史 炎
(西南交通大學(xué) 牽引動(dòng)力國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室, 成都 610031)
現(xiàn)有動(dòng)車組型號(hào)過多,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,零部件難以互換。筆者設(shè)計(jì)了統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架,并作了兩節(jié)車連掛動(dòng)力學(xué)計(jì)算,達(dá)到了預(yù)期結(jié)果。統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組列車各節(jié)車之間基本上無高度差,省去了車鉤高度尺寸調(diào)整工藝環(huán)節(jié)。
現(xiàn)在的動(dòng)車組采用動(dòng)車與拖車編組,動(dòng)車轉(zhuǎn)向架負(fù)責(zé)牽引和高速時(shí)電制動(dòng),拖車轉(zhuǎn)向架負(fù)責(zé)低速時(shí)機(jī)械制動(dòng)。統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架的理念是將動(dòng)與拖的概念同時(shí)引入同一個(gè)轉(zhuǎn)向架,即一個(gè)轉(zhuǎn)向架包括一個(gè)動(dòng)軸與一個(gè)拖軸,這樣的轉(zhuǎn)向架兼?zhèn)潋?qū)動(dòng)力、制動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)了前、后車體牽引、制動(dòng)同步,理論上車體之間不存在作用力,因此車鉤不受力,只是起到一個(gè)隔離作用。
如圖1所示,將動(dòng)車轉(zhuǎn)向架的一半與拖車轉(zhuǎn)向架的一半組合在一起形成統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架。由于驅(qū)動(dòng)裝置比制動(dòng)裝置重,動(dòng)軸的承重大些。按照CRH2動(dòng)車組參數(shù),動(dòng)車轉(zhuǎn)向架重7.5 t,拖車轉(zhuǎn)向架重7.0 t,換算到統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架,動(dòng)軸比拖軸重0.25 t,按軸重13 t計(jì)算,動(dòng)軸軸重比拖軸軸重大1.9%,屬于可接受范圍,文中的動(dòng)力學(xué)計(jì)算采用此方式。如果苛求軸重一致,可用多種方法配平,例如在拖軸端加配重、利用杠桿原理改變車體支點(diǎn)等,其中杠桿法最簡單,即將空氣彈簧安裝座向拖軸一側(cè)平移若干距離。
圖1 統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)示意圖
每節(jié)車兩個(gè)統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架的4個(gè)輪對(duì)按拖軸、動(dòng)軸、動(dòng)軸、拖軸的順序布置,在一列車?yán)铮还?jié)車不論那一端與前車相連這個(gè)順序都不會(huì)改變,從而減小了編組難度,如圖2所示。
圖2 兩個(gè)統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架車下排列
運(yùn)用SIMPACK多體動(dòng)力學(xué)軟件先建立帶兩節(jié)車體的列車動(dòng)力學(xué)通用模型,如圖3所示,它包括2個(gè)車體,4個(gè)轉(zhuǎn)向架,16個(gè)軸箱。不考慮車體、轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、車輪等部件本身的彈性變形,將列車視為一個(gè)復(fù)雜的多剛體、多自由度的非線性振動(dòng)系統(tǒng),各剛體通過彈簧和減振器相互連接。車輛的懸掛參數(shù)和踏面見表1[1]。
表1 轉(zhuǎn)向架的結(jié)構(gòu)參數(shù)
圖3 通用列車動(dòng)力學(xué)模型
車體之間使用5號(hào)力元件連接,使用93號(hào)力元件按需驅(qū)動(dòng)車軸。按列車總質(zhì)量相同的原則,將列車動(dòng)力學(xué)通用模型各部件質(zhì)量賦與不同的值形成兩種不同的模型。
動(dòng)車組:拖車在前,動(dòng)車在后,分別修改動(dòng)車、拖車車體質(zhì)量,第5位軸~第8位軸分別受到93號(hào)力元件縱向力作用。
統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組:每節(jié)車質(zhì)量為動(dòng)車、拖車質(zhì)量的平均值;第2位軸、第3位軸、第6位軸、第7位軸受到93號(hào)力元件縱向力作用;驅(qū)動(dòng)單元比制動(dòng)單元多出的0.25 t質(zhì)量加到動(dòng)軸上。
按文獻(xiàn)[2]設(shè)定中間車鉤緩沖器特性曲線,如圖4示。
