賈邦龍，劉保余

(中國石化管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司，江蘇徐州 221008)

管道完整性管理是目前國際上普遍認(rèn)可的管道安全管理模式[1]，自21世紀(jì)初引入國內(nèi)以來，引發(fā)了廣大學(xué)者的廣泛探討[2-4]。2016年3月1日，GB 32167-2015《油氣輸送管道完整性管理規(guī)范》正式施行。同年，國家發(fā)改委等5部委聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于貫徹落實(shí)國務(wù)院安委會(huì)工作要求 全面推行油氣輸送管道完整性管理的通知》(發(fā)改能源[2016]2197號(hào))，標(biāo)志著管道完整性管理由企業(yè)自主行為上升為國家強(qiáng)制要求。

2017年8月，國家能源局下發(fā)了《關(guān)于開展油氣輸送管道完整性管理先進(jìn)企業(yè)建設(shè)推廣工作的通知》(國能綜通綜合[2017]66號(hào))。同時(shí)，出臺(tái)了《油氣管道完整性管理體系建設(shè)導(dǎo)則》，指導(dǎo)企業(yè)建立管道完整性管理體系，規(guī)范完整性管理工作開展。本文根據(jù)《油氣輸送管道完整性管理規(guī)范》和《油氣管道完整性管理體系建設(shè)導(dǎo)則》要求，結(jié)合企業(yè)完整性管理體系建設(shè)實(shí)踐，對(duì)管道完整性管理體系建設(shè)進(jìn)行了探討。

1 體系的建立與管理范圍

建立完整性管理體系，首先應(yīng)基于管道企業(yè)實(shí)際明確管理范圍和管理內(nèi)容，再根據(jù)企業(yè)組織機(jī)構(gòu)以及體系管理要素確立體系構(gòu)成。

國標(biāo)所提出的6步循環(huán)，屬于技術(shù)內(nèi)容要求，在具體業(yè)務(wù)分解和實(shí)施方面，需要圍繞實(shí)際管理業(yè)務(wù)進(jìn)行規(guī)劃。按照遞進(jìn)關(guān)系，運(yùn)行階段的管道安全管理總體上可以分為3個(gè)部分：日常維護(hù)、應(yīng)急支持和應(yīng)急管理。長期以來，事故的應(yīng)急處置一直是各管道企業(yè)工作的重中之重，各管道企業(yè)基本都具備比較完善的應(yīng)急管理程序。因此，初建體系時(shí)完整性管理的范圍推薦以日常維護(hù)和應(yīng)急支持為主，應(yīng)急管理部分可與現(xiàn)有的管理程序?qū)印?/p>

2 體系管理內(nèi)容

2.1 日常維護(hù)

日常維護(hù)就是在管道運(yùn)行過程中通過各項(xiàng)技術(shù)和管理措施，排查并消除管道運(yùn)行重大安全風(fēng)險(xiǎn)，將事故消除在萌芽階段，努力避免管道安全事故的發(fā)生。根據(jù)具體工作對(duì)象，可將管道的日常維護(hù)劃分為3個(gè)層次：本質(zhì)安全、防護(hù)系統(tǒng)和設(shè)施、運(yùn)行環(huán)境。

a)管道本質(zhì)安全即管道本體結(jié)構(gòu)是完整的，管道材質(zhì)、相關(guān)附屬設(shè)施等能夠滿足管道安全運(yùn)行要求，不存在超標(biāo)的腐蝕、變形、裂紋、焊縫異常等缺陷。從風(fēng)險(xiǎn)控制的角度，本質(zhì)安全維護(hù)控制的是GB 32167-2015中7.3.3節(jié)表3中的“時(shí)間相關(guān)”和“固有因素”兩類風(fēng)險(xiǎn)。

根據(jù)全生命周期的管理原則，需要在設(shè)計(jì)階段根據(jù)輸送介質(zhì)和輸送任務(wù)，選擇合理的管材和管道規(guī)格；在建設(shè)階段，嚴(yán)格把控工程施工質(zhì)量，同時(shí)做好建設(shè)期管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集工作；在運(yùn)行階段，通過相關(guān)檢測(cè)與評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)管體缺陷并對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修復(fù)，補(bǔ)齊短板。

b)防護(hù)系統(tǒng)和設(shè)施是管道的“勞?！毖b置，可以在一定程度上使管道避免自然或人類活動(dòng)所帶來的危害，并允許管道有一定的“容錯(cuò)空間”。防護(hù)系統(tǒng)及設(shè)施的失效(或功能缺失)，不會(huì)立刻造成管道失效，但會(huì)使管道失去應(yīng)有保護(hù)，從而造成風(fēng)險(xiǎn)上升。GB32167-2015中7.3.3節(jié)表3中的風(fēng)險(xiǎn)分類，尚未包含此項(xiàng)內(nèi)容。

