陳文強　劉志強

摘要：為了獲得完整的男袖衩制作技術，保存該技術的裁剪、熨燙、折疊和縫制等工藝的全部數(shù)據(jù)。分析了傳統(tǒng)的男襯衫袖衩技術后，將對此進行重新設計。把原來由兩個袖衩條的結構改進成為只通過一個袖衩條的制作就能實現(xiàn)袖衩造型要求，該技術特點是簡化了傳統(tǒng)袖衩技術。得到了袖衩新的技術方案，實現(xiàn)了由多道復雜工序轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚闹谱鞴ば?。該技術可以為男襯衫生產(chǎn)提供參考。

關鍵詞：男襯衫 袖衩條 工藝工序 技術創(chuàng)新

中圖分類號：TS941.12 文獻標識碼：A

文章編號：1003-0069（2019）07-0112-03

引言

男襯衫袖衩技術是行業(yè)技術人員廣泛關注的問題，它是由完美的箭頭設計和精良的制作工藝在產(chǎn)品質(zhì)量中獨占鰲頭。然而，男襯衫袖衩在長期的生產(chǎn)過程中仍然存在質(zhì)量不高，制作工序繁雜，合格率低下等現(xiàn)象。同時，在專業(yè)人士的努力下，男襯衫袖衩技術在某些方面的制作技術研究頗有成效。例如，曾霞等通過對男襯衫袖衩的傳統(tǒng)結構制圖正面分析和對產(chǎn)品工藝分解的逆向分析，取之精華，去其糟粕，從而得出新型的襯衫袖衩結構，使得袖衩結構與寶劍頭工藝更加協(xié)調(diào)。周愛英等從襯衫款式不同，袖衩的形狀，長短及封口線距尖的長度也必須作相應的調(diào)整等的角度來研究。同時，又強調(diào)袖開衩有功能性作用和美觀裝飾作用。王燕珍通過VasualBasic 6.0作為編程工具，建立了交互式男襯衫樣板參數(shù)化的自動生成系統(tǒng)對袖衩的展開研究。文獻徐雅琴在專著中又對袖衩的結構進行繪制和裁剪。文獻陳東生將男襯衫袖衩的制作工藝又做了全面的講解。以上研究均為袖衩技術在制圖、裁剪和縫制上有一個較為完整的設計思想和技術方法，并在制作中提高了生產(chǎn)效率。為操作人員理清了思路，但是，袖衩技術不能停止在原有的技術方法上。從現(xiàn)在的市場上來看，男襯衫袖衩技術基本上采用以上諸多的技術和方法。這就出現(xiàn)袖衩技術的統(tǒng)一性，也形成操作者的慣性思維，缺乏創(chuàng)造。本文將針對男襯衫的工序簡化進行研究，得出一個較為完善的制作方法。采用一條袖衩條布代替?zhèn)鹘y(tǒng)的兩條袖衩條布進行生產(chǎn)，有利于提高制作效率。

一、男襯衫及其袖衩技術概述

男襯衫源于意大利文藝復興時期的服飾，起初名為“修米茲”，是穿在外衣杰肯里面的服裝。其特征是衣身修體，袖身肥大，袖口褶量豐滿。為了增強袖子的功能性特在袖口處設計袖衩，起初袖子的開衩設計較長，到新古典主義后期袖衩開始變短。伴隨著時代的流變袖衩逐漸發(fā)展成為一種箭頭式造型結構，其中包括前袖衩條和后袖衩條的典型結構特征。如今，在工業(yè)化的生產(chǎn)中傳統(tǒng)袖衩的結構和工藝給制作帶來不便，造成工序多、結構復雜、操作難度大等不良現(xiàn)象。解決這一問題的辦法就是袖衩結構和工藝技術創(chuàng)新，本文創(chuàng)造一種采用整體結構來設計和制作的袖衩新型工藝技術，此技術不但縮減了傳統(tǒng)袖衩的工藝路線，還能使制作工人易于操作，同時在流水線生產(chǎn)中解決了工序繁多的不良現(xiàn)象，也降低了生產(chǎn)成本。

