楊春江

【摘 要】近年來，冶金轉(zhuǎn)爐自動化控制技術(shù)被廣泛應(yīng)用在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程中，并且取得了良好的應(yīng)用效果，不但進一步提高了煉鋼的效率與精確度，而且也幫助鋼鐵企業(yè)節(jié)約了大量的人力與物力成本，促使鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?；诖?，論文首先分析冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制的相關(guān)技術(shù)，然后闡述冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)的功能與使用價值。

【Abstract】In recent years， automatic control technology of metallurgical converter has been widely used in the production process of iron and steel enterprises， and has achieved good application results. It not only further improves the efficiency and accuracy of steelmaking， but also helps iron and steel enterprises save a lot of manpower and material costs， and promotes the sustainable development of iron and steel enterprises. Based on this， this paper firstly analyzes the related technology of automation control of metallurgical converter steelmaking， and then elaborates the function and use value of automation control technology of metallurgical converter steelmaking.

【關(guān)鍵詞】冶金;轉(zhuǎn)爐煉鋼;自動化控制技術(shù);功能;使用價值

【Keywords】metallurgy; converter steelmaking; automatic control technology; function; use value

【中圖分類號】TF345? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文獻標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 【文章編號】1673-1069（2019）05-0178-02

1 引言

冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼是一個十分復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，在這個過程中，很難進行持續(xù)測量，因為，在對其進行控制的過程中，不能應(yīng)用常規(guī)的過程控制模式。但是，單純地憑借人工經(jīng)驗又不能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量以及操作的穩(wěn)定性，在這種情況下，就應(yīng)該對煉鋼過程進行自動化控制，以此來保證鋼鐵的質(zhì)量，降低能源與成本消耗。

2 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)概述

隨著計算機技術(shù)和工業(yè)控制技術(shù)的快速發(fā)展，轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)也得到了進一步的發(fā)展。和傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)相比，這一技術(shù)主要將鋼鐵的類型、鐵水的重量作為前提，使用計算機來計算與分析熔劑加入量、吹氧量等多個數(shù)據(jù)，并建立起動態(tài)的模型對數(shù)據(jù)進行調(diào)整，以此來實現(xiàn)對于煉鋼過程的自動化控制[1]。

3 冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)

3.1 冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化技術(shù)

轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化技術(shù)中又包括了控制技術(shù)、人工智能技術(shù)、煉鋼模型幾種技術(shù)。這些技術(shù)主要指的就是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，使用計算機技術(shù)對檢測技術(shù)所體現(xiàn)出來的轉(zhuǎn)爐內(nèi)原料不足、廢棄過量等狀況進行自動調(diào)整。

3.1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼的控制技術(shù)模型

轉(zhuǎn)爐煉鋼控制技術(shù)中涵蓋了動態(tài)控制模型與反饋計算模型，通過應(yīng)用控制系統(tǒng)對吹煉終點和含碳量進行控制。而對于動態(tài)控制模型來說，主要被用來檢測煉鋼過程中對于O2的需求量與冷卻劑量，并能夠參考所檢測到的含碳量、溫度等數(shù)值對鋼水的溫度與含碳量進行合理計算，從而也就能夠?qū)ζ溥M行合理調(diào)整。此外，反饋計算模型通常會被用在計算動態(tài)模型測量的數(shù)據(jù)中，并根據(jù)誤差的大小對規(guī)劃進行合理調(diào)整，對轉(zhuǎn)爐中的原料進行補充。

3.1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼中人工智能技術(shù)的應(yīng)用

所謂人工智能技術(shù)，主要指的是通過應(yīng)用計算機科學(xué)技術(shù)來模擬人思維與行為方式的先進技術(shù)[2]。在進程轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，人工智能會被用在傳統(tǒng)煉鋼模式下那些需要進行人工處理的工作中，并使用計算機開展相關(guān)工作，通過這種方式不但能夠節(jié)省人力資源，而且也能夠進一步提高轉(zhuǎn)爐煉鋼的效率，幫助鋼鐵企業(yè)朝著智能化生產(chǎn)的方向發(fā)展。

3.1.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼中的模型研究

在進行轉(zhuǎn)爐煉鋼的時候，控制技術(shù)和人工技術(shù)通常是建立在模型的前提下。從目前來看，人工智能技術(shù)中的核心技術(shù)是計算機技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上通過應(yīng)用人為模型進行一些模擬工作。此外，與控制技術(shù)相關(guān)的動態(tài)控制模型也是在熱平衡原理和化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)上才能夠投入使用的?；谶@些方面的因素，對于模型研究是十分重要的，通過這種方式不但可以提高煉鋼效率，而且也能夠合理解決鋼鐵企業(yè)中存在的問題。

3.2 冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測技術(shù)

3.2.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼廢氣分析檢測技術(shù)

在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，煉鋼技術(shù)會導(dǎo)致CO、CO2、H2、O2等廢氣的產(chǎn)生。所謂轉(zhuǎn)爐煉鋼廢棄檢測技術(shù)，能夠?qū)t氣定碳法與副槍技術(shù)有效結(jié)合起來，副槍測定是核心技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上根據(jù)廢氣的實際情況對脫碳速度進行分析，并使用煉鋼中所排放的廢氣成分與流量來計算轉(zhuǎn)爐中瞬時鋼液殘留碳的含量，然后也就能夠得出轉(zhuǎn)爐內(nèi)部碳的含量。此外，對于轉(zhuǎn)爐氣副槍法的應(yīng)用，不但能夠進一步提高轉(zhuǎn)爐中對于含碳量測量的準(zhǔn)確性，也可以給使用自動化檢測技術(shù)方面提供更多有效數(shù)據(jù)，改善了傳統(tǒng)的人工作業(yè)模式中存在的問題，提高了煉鋼的效率。