防護(hù)系統(tǒng)和裝置應(yīng)在設(shè)計(jì)和建造階段進(jìn)行選型和安裝，如泄壓閥、水擊保護(hù)聯(lián)動(dòng)裝置、水工保護(hù)設(shè)施、必要的蓋板涵、支吊架、管道陰保及防腐系統(tǒng)、相關(guān)監(jiān)測(cè)裝置等。在運(yùn)行階段，需要對(duì)防護(hù)系統(tǒng)和裝置進(jìn)行檢測(cè)、校驗(yàn)和維護(hù)，使其有效運(yùn)行；對(duì)管道的天然保護(hù)層—土壤埋深進(jìn)行定期檢測(cè)；對(duì)雜散電流干擾情況進(jìn)行檢測(cè)，增設(shè)必要的排流裝置；根據(jù)環(huán)境和管道運(yùn)行工況的變化，增設(shè)必要的設(shè)施以消減風(fēng)險(xiǎn)。

c)在確保管道本質(zhì)安全和防護(hù)系統(tǒng)和設(shè)施有效的情況下，還應(yīng)確保管道運(yùn)行環(huán)境的安全。運(yùn)行環(huán)境既包括自然地質(zhì)環(huán)境，也包括社會(huì)人文環(huán)境。從風(fēng)險(xiǎn)控制的角度，運(yùn)行環(huán)境維護(hù)控制的是GB 32167-2015中7.3.3節(jié)表3中的“與時(shí)間無關(guān)”的風(fēng)險(xiǎn)。

具體內(nèi)容包括但不限于：①地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)管理；②員工技能培訓(xùn)，降低誤操作可能性；③管理制度合理性與執(zhí)行度審核；④管道的有效巡護(hù)；⑤管道沿線的管道保護(hù)宣傳；⑥與地方政府的有效溝通與聯(lián)動(dòng)；⑦第三方施工監(jiān)管；⑧反打(盜油氣)工作。

對(duì)比于傳統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)，混合動(dòng)力系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)多源提供動(dòng)力，復(fù)雜程度更高，其配備的雙向DC/DC變換器是電池工作模式下電能轉(zhuǎn)換與傳輸?shù)闹匾b置。當(dāng)動(dòng)車組工作于不同供電方式時(shí)，動(dòng)車組運(yùn)行性能很大程度上將受到雙向DC/DC變換器和牽引逆變器組成的級(jí)聯(lián)系統(tǒng)的穩(wěn)定性的影響，因此對(duì)混合動(dòng)力系統(tǒng)中雙向DC/DC-逆變器級(jí)聯(lián)系統(tǒng)的穩(wěn)定性進(jìn)行研究具有重要的意義。

2.2 應(yīng)急支持

應(yīng)急支持是對(duì)應(yīng)急處置的各項(xiàng)管理和技術(shù)準(zhǔn)備工作，一旦發(fā)生管道安全事故，通過有效組織以及各項(xiàng)安全技術(shù)措施，可將事故損失降至最低。具體內(nèi)容包括但不限于：

a)預(yù)設(shè)裝置及設(shè)施，指為避免管道事故進(jìn)一步擴(kuò)大，或針對(duì)可能發(fā)生的管道事故所預(yù)設(shè)的防護(hù)性裝置。例如，截?cái)嚅y，針對(duì)地震斷裂帶等地區(qū)的基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)的裝置，海底管道兩端設(shè)置的負(fù)壓抽吸裝置等。需要在設(shè)計(jì)階段做好研究和選型工作；運(yùn)行階段做好設(shè)備維護(hù)，必要時(shí)增設(shè)相關(guān)設(shè)施。

b)有效的監(jiān)測(cè)及預(yù)警機(jī)制，可以在事故發(fā)生后快速獲悉，從而縮短響應(yīng)時(shí)間。監(jiān)測(cè)及預(yù)警既包括技術(shù)裝置(如負(fù)壓波預(yù)警系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、光纖預(yù)警裝置等)，也包括管理措施方面的管道巡護(hù)以及管道周邊人員報(bào)警。監(jiān)測(cè)及預(yù)警技術(shù)裝置，需要在設(shè)計(jì)和建造階段開始實(shí)施，運(yùn)行階段對(duì)相關(guān)設(shè)施進(jìn)行維護(hù)。

