邵會(huì)福,杜正建,王建國(guó),凌學(xué)會(huì)
(紅沿河核電有限公司,遼寧 大連 116001)
在電站正常運(yùn)行工況或事故運(yùn)行工況下,核電廠設(shè)備冷卻水系統(tǒng)所傳輸?shù)臒崃慷夹枰ㄟ^(guò)重要廠用水系統(tǒng)的換熱器傳輸?shù)胶K校?],換熱器的熱力性能將直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行。根據(jù)安全監(jiān)督要求,各核電廠均需要定期執(zhí)行重要廠用水系統(tǒng)換熱器熱力性能評(píng)價(jià)。
對(duì)于核電廠重要廠用水系統(tǒng)換熱器熱力性能評(píng)價(jià),國(guó)內(nèi)CPR1000機(jī)組普遍采用對(duì)數(shù)平均溫度法??紤]到測(cè)量誤差將對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生一定影響,而目前的評(píng)價(jià)方法中并沒有詳細(xì)的誤差分析計(jì)算。通過(guò)對(duì)對(duì)數(shù)平均溫度法進(jìn)行詳細(xì)的誤差分析推導(dǎo),結(jié)合實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)給出各試驗(yàn)參數(shù)測(cè)量誤差對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響分析。
對(duì)于逆流板式換熱器,忽略熱量損失,根據(jù)能量守恒其熱平衡方程為
式中:W 為熱負(fù)荷;Qm為質(zhì)量流量;CP為定壓比熱;t1、t3為熱流體進(jìn)出口溫度;t2、t4為冷流體進(jìn)出口溫度;K為傳熱系數(shù);A為換熱面積;Tm為對(duì)數(shù)平均溫差,為
對(duì)數(shù)平均溫度法。根據(jù)換熱器數(shù)設(shè)計(jì)原理及傳熱學(xué)的理論[2],換熱器的傳熱系數(shù)是與換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)、板片參數(shù)、實(shí)際運(yùn)行工況下冷熱流體的流量及入口溫度相關(guān)的參數(shù)。基于傳熱系數(shù)的影響因素,結(jié)合核電廠對(duì)換熱器換熱能力的多種工況要求,計(jì)算出換熱器傳熱系數(shù)的最低安全限值,進(jìn)而求得傳熱系數(shù)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)值[3]。試驗(yàn)要求計(jì)算KA大于評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)視為換熱器性能滿足要求。
式中:KS為傳熱系數(shù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)值。
在計(jì)算各試驗(yàn)參數(shù)的測(cè)量偏差時(shí)需要測(cè)量系統(tǒng)各環(huán)節(jié)偏差進(jìn)行合成。根據(jù)ASME PTC19.1第6.2節(jié)對(duì)測(cè)量參數(shù)的系統(tǒng)偏差的描述[4],測(cè)量參數(shù)的系統(tǒng)偏差bx為所有測(cè)量環(huán)節(jié)偏差bxi平方和的平方根,計(jì)算公式如下
根據(jù)間接測(cè)量參數(shù)的不確定度理論,對(duì)間接測(cè)量參數(shù)誤差計(jì)算通過(guò)誤差合成實(shí)現(xiàn)。對(duì)于n個(gè)獨(dú)立變量 xi,i=1,2,…,n,y=f(x1,x2,…,xn),方和根合成法求標(biāo)準(zhǔn)偏差傳遞公式[5]
根據(jù)誤差分析理論,對(duì)數(shù)平均溫度法的誤差計(jì)算推導(dǎo)
綜合以上公式,對(duì)數(shù)平均溫度法總誤差公式:
圖1為某核電廠的重要廠用水系統(tǒng)換熱器效率試驗(yàn)參數(shù)測(cè)量示意圖。換熱器的熱流體流量測(cè)量采用標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)合羅斯蒙特差壓變送器進(jìn)行測(cè)量,冷流體流量采用外置式超聲波流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量,換熱器進(jìn)出口溫度采用A級(jí)鉑電阻結(jié)合溫度變送器進(jìn)行測(cè)量。
對(duì)于超聲波流量計(jì),流量測(cè)量不確定度
式中:ε1為超聲波流量計(jì)測(cè)量不確定度,1%;ε2為采集板卡精度,0.02%。
對(duì)于孔板測(cè)量流量的不確定度推導(dǎo)過(guò)程如下:
式中:ε3為差壓變送器精度,0.25%;εKD為孔板測(cè)量不確定度,0.684 89%。
圖1 換熱器熱力參數(shù)測(cè)量方法
