王煜

中國石化潤滑油有限公司

中國石化潤滑油有限公司以滿足客戶需求差異化需求為出發(fā)點，積極探索推廣應用綠色全面潤滑服務。本文從用油診斷、潤滑油加注、油品狀態(tài)監(jiān)測、在用油過濾和特定指標改善、潤滑系統(tǒng)清洗及廢油回收處置信息6個方面對綠色全面潤滑服務的具體內(nèi)容進行了介紹。

隨著中國潤滑油市場充分開放，不同品牌的競爭越來越激烈，國家和社會對于生態(tài)環(huán)境也日益重視，終端消費客戶已不再滿足于單純的產(chǎn)品使用，進而開始追求油品使用中的服務和多層次價值回報。為滿足終端消費客戶的深層次潤滑服務增值需求，順應新時期生產(chǎn)銷售型企業(yè)向服務銷售型企業(yè)轉(zhuǎn)變的需要，中國石化潤滑油有限公司開展了公司資源的整合，推廣應用綠色全面潤滑服務。

通過與客戶的合作，推廣應用綠色全面潤滑服務，將可提供一系列的經(jīng)濟價值和社會價值，包括：

◇幫助客戶提高設備運行的可靠性和使用壽命；

◇降低潤滑劑的采購成本；

◇完善企業(yè)潤滑管理程序；

◇健全潤滑劑數(shù)據(jù)系統(tǒng)；

◇降低設備的備品、備件消耗；

◇減少維修頻率和維修成本；

◇降低企業(yè)能耗；

◇降低與潤滑相關(guān)的人力和管理成本。

本文主要對綠色全面潤滑服務的具體內(nèi)容進行了介紹。

用油診斷服務

制定油品選型方案

為客戶提供現(xiàn)場評估，對設備、用油情況、庫存等實際情況進行調(diào)查，分析設備現(xiàn)階段用油情況，甄選最優(yōu)解決辦法，確定改進方向，規(guī)劃改進措施，明確實施成本及效果，制定油品選型方案。

驗證方案可行性

跟據(jù)已制定方案開展驗證性試驗，如國產(chǎn)化替代，對現(xiàn)有油品及替換油進行取樣、混兌試驗，交由分析機構(gòu)檢驗，依據(jù)檢驗結(jié)果分析方案可行性。方案實施后，進行后續(xù)服務，包括定型報告、長期跟蹤、檢測管理等。

實施效果

實現(xiàn)潤滑油品牌整合、品種整合、數(shù)量整合，有效降低企業(yè)潤滑管理成本，降低油品錯誤使用風險，在保障設備可靠運行的條件下，實施國產(chǎn)化替代，降低企業(yè)用油成本。

潤滑油加注服務

通過專業(yè)的加注過濾設備和油品運輸車輛，可排除環(huán)境及老舊設備污染等因素，避免油品在使用前的二次污染，解決用戶的用油安全問題。

區(qū)域性潤滑油加注庫

在客戶附近設立專業(yè)的潤滑油加注站，根據(jù)客戶設備用油品種及數(shù)量，儲備最低庫存，以滿足客戶日常用油要求。用油企業(yè)可根據(jù)設備實際用油需求，采用加注車到企業(yè)現(xiàn)場進行服務，以油品實際加入量結(jié)算，加注過程不產(chǎn)生任何危廢包裝物，既經(jīng)濟又環(huán)保。

潤滑油加注罐

對于客戶用量大、加注頻繁的用油設備，采用就近設立加注罐（圖1）及配備相應的輸轉(zhuǎn)設施，并提供加注罐的日常維護及油品批量加注工作，避免廢200 L鋼桶的產(chǎn)生，可滿足客戶30%的日常用油需求。

圖1 潤滑油加注罐

潤滑中繼站

對于客戶日常巡檢過程中需手動補油的小型設備，在廠內(nèi)設置潤滑油加注中繼站(圖2)，并根據(jù)周邊設備用油特點，定制不同類別潤滑油加注桶，巡檢時可使用加油壺接油，完成日常小型設備用油加注需求。

圖2 潤滑油加注中繼站

實施效果

綠色全面潤滑服務團隊的加注，能夠?qū)崿F(xiàn)及時快速供油，保證客戶用油安全，并減少客戶廢200 L鋼桶等危險廢棄物的產(chǎn)生，減輕客戶環(huán)保壓力；同時以客戶實際用油量結(jié)算，降低客戶油品采購、倉儲的管理成本。

油品狀態(tài)監(jiān)測服務

油品狀態(tài)監(jiān)測服務是對在用潤滑油品進行分析檢測，評估油品效能狀態(tài)，科學確定換油周期，關(guān)注設備潤滑情況及磨損狀態(tài)，及時開展設備維護工作，減少意外停機，避免機械失效，降低設備使用風險。

服務內(nèi)容

確定企業(yè)內(nèi)關(guān)鍵設備、重點潤滑區(qū)域，服務人員駐扎現(xiàn)場，定期取樣，分析檢測機構(gòu)對樣品進行檢測，并作數(shù)據(jù)反饋。依據(jù)分析檢測結(jié)果，指導用油情況改善，并對用油設備運行情況進行分析?？蛻艨梢酝ㄟ^網(wǎng)站、微信公眾號查詢油品檢測結(jié)果，獲知設備用油連續(xù)性分析數(shù)據(jù)。

