發(fā)育,不存在大規(guī)模突水突泥條件。
(4) 涌水推測為裂隙水,可能因為前方巖層為須家河組與巴東組接觸帶,受構造影響,造成掌子面前方范圍存在富水裂隙帶,水通過裂隙及鉆孔滲入隧道內(nèi)。
為保證隧道安全施工,擬增加抽水設備,采用超前探水及地質(zhì)預報、超前深孔帷幕注漿、調(diào)整開挖方法和支護參數(shù),開挖后全環(huán)徑向注漿,施作抗水壓襯砌等措施進行處理。
(1) 止?jié){墻設置。涌水段上臺階掌子面全面實施做C30砼止?jié){墻,止?jié){墻厚度2 m,增加掌子面錨桿錨固于止?jié){墻內(nèi),提高止?jié){墻穩(wěn)定性,止?jié){墻面預留若干套管、排水管路并安裝止水閥,控制泄水以減小涌水對止?jié){墻的壓力。
(2) 鉆孔布置。全斷面注漿按照每30 m一循環(huán),每循環(huán)分3段實施,第一環(huán)長10 m,第二環(huán)長20 m,第三環(huán)長30 m,注漿孔環(huán)向間距60 cm,每循環(huán)開挖25 m,保留5 m作為下一循環(huán)注漿止水巖盤(注漿孔布置圖見圖3) 。
圖3 注漿孔布置
帷幕注漿采用76 mm地質(zhì)鉆機分段打孔,注漿范圍為開挖輪廓線外5 m,漿液擴散半徑約為2 m,孔底間距不大于3 m。
注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿,水泥為PO42.5普通硅酸鹽水泥,水玻璃玻鎂度30~40 Be,雙液體積比C/S=1.2,水灰比W/C=0.8,注漿壓力1.3~1.5倍靜水壓力,注漿壓力達設計終壓后保持10 min或者每孔一分鐘內(nèi)注漿量低于10 L可以終止注漿。
注漿完成后,鉆2個孔取芯觀察漿液充填效果及孔內(nèi)涌水情況以便確定是否繼續(xù)加密注漿。
根據(jù)現(xiàn)掌子面情況,涌水均為掌子面左側(cè),右側(cè)涌水量較小,且地質(zhì)雷達顯示前方圍巖較破碎的特點,將原臺階開挖法變更為臺階分部法開挖,并視現(xiàn)場情況采用增設仰拱,遵循超前探水、短進尺、多炮孔、少裝藥原則進行開挖掘進。
考慮到雙液漿堵水耐久性不高,后期襯砌可能承受較大水壓,應采用抗水壓襯砌結構進行加強。隧道涌水區(qū)加強段長度為涌水段及前后各15 m范圍。
抗水壓襯砌參數(shù):隧道拱部120°范圍內(nèi)設置長5.0 m的Φ42超前小導管,小導管間距320 cm×40 cm (縱×環(huán)),28 cm厚C20噴砼,鋼架采用I22a型鋼鋼架,系統(tǒng)錨桿采用4 m長的Φ25中空注漿錨桿,錨桿間距80 cm×100 cm (縱×環(huán)),隧道二襯采取80 cm厚的C35鋼筋砼結構。
帷幕注漿堵水主要解決開挖階段水影響,并不能完全地將涌水封堵,二襯前,對該段圍巖再次進行全環(huán)徑向注漿,最大可能的封堵涌水,且能加固圍巖。
徑向注漿范圍采用Φ42小導管,間距1.2 m×1.2 m,注漿管長度應根據(jù)巖石軟硬程度、力學性質(zhì)及水壓力大小等條件,確保注漿加固圈圍巖不因水壓過大導致失穩(wěn)破壞為原則,經(jīng)受力計算后確定。
注漿漿液參數(shù)參照超前深孔帷幕注漿進行,注漿順序由初支表面滲水較少的四周向涌水集中區(qū)進行注漿,注漿結束后,割除外露小導管,局部增加環(huán)向排水盲管,鋪設土工布、防水板施做二次襯砌封閉。
本文通過地質(zhì)調(diào)查與超前地質(zhì)預報技術,對隧道前方涌水段地質(zhì)進行了綜合分析預測,推斷隧道涌水的形成原因,并采取了調(diào)整開挖工法,支護參數(shù),設置抗水壓襯砌及徑向注漿等措施,保證了隧道的施工安全。按照以上施工方案,順利度過了前方約100 m的隧道涌水區(qū),開挖后圍巖滲水量不大,通過巖層鉆芯取樣,注漿效果良好,漿液在巖石裂隙內(nèi)充填良好,采用徑向注漿堵水措施對局部初支表面滲水位置進行處理后,初支表面只有滴狀滲水,二襯施工后經(jīng)一年的觀察,襯砌表面無開裂及滲水現(xiàn)象,施工經(jīng)驗可以為同類工程提供參考。