馬宏州
(中國石油渤海鉆探工程公司第一鉆井分公司,天津 300280)
隨著油田勘探開發(fā)的不斷深入,在新的勘探開發(fā)形勢(shì)及低油價(jià)大的市場(chǎng)環(huán)境下,大港油田采油六廠為開發(fā)羊三木油田,提高Y1 斷塊儲(chǔ)量控制程度,提高油氣產(chǎn)量,加快油氣開發(fā)速度,對(duì)固井質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求,固井技術(shù)面臨新的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。固井技術(shù)需要從基礎(chǔ)理論、水泥漿體系、固井工具、等方面開展深入持續(xù)的研究工作,進(jìn)一步提升技術(shù)創(chuàng)新力,解決復(fù)雜井固井問題,實(shí)現(xiàn)油氣井全生命周期井筒密封,提升固井工程技術(shù)對(duì)勘探開發(fā)的服務(wù)保障能力?,F(xiàn)采用新工藝運(yùn)用到固井施工中,筆者從以下幾方面闡述了多級(jí)脈沖固井振蕩器在羊三木油田Y5-13-2 井的試驗(yàn)情況。
羊三木油田Y1 斷塊所施工井,主要含油層系為明化鎮(zhèn)和館陶組,Y1 斷塊含油面積2.1km3,地質(zhì)儲(chǔ)量739.6 萬t,可采儲(chǔ)量191.4 萬t,采收率25.9%。該斷塊油層大多在垂深1027m、1222 ~1429m,對(duì)應(yīng)測(cè)深為1094.59m、1321.50~1612.82m 左右,埋藏淺含油量高,油氣顯示活躍。
羊三木油田Y1 斷塊3 號(hào)叢式井平臺(tái)10 余口生產(chǎn)井,具體固井質(zhì)量見表1??梢钥闯鯵5-12-3 井油層段固井質(zhì)量差,Y5-13-2 井固井質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì),其余井固井質(zhì)量合格。
表1 該平臺(tái)生產(chǎn)井具體固井質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
Y5-12-3 井 在 垂 深934-936m、988-989m、1058-1060m、1069-1070m 鉆遇氣層,油氣顯示活躍,相對(duì)于該平臺(tái)其他井該井斜大(最大井斜70°),封固井段長達(dá)1821m,施工過程中存在一定的漏失風(fēng)險(xiǎn)。固井期間施工正常,頂替期間未發(fā)生漏失。聲幅結(jié)果如圖1 所示,油層段幅值在50%左右,固井質(zhì)量較差。
圖1 Y5-12-3 井CBL 聲幅圖
原因分析:(1)該井油氣顯示活躍,固井前油氣上竄速度12m/h,設(shè)計(jì)泥漿密度1.18g/cm3不能夠壓穩(wěn)油層,在候凝期間油水仍然不斷的侵如井筒中,造成水泥膠結(jié)不好,固井質(zhì)量差。(2)該井井斜較大,最大處井斜70°,頂替過程中壓耗大,水泥漿流動(dòng)性不好,不能夠形成紊流,隔層的有效封隔長度達(dá)不到要求,造成固井質(zhì)量差。
脈沖振蕩固井概念:在下套管、注灰、頂替和候凝過程中,采用機(jī)械振動(dòng)、液壓或空氣脈沖、水力沖擊等手段,產(chǎn)生振動(dòng)和水力沖擊波作用于套管、鉆井液和固井液來提高固井質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)。實(shí)質(zhì)上是一種能量的轉(zhuǎn)換,振動(dòng)產(chǎn)生波,波可以把能量作用介質(zhì)中,破壞介質(zhì)的顆粒間以及分子間的結(jié)構(gòu),改變其原有的物理及化學(xué)性能,干預(yù)一些反應(yīng)過程(圖2)。
(1)調(diào)整鉆井液性能。確保井眼清潔,為順利進(jìn)行固井作業(yè)做好準(zhǔn)備,適當(dāng)降低鉆井液的粘度、切力,使其利于被水泥漿頂替,可提高頂替效率。
圖2 多級(jí)脈沖固井振蕩器
(2)水泥漿密度調(diào)配均勻、平衡注入。通過調(diào)節(jié)水灰比控制水泥漿的密度波動(dòng),所配水泥漿性能與設(shè)計(jì)水泥漿性能存在一定的差異,不利于提高固井質(zhì)量。所配水泥漿密度波動(dòng)小,性能更接近設(shè)計(jì)要求,利于提高固井質(zhì)量。按照設(shè)計(jì)注水泥的排量,在注入過程中壓穩(wěn)地層流體而不壓漏薄弱地層,可防止地層流體環(huán)空竄槽和井漏。平衡注水泥,能夠確保水泥漿的返高、水泥漿的流速流態(tài),并提高固井質(zhì)量。