參考文獻(xiàn)[3]設(shè)定牽引電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩M=1 640 Nm,車輪半徑r=0.43 m,傳動(dòng)齒輪箱主、從齒輪齒數(shù)比為85/28,轉(zhuǎn)動(dòng)比i=3.04,齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)效率η=0.97。
根據(jù)輪周牽引力計(jì)算公式:
計(jì)算出每個(gè)動(dòng)軸產(chǎn)生的牽引力為11.23 kN,假設(shè)電機(jī)啟動(dòng)10 s后達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩,電機(jī)牽引力曲線如圖5所示,SIMPACK中規(guī)定牽引力曲線為負(fù)值、制動(dòng)力曲線為正值。
圖4 中間車鉤緩沖器力—位移曲線
圖5 電機(jī)牽引力曲線
采用GB/T5599-1985《鐵道車輛動(dòng)力學(xué)性能評(píng)定和試驗(yàn)鑒定規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn),按照Sperling平穩(wěn)性指標(biāo)評(píng)定車輛運(yùn)行平穩(wěn)性。在每節(jié)車地板距前轉(zhuǎn)向架中心橫向1 m處布置一個(gè)傳感器分析平穩(wěn)性,前車傳感器記為S1,后車傳感器記為S2。我國對(duì)Sperling指標(biāo)分級(jí)進(jìn)行了簡化,客車平穩(wěn)性等級(jí)如表2所列。
表2 平穩(wěn)性評(píng)定指標(biāo)等級(jí)表
國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO) 在綜合了大量有關(guān)人體承受全身振動(dòng)的研究工作和文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,制訂了國際通用標(biāo)準(zhǔn)(ISO 2631-74)《人體承受全身振動(dòng)的評(píng)價(jià)指南》,一般采用ISO 2631基本的評(píng)價(jià)方法,即用加權(quán)均方根值加速度表示舒適度限制,按式(1)計(jì)算。
(1)
式中:Aω為權(quán)加速度有效值;aω(t)為時(shí)間函數(shù)的加權(quán)加速度;T為測(cè)量時(shí)間長度。ISO 2631舒適度限制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)x、y、z三個(gè)方向都做了評(píng)判,適合作對(duì)比分析,各方向振動(dòng)舒適度指標(biāo)如表3所示。
表3 ISO 2631舒適度標(biāo)準(zhǔn)
在每節(jié)車地板中心處布置一個(gè)傳感器分析舒適度,前車傳感器記為C1,后車傳感器記為C2。
列車以一個(gè)遠(yuǎn)高于臨界速度的初速度通過一段有橫向正弦激勵(lì)的軌道完全振蕩起來,然后恢復(fù)在光滑線路上運(yùn)行。用5號(hào)力元在大地與車體之間施加一個(gè)恒定或遞增阻力為列車降速,恒定阻力法:給縱向名義力賦值;遞增阻力法:給縱向剛度賦值。以橫向位移收斂最慢的輪對(duì)為準(zhǔn),其收斂時(shí)的速度即為列車的非線性臨界速度。文中計(jì)算采用遞增阻力法,縱向剛度賦值20 N/m,列車初速度600 km/h。
兩種列車第5輪對(duì)臨界速度最低,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組非線性臨界速度365.0 km/h,動(dòng)車組非線性臨界速度343.0 km/h,如圖6所示,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組臨界速度略高于動(dòng)車組。
圖6 列車非線性臨界速度
不加激擾,列車起動(dòng)加速,電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩后,動(dòng)車組車鉤力穩(wěn)定在21.2 kN,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組的車鉤力回復(fù)到零。牽引力穩(wěn)定后,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組的車鉤力最大振蕩幅度為122 N,遠(yuǎn)低于動(dòng)車組的車鉤力,如圖7所示。
列車從起動(dòng)到速度10 km/h,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組加速度達(dá)到了0.41 m/s2,用時(shí)11.06 s,如圖8所示。
圖7 起動(dòng)工況車鉤力對(duì)比
圖8 統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組加速度
在直線道路上輸入一段德國高干擾譜作為激勵(lì),列車速度在100 km/h、150 km/h、200 km/h、250 km/h、300 km/h時(shí)加速行駛一段時(shí)間,加速度為0.41 m/s2。