3.2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼副槍檢測技術(shù)

在鋼鐵企業(yè)持續(xù)發(fā)展的過程中，對于轉(zhuǎn)爐煉鋼副槍自動化檢測技術(shù)的使用已經(jīng)成為必然趨勢。從目前來看，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)在轉(zhuǎn)爐中都配置了副槍。通過使用副槍檢測技術(shù)不但能夠控制鋼水的含碳量與溫度，而且也能夠降低對于石灰、鐵合金等多種原材料的損耗，不需要進行鋼水補吹，從而進一步提升了轉(zhuǎn)爐煉鋼的產(chǎn)量。

4 冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制系統(tǒng)的功能與應(yīng)用價值

4.1 冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制系統(tǒng)的功能

4.1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化系統(tǒng)指示電氣控制

轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的一些電氣操作是應(yīng)急處理操作，這些操作的實際情況與自動化系統(tǒng)的安全性有很大的關(guān)系，因此，必須要保證電氣控制指示的相對獨立性[3]。在自動化轉(zhuǎn)爐煉鋼中，包括鐵礦石、白石灰等6個散裝料料倉。在對散料質(zhì)量進行測量的時候，使用分布在料倉四周的壓式稱重傳感器經(jīng)過監(jiān)測畫面在儀表器中進行顯示。

4.1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化系統(tǒng)對廢鋼、鐵水質(zhì)量的稱量

通常情況下，轉(zhuǎn)爐煉鋼都是在惡劣的環(huán)境下進行的，在測量鐵水、廢鋼重量的時候需要使用天車主鉤吊裝廢鋼料槽與鐵水爐缸裝料。在裝料的過程中，廢鋼與鐵水的重量會通過多個壓式重量傳感器顯示出來，在這個裹層中，要做好相應(yīng)的記錄工作。

4.1.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)對儀表監(jiān)視的控制

在進行轉(zhuǎn)爐煉鋼的時候，計算機技術(shù)會被應(yīng)用在儀表監(jiān)視控制部分，并使用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器與主機進行連接，然后能夠?qū)崿F(xiàn)對儀表PLC的實時監(jiān)測。這種計算機主機與從機結(jié)合的模式，能夠保證在問題產(chǎn)生的時候，從機可以及時替代主機進行工作，從而也就能夠保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的安全性，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

計算機需要監(jiān)測儀表部分的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，并在儀表中顯示監(jiān)測到的廢鋼、鐵水的用量數(shù)據(jù)。此外，監(jiān)測畫面也可以對O2、N2與冷卻水的壓力等進行實時監(jiān)控與顯示，從而也就能夠為相關(guān)的工作人員提供更多有效的參考數(shù)據(jù)，促使他們更加合理地調(diào)整N2、O2等氣體的各方面數(shù)值。

4.2 冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)的使用價值

將自動化控制技術(shù)應(yīng)用在冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中是為了能夠進一步提高鋼鐵的質(zhì)量與煉鋼效率，并在此基礎(chǔ)上減少煉鋼的成本，降低能源消耗量，從而也就能夠進一步提高鋼鐵企業(yè)的市場競爭力。此外，對于自動化控制技術(shù)的應(yīng)用能夠進一步提高煉鋼的命中率，減少煉鋼所需成本，提高能源的利用率，然后也就能夠提高鋼鐵企業(yè)的煉鋼效率，保證鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。

自動化轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)通過把動態(tài)控制氣體連續(xù)分析系統(tǒng)與副槍測溫系統(tǒng)進行有效結(jié)合，進一步提高了轉(zhuǎn)爐氣體與溫度達到終點的可能性。此外，要想保證鋼水的質(zhì)量，在進行氣體補吹的時候需要盡可能地降低O2含量，防止鋼水氧化，保證鋼的純度。通過提升終點命中率、降低補吹率，大大減少了鋼鐵冶煉的時間，給連續(xù)鑄鋼創(chuàng)造了良好的前提條件。

5 結(jié)語

總而言之，近年來，國際鋼材市場上對于鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的要求在不斷提高，在這個大背景下，對于我國的鋼鐵企業(yè)來說，應(yīng)該要及時轉(zhuǎn)變與創(chuàng)新傳統(tǒng)的冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)，加強對轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，以此來提高鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少能源消耗與生產(chǎn)成本，進一步提高我國鋼鐵企業(yè)的市場競爭力，促使我國鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

【參考文獻】

【1】樊利智，張覺靈，曹喜軍，等.轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)及其系統(tǒng)綜述[J].山西冶金，2017，40（06）：54-55+115.

【2】劉明路.轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)探究及常見問題分析[J].河北企業(yè)，2016（12）：240-241.

【3】楊普，楊杰.轉(zhuǎn)爐煉鋼終點控制技術(shù)現(xiàn)狀研究[J].山西冶金，2017，40（04）：53-54+57.