(3)提高頂替效率。優(yōu)質(zhì)、完整的水泥環(huán)是獲得優(yōu)質(zhì)固井質(zhì)量和層間封隔效果的重要前提,頂替效率不高,可直接降低水泥環(huán)的層間封隔質(zhì)量。套管居中,合理的頂替流速、流態(tài),合理的上下、旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套管,振動(dòng)固井等,均有利于提高頂替效率。
(4)候凝過程中壓穩(wěn)地層。如在候凝過程中不能壓穩(wěn)地層流體,地層流體將侵入環(huán)空,破壞水泥漿柱的完整性,使其無法形成優(yōu)質(zhì)的水泥環(huán)而導(dǎo)致環(huán)空流竄??赏ㄟ^多種壓穩(wěn)措施如環(huán)空憋壓、多級(jí)注水泥、振動(dòng)固井等,消除始終進(jìn)而壓穩(wěn)。
Y5-13-2 井為一口二開三段制定向井,完鉆層位:館陶組,完鉆井深1668m。最大井斜角為48.5°,最大井斜處井深為1557.7m,完鉆密度1.18g/cm3。本井在鉆進(jìn)中油氣顯示活躍,最高全烴值40%,主要成分甲烷含量76.2%以上,固井前油氣上竄速度10m/h(滿足固井前油氣上竄速度<15m/h 的基本準(zhǔn)則)。本井油頂深度886m,油底1635m。
(1)連接方式如圖3,按設(shè)計(jì)連接:浮鞋+短套管+多級(jí)脈沖固井振蕩器+短套管(可接可不接)+浮箍+套管至井口。
圖3 多級(jí)脈沖振蕩器連接方式
(2)下鉆過程中套管內(nèi)所灌入的鉆井液含砂小于0.5%,避免鉆井液中有害固相大量沉淀,造成下部多級(jí)固井振蕩器內(nèi)部結(jié)構(gòu)砂堵失效。
(3)油層套管管串下到底后,首先使用優(yōu)質(zhì)鉆井液灌滿內(nèi)環(huán)空,再平緩開泵,預(yù)計(jì)附加壓力1 ~2MPa 可建立循環(huán),將開泵鉆井液循環(huán)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為柔性脈沖旋流波的能量,不對(duì)井壁井眼構(gòu)成額外壓差。
(4)以正常程序固井:循環(huán)→打前置液→固井碰壓→侯凝→聲幅質(zhì)量測(cè)井(CBL)→套管內(nèi)試驗(yàn)→曲線解釋→交井,不改變固井程序和工藝。
Y5-13-2 井完鉆井深1668m,要求水泥返高800m,封固井段長達(dá)868m,施工過程中存在一定的漏失風(fēng)險(xiǎn)。在下套管的管串中加入脈沖振蕩器,連接位置:浮鞋+套管+多級(jí)脈沖固井振蕩器+浮箍+套管至井口。
固井期間用水泥車注入領(lǐng)漿17.8m3,水泥漿密度1.65g/cm3,尾漿21.2cm3,水泥漿密度1.9g/cm3,排量為1 ~1.2m3/min。用水泥車壓入壓塞液2m3,排量為0.4 ~0.6m3/min。用大泵替泥漿13m3,排量為2 ~2.1m3/min。用水泥車替清水4.15m3至碰壓,排量為0.4 ~0.6m3/min。膠塞相碰壓力18MPa。
根據(jù)CBL 和VDL 值分析(圖4),Y5-13-2 井整體幅值在20%左右,油層井段幅值在10%以內(nèi)水泥膠結(jié)質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。
圖4 Y5-13-2 井油層段聲幅圖
成功因素分析:(1)Y5-13-2 井在套管的管串中(浮箍浮鞋之間),加入多級(jí)脈沖固井振蕩。由圖4 可以看出越是靠近振蕩器位置水泥膠結(jié)越好,幅值基本在10%以內(nèi)。(2)井壁的質(zhì)量好,固井時(shí)頂替效率高,水泥漿在頂替過程中形成有效紊流,固井質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。
(1)固井作用體現(xiàn)在保護(hù)套管和層間封固2 方面。
(2)脈沖振動(dòng)對(duì)水泥漿性能影響:①脈沖振動(dòng)能提高水泥石強(qiáng)度;②振動(dòng)降低鉆井液粘度提高固井頂替效率;③振動(dòng)增加界面的膠結(jié)強(qiáng)度;④振動(dòng)可以縮短水泥漿的候凝時(shí)間。
(1)波強(qiáng)度和頻率受限:脈沖振蕩固井的實(shí)質(zhì)是波能量的傳遞和轉(zhuǎn)化,目前一些措施波頻不寬,波幅不高、衰減快,試驗(yàn)分析知道一定的頻率對(duì)應(yīng)一定的作用,波的強(qiáng)度達(dá)不到能量小也達(dá)不到理想效果。
(2)時(shí)段局限:有些措施不能覆蓋洗井、替漿、初凝這三個(gè)關(guān)鍵過程,忽視了洗井和替漿過程對(duì)固井質(zhì)量的影響。
(3)一些措施實(shí)施工藝煩瑣。部分需要增加設(shè)備和工作量,施加的措施影響因素多、效果不確定。