在過去的幾十年時間里，越來越多的企業(yè)在全球分工體系中為自己定位，在世界范圍內(nèi)布局產(chǎn)品研發(fā)、物料采購、生產(chǎn)制造、物流配送、銷售及服務(wù)，形成了錯綜復(fù)雜、你中有我我中有你的全球化供應(yīng)鏈體系。哈佛商學(xué)院史兆威教授提出，對這種結(jié)構(gòu)最恰當(dāng)?shù)睦斫馐菍⑵淇醋髟O(shè)有隱藏“障礙”的跨大陸“接力賽”。每個交棒點(diǎn)上的企業(yè)都高度專業(yè)化，零部件從一家企業(yè)傳遞給另一家企業(yè)，有些零部件甚至要經(jīng)歷數(shù)次越洋傳遞。

在過去的十幾年時間里，零庫存的JIT生產(chǎn)方式已經(jīng)在全球制造鏈上推廣開來。下游企業(yè)可能只了解它們的直接供應(yīng)商，對上游企業(yè)的情況不甚了了——正常條件下，供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)形成了完美的閉環(huán)，高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)不息。

除非出現(xiàn)了極端情況。

2011年，日本遭遇地震和海嘯，加上隨之而來的核警報(bào)和電力短缺，使得全球電子產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈處在空前的壓力下。很多制造商猛然發(fā)現(xiàn)，從來都是穩(wěn)定到貨的零部件竟然停供了，被迫減產(chǎn)甚至停產(chǎn);原來他們對供應(yīng)商的供應(yīng)商及自己所處的整個供應(yīng)鏈知之甚少。大自然以一種極端方式暴露出供應(yīng)鏈的瓶頸所在，迫使人們重新思考管理生產(chǎn)的方法。例如，作為預(yù)防措施，可能會將部分訂單留給居壟斷地位的供應(yīng)商之外的規(guī)模較小的其他競爭對手。

更極端的情況源于人類自身的沖突。美國政府再度祭起冷戰(zhàn)時代產(chǎn)生的“出口管制清單”制度，日本一言不合就宣布對用于智能手機(jī)及電視機(jī)的半導(dǎo)體等制造過程中需要的3種材料加強(qiáng)面向韓國的出口管制。由此帶來的沖擊令當(dāng)今世界高科技產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)壓力清晰地呈現(xiàn)出來。如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的安全可控持續(xù)，正在成為各國政府和企業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。

即便華為這種體量的世界級高科技公司，也是全球產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈脆弱鏈條上的一環(huán)。規(guī)模世界第一的中國制造，其背后的保障體系卻還相當(dāng)薄弱。中國制造要想升級進(jìn)入價值鏈的中高端，必須建立和完善健康的、可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)體系——這不是任何一家企業(yè)能夠獨(dú)立做到的。供應(yīng)鏈安全其實(shí)事關(guān)國家安全。

從本期工信論壇《繁榮的背后——供應(yīng)鏈管控與產(chǎn)業(yè)鏈安全》中可以看到，要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈安全可控，一方面要把控核心技術(shù)研發(fā)和關(guān)鍵零部件生產(chǎn)，另一方面要與供應(yīng)鏈上下游廠商建立起良性互動、共同成長的緊密合作關(guān)系。

中國制造需要在強(qiáng)大壓力的倒逼作用下，深刻了解自身存在的核心技術(shù)、關(guān)鍵零部件差距，做好自己的事情，完善基礎(chǔ)科研體系和制造業(yè)創(chuàng)新體系，突破核心技術(shù)瓶頸，通過使用“以防萬一”的B計(jì)劃來限制甚至瓦解破壞的損害程度，加固供應(yīng)鏈的脆弱鏈條。

尼采說得好，不能毀滅我的，必使我更強(qiáng)大。

總編輯 ?曾純