圖9、圖10分別給出了加速狀態(tài)下列車以不同速度通過直線線路時(shí)Sperling平穩(wěn)性指標(biāo),隨著速度增大,車體橫向和垂向平穩(wěn)性指標(biāo)呈上升趨勢(shì)。相同速度下,動(dòng)車組的前后車體橫向和垂向平穩(wěn)性指標(biāo)偏差比較大,前車體比后車體平穩(wěn),橫向平穩(wěn)性指標(biāo)變化范圍為2.349~2.678,垂向平穩(wěn)性指標(biāo)化范圍為2.080~3.498;統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組前后車體橫向和垂向平穩(wěn)性指標(biāo)基本相同,介于動(dòng)車組的前后車體橫向和垂向平穩(wěn)性指標(biāo)之間,橫向平穩(wěn)性指標(biāo)變化范圍為2.375~2.636,垂向平穩(wěn)性指標(biāo)化范圍為2.087~3.096。兩種列車的橫向平穩(wěn)性指標(biāo)都合格;速度達(dá)到200 km/h以上時(shí),動(dòng)車組垂向平穩(wěn)性指標(biāo)不合格,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組在速度300 km/h時(shí),垂向平穩(wěn)性指標(biāo)才到不合格的邊緣。
圖9 橫向平穩(wěn)性指標(biāo)隨車速變化圖
圖10 垂向平穩(wěn)性指標(biāo)隨車速變化圖
圖11~圖13分別給出了加速狀態(tài)下列車以不同速度通過直線線路時(shí)ISO 2631標(biāo)準(zhǔn)下的舒適度指標(biāo)。速度低于300 km/h,兩種列車各方向舒適度值均小于1級(jí)指標(biāo)0.315,人體感覺非常舒適。統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組前后車體各方向舒適度值保持一致,介于動(dòng)車組的前后車體各方向舒適度值之間。
圖11 縱向舒適度隨車速變化圖
圖12 橫向舒適度隨車速變化圖
圖13 垂向舒適度隨車速變化圖
比較兩種編組方式在低速與高速時(shí)的曲線通過性能,對(duì)線路全程施加德國高干擾譜。以低速90 km/h速度通過300 m曲線半徑的線路,其緩和曲線長100 m,圓曲線長200 m,曲線超高0.2 m。以高速220 km/h速度通過1 000 m曲線半徑的線路,其緩和曲線長300 m,圓曲線長200 m,曲線超高0.4 m。從車鉤力、整車磨耗功率、脫軌系數(shù)、輪軸橫向力方面對(duì)比分析兩種列車的性能,脫軌系數(shù)取最大值,輪軸橫向力取圓曲線段的RMS值。
如圖14所示,列車通過曲線的速度不論是高速還是低速,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組的車鉤力只與線路干擾有關(guān);而動(dòng)車組的車鉤力由兩部分組成:線路干擾,動(dòng)車對(duì)拖車的推力。
不論是高速還是低速,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組的整車磨耗功率稍微低于動(dòng)車組的,輪軌磨耗程度相當(dāng),如圖15所示。
如圖16所示,低速時(shí),兩種編組各軸脫軌系數(shù)相同;統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組各軸的輪軸橫向力RMS值稍優(yōu)于動(dòng)車組的。
圖14 曲線工況車鉤力比較
圖15 整車磨耗功率比較
圖16 低速時(shí)各軸動(dòng)力學(xué)參數(shù)
如圖17所示,高速時(shí),動(dòng)車組的脫軌系數(shù)最大,發(fā)生在動(dòng)車組的第1位軸;統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組各軸的輪軸橫向力RMS值優(yōu)于動(dòng)車組的。
圖17 高速時(shí)各軸動(dòng)力學(xué)參數(shù)
利用SIMPACK多體動(dòng)力學(xué)軟件對(duì)兩種列車編組進(jìn)行模型建立和振動(dòng)分析研究,通過對(duì)比分析初步得到如下結(jié)論:
(1)統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組前后車體各方向平穩(wěn)性指標(biāo)、舒適度指標(biāo)基本相同,處在動(dòng)車組前后車體各方向平穩(wěn)性指標(biāo)、舒適度指標(biāo)之間,從而提高了列車的整體平穩(wěn)性和舒適度。
(2)直線、曲線工況下,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組列車的車鉤力理論上為零,但是受線路不平順的影響導(dǎo)致前后車輛行駛不同步從而使車鉤拉伸或壓縮。激勵(lì)撤銷后,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組的車鉤力消失,而動(dòng)車組的車鉤力大小為動(dòng)車對(duì)拖車的推力。
(3)曲線工況下,統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組與動(dòng)車組對(duì)線路的磨耗程度相同;統(tǒng)一轉(zhuǎn)向架編組的動(dòng)力學(xué)指標(biāo)與動(dòng)車組相當(dāng)。