(河南能源化工集團(tuán)中原大化有限公司，河南濮陽(yáng)，457000)

1 水吸收氨循環(huán)再生工藝流程介紹

某公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨裝置，以天然氣為原料，年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨，采用德國(guó)UHDE—AMV低能耗工藝流程，由德國(guó)伍德公司總承包，分轉(zhuǎn)化、凈化、合成三部分。轉(zhuǎn)化將CH4轉(zhuǎn)為H2并加入空氣燃燒，為合成回路提供N2，凈化采用改良的苯菲爾法除去CO2，合成氣通過(guò)壓縮機(jī)提壓至100bar后進(jìn)入合成回路循環(huán)反應(yīng)，因合成回路中含有惰氣(CH4和Ar)，需放一部分馳放氣，后系統(tǒng)設(shè)置有氨回收單元和氫回收單元。

氨合成回路來(lái)的馳放氣，入吸收塔10C001底部與塔頂噴灑下來(lái)的10C002再生后的貧液作逆流吸收，吸收后氣體中氨含量低于0.1%，繼續(xù)進(jìn)入氨冷卻器10E004，用氨冷法進(jìn)一步除去氣體中的氨和水，然后去后系統(tǒng)氫回收單元。10C001出來(lái)的富液氨水濃度大約在15%，經(jīng)換熱器10E001A/B/C加熱后，進(jìn)入精餾塔10C002兩段填料之間，加料口上部為精餾段、下部為提餾段，汽提蒸汽由再沸器10E005提供，再沸器用中壓蒸汽加熱。精餾段上部設(shè)有冷凝器10E003，從塔頂蒸出的氣氨，在冷凝器中冷凝成液氨，部分液氨回流，其余作為產(chǎn)品，未冷凝氣氨送入冷凍系統(tǒng)再冷凝后作為一段爐燃料使用，10C002塔底流出的貧液，氨濃度大約在0.02%，經(jīng)10E001A/B/c，10E002A/B,經(jīng)柱塞泵10P001加壓后進(jìn)入10C001，再次吸收馳放氣中的氨，如圖1。

2 10C002結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

如圖2是一典型的精餾單元操作，塔頂配有冷凝器，部分冷凝液回流，塔底配有再沸器，熱源為中壓蒸汽，被加熱的水利用虹吸原理進(jìn)行自然循環(huán)，10C002為一填料塔，塔內(nèi)徑600mm，塔高18160mm,高徑比為30，塔中放置上、中、下三層鮑爾環(huán)填料，共計(jì)3M3，為使氣液分布均勻，充分完好接觸，防止壁流發(fā)生，每層設(shè)置有再分布器，氨水溶液自塔的上、中層填料之間進(jìn)入，加料口之上即精餾段，下位提餾段。為補(bǔ)充操作過(guò)程洗水的損失量，于塔下部還設(shè)有補(bǔ)充水加入管線。

3 填料吹翻后的現(xiàn)象

(1)10C002塔頂壓力P10001壓力波動(dòng)大，P10001A開(kāi)度較大，尾氣中含的水大量進(jìn)入冷凍系統(tǒng)，造成冷凍系統(tǒng)制冷效果差，制約系統(tǒng)負(fù)荷。

(2)塔頂溫度T10004高，產(chǎn)品氨濃度低，補(bǔ)水閥開(kāi)度大，因?yàn)椴环€(wěn)定，大量水隨產(chǎn)品氨排出，難以維持水平衡，影響柱塞泵安全運(yùn)行。

(3)10C002底部溫度T10008不合格，釜液氨含量濃度高，造成10C001吸收不合格，氣體出口氨含量超標(biāo)，進(jìn)入氫回收單元在換熱器內(nèi)結(jié)冰，堵塞換熱器11E001，影響11單元運(yùn)行周期，造成裝置能耗高。

(4) 操作中減少再沸器蒸汽量，T10004仍然不下降，反而T10008溫度下降，P10001波動(dòng)大，工況進(jìn)一步惡化。

圖1 日產(chǎn)100噸合成氨裝置工藝流程圖

圖2 日產(chǎn)100噸合成氨裝置工藝流程單元圖

4 處理措施

為保證后系統(tǒng)氫回收單元穩(wěn)定運(yùn)行,將氨回收單元停車交出，緊急搶修。打開(kāi)10C002填料后，發(fā)現(xiàn)填料松散且損壞較多，立即將填料扒出來(lái)，重新更換填料后壓緊。拆開(kāi)10C002頂部發(fā)現(xiàn)分布器固定不牢固，有傾斜，重新加固分布器和塔板。系統(tǒng)再次開(kāi)車后，10C002工況趨于穩(wěn)定，T10004、T10008、P10001均在合格范圍內(nèi)，液位穩(wěn)定，壓力穩(wěn)定，工況穩(wěn)定。

5 防范措施

填料吹翻，分布器，塔板傾斜松動(dòng)均與壓力波動(dòng)和水流沖擊有關(guān)，因此要注意以下操作。

(1)開(kāi)車過(guò)程時(shí)，10C002沖壓，要控制好沖壓速度，沖壓不能過(guò)快，升溫升壓時(shí)，要緩慢，防止系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大。

(2)系統(tǒng)停車時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉10C002至10C001貧液截止閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)串壓。

(3)系統(tǒng)正常時(shí)，要穩(wěn)定好各項(xiàng)指標(biāo)，P10001不能大幅度波動(dòng)。

(4)調(diào)整L10001旁路時(shí)，要緩慢，水流速度盡量平穩(wěn)。