李俊梅

摘? ? 要：飾面混凝土新的建筑表現(xiàn)理念、獨(dú)特的裝飾效果、優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和良好的環(huán)境效益，激發(fā)了強(qiáng)烈的市場需求。但是不完善的飾面混凝土施工工藝技術(shù)和缺乏相應(yīng)的質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，是因?yàn)槿狈?duì)大面積飾面混凝土施工技術(shù)把握。因此，飾面混凝土施工技術(shù)研究工作成為急需解決的問題。為此，本文針對(duì)? 建筑飾面混凝土施工的工藝與質(zhì)量進(jìn)行了具體的分析，以供廣大同仁交流探討。

關(guān)鍵詞：飾面混凝土;施工工藝;質(zhì)量控制

1? 引言

飾面混凝土的施工工藝包含鋼筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝土工程是飾面混凝土成功與否的關(guān)鍵，對(duì)其結(jié)構(gòu)力學(xué)性能、表觀質(zhì)量和耐久性起著決定性作用。

2? 飾面混凝土性能與機(jī)理

飾面混凝土是一種集結(jié)構(gòu)和裝飾為一體的新型、高性能、綠色混凝土。同普通混凝土相比，其表觀質(zhì)量和耐久性被賦予了特殊的內(nèi)涵。飾面混凝土硬化后的性能依賴于混凝土組材的選擇、配合比的優(yōu)化與設(shè)計(jì)、混凝土拌和物的工作性及施工工藝。由于飾面混凝土結(jié)構(gòu)表面不作飾面層，混凝土面層直接作為飾面層，這對(duì)混凝土的工作性、耐久性提出了更為嚴(yán)格的要求。一方面，為滿足實(shí)際工程的需要，特別是小截面結(jié)構(gòu)、配筋率較高和有表面造型的飾面棍凝土工程，必須提高混凝土拌和物的坍落度，這樣有利于混凝土輸送、澆筑;有利于混凝土充分填充鋼筋間隙、模板角隅;有利混凝土表面成型和造型飽滿。另一方面，必須保證混凝土拌和物的穩(wěn)定性、均勻性，減少混凝土的分層、離析、泌水現(xiàn)象的發(fā)生，保證混凝土硬化后的密實(shí)度，提高混凝土的抗?jié)B性，改善混凝土的表面質(zhì)量，減少色差、蜂窩、麻面等常見缺陷，使混凝土表面質(zhì)感細(xì)膩，色澤均勻，最終獲得良好表觀質(zhì)量。

3? 飾面混凝土的鋼筋工程

3.1? 鋼筋的材料、加工與制作

鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，無泥土、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋放樣應(yīng)依據(jù)所有施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、規(guī)范構(gòu)造要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等統(tǒng)一考慮。

對(duì)于耐久性有特別要求的飾面混凝土工程，可以對(duì)鋼筋作防腐處理。常用方法是靜電噴涂法將環(huán)氧樹脂噴涂到鋼筋表面，即將鋼筋拋光、除銹，然后加熱到230℃，用靜電高壓噴槍把粉末環(huán)氧樹脂噴涂到鋼筋表面，形成保護(hù)膜，可使鋼筋抗氯鹽腐蝕壽命延長。

3.2? 鋼筋的綁扎與預(yù)埋件的安裝

鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止負(fù)筋位置移位，無論是對(duì)構(gòu)件的力學(xué)性能，還是對(duì)耐久性都是有利的。所有鋼筋、預(yù)埋管的焊接操作必須在電焊下方采用保護(hù)措施，確保焊渣不損壞板面，影響飾面混凝土成型后的外觀質(zhì)量。

安裝于墻、梁、板和柱的預(yù)埋件必須保證安裝位置、數(shù)量的準(zhǔn)確性，防止安裝誤差過大、安裝數(shù)量不準(zhǔn)確而導(dǎo)致在飾面混凝土表面重新剔鑿，或者預(yù)埋件鐵件暴露在混凝土表面而銹蝕，污染混凝土表面，影響飾面混凝土的裝飾性。

4? 飾面混凝土模板工程

4.1? 飾面混凝土模板體系的選擇

飾面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、剛度強(qiáng)、平整度高。以鋼板、高質(zhì)量的覆膜木膠合板作模板面板澆筑獲得的混凝土表面質(zhì)量較好，鋼板和覆膜木膠合板性能各有優(yōu)勢(shì)，視具體工程情況進(jìn)行合理科學(xué)選擇。

4.2? 飾面混凝土模板構(gòu)造設(shè)計(jì)