對(duì)于換熱器冷側(cè)和熱側(cè)流體進(jìn)口溫度,采用A級(jí)鉑電阻結(jié)合溫度變送器進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)公式(4)溫度測(cè)量不確定度:
式中:ε5為溫度變送器精度,0.1%;ε4i為溫度傳感器測(cè)量不確定度;對(duì)于A級(jí)鉑電阻,根據(jù)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程[6],鉑電阻測(cè)量偏差
在某核電機(jī)組實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,由于海水溫度變化范圍較大,設(shè)計(jì)運(yùn)行范圍為-2.5~31.5℃,在低溫條件下容易導(dǎo)致熱側(cè)流體溫度過(guò)低甚至結(jié)冰,為了確保熱側(cè)流體始終處于設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi),對(duì)換熱器海水側(cè)流體采用旁流設(shè)計(jì),同時(shí)為了避免換熱器內(nèi)冷側(cè)流體流速過(guò)低導(dǎo)致泥沙沉積等問(wèn)題,在冬季溫度較低時(shí)采用冷側(cè)單換熱器運(yùn)行方案。換熱器現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行流程如圖2~3所示。
圖2和圖3中,MT,YT表示溫度測(cè)量?jī)x表;SEC表示冷流體側(cè);RRI表示熱流體側(cè);MD表示流量測(cè)量?jī)x表;RF表示換熱器。
對(duì)于冷側(cè)流體單換熱器運(yùn)行方案,熱側(cè)流體平均流過(guò)兩個(gè)換熱器,熱側(cè)流體流量測(cè)量偏差絕對(duì)值參照全流量減半。
對(duì)于換熱器出口溫度測(cè)量偏差,當(dāng)雙換熱同時(shí)運(yùn)行時(shí):
對(duì)于冷側(cè)單換熱器運(yùn)行時(shí),換熱器出口溫度偏差計(jì)算方法參照式(22)。
對(duì)于冷側(cè)流量測(cè)量偏差,當(dāng)沒有冷側(cè)流體旁流時(shí),計(jì)算方法參照式(16),對(duì)于有有旁流情況,需要考慮旁路流量測(cè)量偏差的影響。
δQ′m2、δQ′m2計(jì)算方法參照式(16)。
根據(jù)以上對(duì)數(shù)平均溫度法誤差計(jì)算理論,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行工況,對(duì)雙換熱器無(wú)旁流、雙換熱器有旁流及單換熱器有旁流3種工況進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算。3種運(yùn)行工況原始參數(shù)參見表1,誤差計(jì)算中間過(guò)程數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果參見表2。
表1和表2中,工況Ⅰ:雙換熱器運(yùn)行,無(wú)旁路流量;工況Ⅱ:雙換熱器運(yùn)行,有旁路流量;工況Ⅲ:?jiǎn)螕Q熱器運(yùn)行,有旁路流量。
圖2 熱側(cè)流體流程
圖3 冷側(cè)流體流程
針對(duì)當(dāng)前CPR1000核電機(jī)組重要廠用水系統(tǒng)換熱器熱力性能評(píng)價(jià)方案,通過(guò)詳細(xì)誤差計(jì)算的公式推導(dǎo)和實(shí)例驗(yàn)證,解決了當(dāng)前試驗(yàn)方案中缺少誤差分析的問(wèn)題;通過(guò)表1和表2中數(shù)據(jù),3種工況計(jì)算傳熱系數(shù)偏差分別為:4.8%、5.75%和1.26%。
表2 總體誤差計(jì)算
機(jī)組實(shí)際運(yùn)行中熱側(cè)流體始終流過(guò)雙換熱器,計(jì)算中假設(shè)流體平均分配到2個(gè)換熱器,實(shí)際運(yùn)行中2個(gè)換熱器流體分配中定然會(huì)存在一定偏差,冷側(cè)流體雙換熱器運(yùn)行工況同樣存在該問(wèn)題。對(duì)于雙換熱器運(yùn)行工況,2個(gè)換熱器相當(dāng)于一個(gè)整體,流體分配偏差對(duì)誤差計(jì)算結(jié)果基本無(wú)影響。對(duì)于單換熱器運(yùn)行工況,由于熱側(cè)流體依然流過(guò)兩個(gè)換熱器,試驗(yàn)換熱器流量采用總流量減半方案,流體分配均勻性對(duì)試驗(yàn)計(jì)算結(jié)果和誤差分析結(jié)果均會(huì)產(chǎn)生較大影響,需要重點(diǎn)關(guān)注。因此,當(dāng)單換熱器運(yùn)行工況時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注熱側(cè)和冷側(cè)換熱量偏差,如果兩側(cè)換熱量偏差較大需要關(guān)注流體分配偏差對(duì)整體試驗(yàn)結(jié)果的影響。