c)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)可能發(fā)生失效的高風(fēng)險(xiǎn)管段制定應(yīng)急準(zhǔn)備措施。對(duì)可能的事故后果進(jìn)行預(yù)評(píng)估，確定不同泄漏方式下的泄漏量、影響半徑、疏散半徑等，用于指導(dǎo)事故應(yīng)急決策。

d)應(yīng)急預(yù)案需要提前制定并定期演練，分析不足并改進(jìn)。對(duì)于特殊管段需要一點(diǎn)一案。事故發(fā)生后，根據(jù)預(yù)案程序，結(jié)合后果預(yù)評(píng)估內(nèi)容，有效組織應(yīng)急搶險(xiǎn)。

e)應(yīng)急力量指搶險(xiǎn)隊(duì)伍的配置以及搶險(xiǎn)能力，物資即搶險(xiǎn)所需的物資儲(chǔ)備。需要根據(jù)管道運(yùn)行實(shí)際以及周邊環(huán)境的變化，合理優(yōu)化應(yīng)急力量及物資的配置。

f)需要建立與管道所屬地方政府部門的有效溝通機(jī)制，以便在應(yīng)急搶險(xiǎn)中能夠進(jìn)行有效配合，避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大并減小損失。

2.3 業(yè)務(wù)分解

按照設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行、退役4個(gè)階段，將管道完整性管理業(yè)務(wù)進(jìn)行分解，分階段落實(shí)。

a)設(shè)計(jì)階段通過數(shù)據(jù)的收集和快速評(píng)價(jià)，優(yōu)化設(shè)計(jì)和采取改進(jìn)措施，提高管道的本質(zhì)安全，為后期運(yùn)行管理創(chuàng)造條件。設(shè)計(jì)階段數(shù)據(jù)采集內(nèi)容主要為基礎(chǔ)地理、遙感影像、管道中心線、管道設(shè)施等?；诓杉瘮?shù)據(jù)、快速開展高后果區(qū)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，根據(jù)識(shí)別和評(píng)價(jià)結(jié)果優(yōu)化管道路由選址，盡可能避讓高后果區(qū)和高風(fēng)險(xiǎn)管段。對(duì)于無法避讓的高后果區(qū)或高風(fēng)險(xiǎn)管段，采取增加管道壁厚、設(shè)置截?cái)嚅y、特殊防護(hù)裝置等措施降低管道運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，根據(jù)運(yùn)行階段的可能需求，設(shè)置負(fù)壓波、光纖/光柵等監(jiān)測(cè)預(yù)警裝置。

b)建設(shè)階段的核心工作為物資采辦、工程質(zhì)量管控、管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)以及管道投產(chǎn)前的基線檢測(cè)。在設(shè)備物資采辦過程中，需加強(qiáng)技術(shù)規(guī)格書的審查，做好設(shè)備物資供應(yīng)商選擇，強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)造，做好設(shè)備物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，確保設(shè)備物資符合設(shè)計(jì)要求。在施工階段，應(yīng)加強(qiáng)焊接質(zhì)量管理，確保焊口的數(shù)量準(zhǔn)確，各焊口質(zhì)量控制程序得到有效落實(shí)，加強(qiáng)連頭口、返修口等非正常焊接段的施工過程控制，從焊接工藝上提升管道本體質(zhì)量。

建設(shè)期數(shù)據(jù)采集的內(nèi)容，參照GB 32167-2015中附錄A，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)內(nèi)容參照GB 32167-2015中附錄F。

開展基線檢測(cè)(包括內(nèi)檢測(cè)、外檢測(cè))，對(duì)管道本體情況、腐蝕防護(hù)系統(tǒng)及附屬設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理施工過程中產(chǎn)生的機(jī)械損傷、管體變形、焊縫異常、防腐層破損等缺陷，確保管道在投產(chǎn)前保持良好狀態(tài)，為管道投產(chǎn)后的檢測(cè)和維護(hù)提供基準(zhǔn)參考[5]。同時(shí)，在建設(shè)階段對(duì)管道進(jìn)行維修，可以避免運(yùn)行期因管內(nèi)存有輸送介質(zhì)而必須采用降壓、停輸或帶壓封堵等問題，降低維修成本并提高作業(yè)安全性。

c)在運(yùn)行階段，周期性開展國標(biāo)中的6步循環(huán)工作，并保持應(yīng)急支持設(shè)備和措施有效。及時(shí)更新管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，做好運(yùn)維數(shù)據(jù)管理；定期開展高后果區(qū)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，對(duì)高后果區(qū)和高風(fēng)險(xiǎn)管段采取針對(duì)性的性的管控措施；定期開展管道檢測(cè)與評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)管道及相關(guān)設(shè)施進(jìn)行維修和維護(hù)；制定并落實(shí)相關(guān)管理制度，維護(hù)管道運(yùn)行環(huán)境。同時(shí)，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)控制及應(yīng)急支持的需要，增設(shè)必要的設(shè)備設(shè)施，開展后果預(yù)評(píng)估，編制應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案并定期組織演練，優(yōu)化應(yīng)急資源的設(shè)置，建立企地溝通機(jī)制。