梁、柱節(jié)點(diǎn)的方正與否，是飾面混凝土框架模板設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。為此在柱模設(shè)計(jì)中，采取將柱模高度分兩節(jié)設(shè)計(jì)的技術(shù)措施，支模時(shí)上、下柱模拼裝成整體支模。拆除時(shí)上柱模板保留柱頭，與梁、柱節(jié)點(diǎn)模板過渡，下柱模板拆除，周轉(zhuǎn)至下一部位。上下柱模連接處預(yù)留模板支拆余量，以保證拆除下柱模板時(shí)土柱模板不受擾動(dòng)。

4.3? 墻模板體系設(shè)計(jì)

目前大模板體系主要分為全鋼整體式大模板、全鋼組拼式大模板及鋼、鋁、木組拼式大模板。整體式大模板剛度大，平整度好，成型的混凝土表面平整光潔、無拼縫痕跡，顏色均勻一致;全鋼拼裝式大模板板面平整度相對(duì)較差，拼縫在混凝土表面形成明顯板間痕跡，整體剛度較低;因此，全鋼整體式大模板和鋼、鋁、木組拼式大模板是目前國內(nèi)首選的模板。

陰角模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留2mm～3mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。陰角模與大模板之間采用企口作法，可滿足陰角模與大模板構(gòu)造密封的要求，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量，消除了傳統(tǒng)作法的質(zhì)量通病。

陽角模板需進(jìn)行密封構(gòu)造處理，在陽角處設(shè)計(jì)45°斜對(duì)拉螺栓，以承受此部位模板側(cè)壓力，避免因脹模而影響混凝土外觀質(zhì)量，同時(shí)改進(jìn)了陽角的螺栓連接方式，大大簡化了陽角支模的構(gòu)造處理，方便了施工。

剪力墻結(jié)構(gòu)層間接縫過渡的質(zhì)量好壞，是能否實(shí)現(xiàn)飾面混凝土目標(biāo)質(zhì)量要求的關(guān)鍵之一，設(shè)計(jì)中同樣采取了預(yù)留裝飾線條的作法，將層間水平施工縫隱蔽在裝飾線條中?；炷翝仓戤吅?，在裝飾線條處作局部修補(bǔ)。實(shí)踐證明，在施工縫處采取預(yù)留裝飾線條的做法，是解決不同結(jié)構(gòu)形式施工縫處理的有效技術(shù)措施。

5? 混凝土工程

5.1? 飾面混凝土拌制、運(yùn)輸與澆筑

為保證混凝土拌和物的工作性，減小坍落度損失，提高混凝土拌和物的均勻性，提高減水劑的利用率，其投料順序?yàn)椋荷?、水泥、外摻料加水?dāng)嚢?s后，加入高效減水劑，再攪拌60s后，加入粗骨料，最后攪拌60s后卸料?；炷翝仓埃瑧?yīng)在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比、同顏色的水泥砂漿，防止出現(xiàn)明顯的結(jié)合層和翻砂，影響表面質(zhì)量。對(duì)于剪力墻體等，應(yīng)在澆筑下層混凝土前，鑿去工作面上20mm厚的浮漿層，保證混凝上力學(xué)性能、表觀質(zhì)量的整體性。

插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、防水層。振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持5cm～10cm的距離。振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，快插慢拔，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)慢振搗，防止洞口變形。窗下墻采用插入式振搗與附著式振搗相結(jié)合的振搗方法，并在窗臺(tái)模上開孔放氣，確保窗下墻混凝土密實(shí)飽滿無氣泡。

梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，用“趕漿法”由一端開始，即先澆筑梁、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標(biāo)高，振搗完成后，用長杠尺刮平用木抹子打平抹實(shí)。

為減少混凝土表面的氣泡，混凝土澆筑采用2次振搗工藝，第1次在混凝土澆筑后振搗，第2次待混凝上靜置一段時(shí)間再振搗，一般是在第2層混凝土澆筑前進(jìn)行。而頂層一般在0.5h后進(jìn)行二次振搗。

5.2? 飾面混凝土的養(yǎng)護(hù)

為避免形成或減小清水混凝土表面色差，保證飾面混凝土的表觀質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。飾面混凝土養(yǎng)護(hù)同普通混凝土養(yǎng)護(hù)相同，一般情況下，混凝土澆筑完后1-2h即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，暑期混凝土初凝后2h即應(yīng)養(yǎng)護(hù)，冬期混凝土澆12h后覆蓋塑料薄膜、并采取其他保溫措施澆水養(yǎng)護(hù)。

6? 結(jié)語

總之，飾面混凝土是集結(jié)構(gòu)與裝飾為一體新型、綠色、高性能混凝土。作者對(duì)飾面混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工法做了嘗試性的工作，需要大量的研究工作去完善，進(jìn)而提出飾面混凝土施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范，為飾面混凝土在國內(nèi)的應(yīng)用創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。

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