實施效果

通過油液監(jiān)測可以及時發(fā)現(xiàn)油品劣化傾向和污染原因，制定合理的潤滑方式和換油周期，節(jié)約用油成本；并可通過油液數(shù)據(jù)，反映設備運行情況，分析設備目前和未來的潤滑磨損狀態(tài)，降低設備出現(xiàn)重大事故的風險。

在用油過濾和特定指標改善服務

潤滑油在使用過程中，由于環(huán)境中的空氣、水汽和塵埃、機器磨損及因銹蝕產(chǎn)生的雜質(zhì)和其他外來污染物進入潤滑油中，造成潤滑油的污染，給設備運行帶來不可逆的傷害。在用油過濾和特定指標改善服務可通過解決油品污染，延長油品使用壽命，減少設備故障率。

在線/離線設備過濾

在線/離線過濾設備可使油品快速實現(xiàn)除水、除氣、除雜質(zhì)、破乳化，從而解決油品污染，延長油品使用壽命，減少設備故障率。通過不同改善級別的在線/離線設備的應用，可使油品快速實現(xiàn)除水、除氣、除雜質(zhì)、破乳化。具體改善可達到的分類指標如下：

◇初級改善（過濾精度 5～10 μm）：過濾后水含量≤100 mg/kg、顆粒污染度5～7級（NAS1638）、破乳化值≤30 min；

◇高級改善：過濾后水含量≤50 mg/kg、顆粒污染度4～7級（NAS1638）、破乳化值≤15 min；

◇高黏系列改善：機械雜質(zhì)含量≤0.02%（質(zhì)量分數(shù)）、過濾后水含量≤300 mg/kg；

◇抗燃油專用系列改善：顆粒污染度≤6級（NAS1638）、過濾后水含量≤600 mg/kg，過濾后酸值≤0.15 mgkOH/g。

實施效果

油品過濾前后送檢，由第三方油品化驗檢測部門進行檢驗，并出具檢測報告，保障油品達到相關(guān)使用標準。可解決客戶油品污染給設備造成的異?，F(xiàn)象，延長油品使用壽命，減少設備故障率，保障設備的正常運行，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

潤滑系統(tǒng)清洗服務

在工業(yè)設備生產(chǎn)過程中，由于溫度、壓力、介質(zhì)泄露等原因，造成潤滑系統(tǒng)和輸油管線中都會產(chǎn)生如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物等污垢。這些污垢使設備潤滑系統(tǒng)和管線失效，裝置潤滑失效，設備損壞。嚴重時能使流程中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失，甚至可能發(fā)生惡性事故。

服務內(nèi)容

中國石化潤滑油有限公司北京分公司潤滑技術(shù)服務中心采用先進的潤滑系統(tǒng)清洗專業(yè)設備，為客戶提供潤滑系統(tǒng)清洗服務。根據(jù)設備的油罐、油箱、管線具體使用情況及內(nèi)部表面污染程度，確定是否需要在線清洗，如可以離線清洗，選擇物理清洗或化學清洗。組織專業(yè)的清洗團隊進行清洗服務，依據(jù)前期制定的實施方案，完成清洗服務，達到約定的清洗效果；并提供清洗后的打壓試驗，檢驗清洗后的設備性能。

實施效果

通過清洗，能有效去除潤滑系統(tǒng)內(nèi)油泥、漆膜、氧化物、金屬雜質(zhì)等，確保潤滑系統(tǒng)有效工作，降低設備由于潤滑造成的損壞或停車風險。

廢油回收處置信息服務

為客戶提供廢油回收處置、置換等相關(guān)信息服務，可為客戶減少或降低環(huán)保治理風險及壓力。

服務內(nèi)容

線上信息服務平臺

搭建線上信息服務平臺網(wǎng)站，在全國范圍不同省市有與有資質(zhì)的廢油回收企業(yè)合作，保障滿足各地產(chǎn)廢企業(yè)對于回收處置廢油的需求。到產(chǎn)廢企業(yè)現(xiàn)場回收廢棄潤滑油，保證回收現(xiàn)場整潔有序，保證廢棄油液處置合法合規(guī)。

一攬子危廢解決方案

客戶可將廢油回收業(yè)務與退油、加注等其他服務一同選擇，在設備換油時，由中國石化潤滑油有限公司北京分公司潤滑技術(shù)服務中心派遣工作人員進行設備退油、新油加注、廢油回收全流程服務，現(xiàn)場沒有任何廢棄物遺留，規(guī)避了企業(yè)因危廢產(chǎn)生所帶來的環(huán)保風險。

實施效果

選擇廢油回收處置信息服務，可以借助網(wǎng)絡技術(shù)平臺，改善廢油等危廢累積造成的環(huán)保風險，解決廢棄物處置問題，降低企業(yè)環(huán)保風險。

結(jié)束語

隨著設備潤滑相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，設備潤滑油全生命周期管理理念深入人心。綠色全面潤滑服務以潤滑可靠性為核心，運用現(xiàn)代化設備管理策略，推行先進潤滑理念和技術(shù)，專業(yè)、系統(tǒng)地構(gòu)建企業(yè)潤滑管理標準化體系，協(xié)助客戶創(chuàng)建企業(yè)設備潤滑管理“標準化”，提升企業(yè)設備潤滑的安全性和經(jīng)濟性，可幫助客戶全面地提升企業(yè)自身設備潤滑管理水平，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。