需要指出，在運(yùn)行階段需要根據(jù)管轄管道的運(yùn)行年限、輸送介質(zhì)、主要風(fēng)險(xiǎn)等不同特點(diǎn)，及時(shí)更新管理方案，確保管理措施有效。

d)根據(jù)GB 32167-2015，對(duì)于運(yùn)行時(shí)間長、事故頻發(fā)，有證據(jù)表明存在大量缺陷，但無合適的方法進(jìn)行完整性管理的管道，應(yīng)評(píng)估管道是否可繼續(xù)使用，當(dāng)評(píng)估結(jié)果顯示不宜繼續(xù)使用時(shí)，管道宜報(bào)廢[3]。此外，對(duì)于面臨以下情況的管道，也應(yīng)做報(bào)廢處置：①國家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)企業(yè)管理規(guī)定明令不允許使用；②因自然災(zāi)害等不可抗拒因素、事故或認(rèn)為破壞，遭受嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價(jià)值；③因環(huán)境變化，不能或不再繼續(xù)使用；④存在危及使用安全的缺陷，不具備修復(fù)條件或無修復(fù)價(jià)值；⑤使用中發(fā)生堵塞等無法滿足生產(chǎn)需求；⑥經(jīng)檢驗(yàn)或技術(shù)評(píng)定，繼續(xù)使用不能滿足安全使用要求，修復(fù)成本高或無修復(fù)價(jià)值；⑦因生產(chǎn)條件改變，管道不能滿足當(dāng)前工況需要，存在嚴(yán)重安全隱患。

管道判廢方式通常包括技術(shù)評(píng)定判廢和直接判廢。對(duì)于報(bào)廢管道，必須要落實(shí)必要的安全保護(hù)措施，對(duì)管道做無害化處理，如設(shè)置標(biāo)識(shí)、介質(zhì)置換、拆除、灌漿等。管道報(bào)廢處置包括現(xiàn)場(chǎng)處置、檔案資料處理及資產(chǎn)財(cái)務(wù)處置等。

3 體系構(gòu)成

在明確管理范圍和具體管理內(nèi)容后，根據(jù)企業(yè)自身的機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)分工，建立管道企業(yè)管道完整性管理的組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任部門，落實(shí)崗位職責(zé)和人員，確定管道完整性管理工作與其它工作對(duì)接的工作流程，制定管道完整性管理體系的方針、目標(biāo)和管理方案，編制管理體系文件。根據(jù)不同的管理層次，體系文件總體上可由管理手冊(cè)/總則、程序文件、作業(yè)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)四級(jí)文件組成，各級(jí)文件的主要內(nèi)容如表1所示。對(duì)于已經(jīng)建立了HSE(HSSE)管理體系的企業(yè)，完整性管理總則宜融入HSE(HSSE)體系的管理手冊(cè)或類似文件之中。體系文件編制完成后應(yīng)經(jīng)過審核并受控。

表1 各級(jí)體系文件主要內(nèi)容

4 結(jié)語

管道完整性管理是基于風(fēng)險(xiǎn)的管道安全管理模式，是在檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)上對(duì)傳統(tǒng)管理模式的系統(tǒng)化和提升，在本質(zhì)上與傳統(tǒng)管理模式并沒有明確的界限。管道完整性管理體系的架構(gòu)和內(nèi)容因企業(yè)而異，不能生搬硬套。各管道企業(yè)需結(jié)合自身管道情況及管理實(shí)際明確管理范圍和管理內(nèi)容，以管道系統(tǒng)安全為基本出發(fā)點(diǎn)，充分依托現(xiàn)有管理基礎(chǔ)建立管道完整性管理組織機(jī)構(gòu)和責(zé)任部門，明確部門、崗位職責(zé)和工作流程，建立符合企業(yè)實(shí)際的管道完整性管理體系，并在體系運(yùn)行過程中持續(xù)改進(jìn)。