男襯衫是男裝的主要品種，應用性強，適應群體廣泛，已成為國際性服裝。在男襯衫生產(chǎn)中仍然存在諸多技術方面的問題，袖衩技術只是問題的一種。由于人工成本的上升，男襯衫在生產(chǎn)方面出現(xiàn)了粗制濫造的現(xiàn)象。導致購買力下降，出口檔次低的不良征兆。這是由于服裝還不能完全實現(xiàn)數(shù)控化生產(chǎn)的高端技術所造成的急功近利主義的生產(chǎn)方式，往往心不隨愿。顯然就出現(xiàn)速度與技術之間的內(nèi)在矛盾，工人與設備之間的矛盾，產(chǎn)品與開發(fā)之間的矛盾。

二、袖衩條的設計方法

（一）傳統(tǒng)袖衩技術的分析。如圖1所示，從結構上分析，傳統(tǒng)袖衩結構包括大袖衩和小袖衩兩種結構。而且這兩種結構形態(tài)迥異，大袖衩造型為帶有箭頭的階梯式，小袖衩為長方條。兩個袖衩各自單獨成立，在縫制時才將兩個組裝在一起。從工藝工序上分析，傳統(tǒng)袖衩條的裁剪和縫制需要六到八個工序，所需要的工序制作時間相對較長。從技術操作水平來看，傳統(tǒng)袖衩條需要專業(yè)性強的人員來操作，因為寶劍頭工序?qū)儆凇捌款i工序”，操作難度大。

（二）新型袖衩裁制。新型袖衩采用一片式結構完成，包括裁剪、熨燙、折疊和縫合等所有工序。設計步驟如下：

1.首先繪制矩形。設定袖衩條為矩形c1 dlbla1，矩形長度c1a1=28厘米、寬度c1d1=4.0厘米。要求在矩形中心部位繪制一小型傾斜45°的菱形，菱形的對角線長度為2.0厘米，如圖2（左）。

2.繪制袖衩條外側角度。袖衩條應在左右外側繪制大小不同的角度，袖衩條繪制外側角度的主要目的是為了削減折疊后的縫頭厚度和折疊方式。包括繪制右側的角度klm=45°和繪制左側的角度hij=90°。值得注意的是右側的角度角點與菱形下角點處在同一點上，左側的角度角點與菱形左角點處在同一點上。左側的角度口大且短，右側的角度口小且長，如圖2（右）。

3.繪制縫頭并裁剪袖衩條。線段eg處不放縫頭以外，其余部位均放1.0厘米縫頭，如圖3。

4.制作袖衩條模具。袖衩條模具采用金屬（馬口鐵）材料制作，包括母模和子模。是用于裁剪和熨燙袖衩的工具，在母模具中央挖一個與凈樣版袖衩條相同大小的凹槽即可，凹槽深度0.2厘米。母模比袖衩條略小0.05厘米，用于夾持布料進行熨燙，如圖4。

5.裁制袖衩條黏合襯。袖衩條黏合襯采用無紡黏合襯，對于黏合襯的選取可以根據(jù)布料的厚度來設定，如輕薄型襯<80g/m²、中型襯80～160 g/m²、重型襯>160 g/m²等。則，襯衫類的袖衩條黏合襯選定輕薄型襯，便于裁剪和黏合。黏合襯的裁剪要求是在裁剪好的布料袖衩條基礎上比其小0.1厘米進行裁剪。黏合時，黏合參數(shù)選定為：黏合溫度（T）100℃～150℃、壓力（P）0.2～1.0kg/cm²、時間（t）10～15秒，如圖5。

6.熨燙袖衩條。結合模具進行熨燙袖衩條，模具的使用大大提高的制作效率和質(zhì)量。首先采用子模將布料袖衩條布壓在母?？谇粌?nèi)，再采取熨燙沿邊壓燙縫頭，如圖6。

（三）袖衩條折疊技術。首先沿布料袖衩條中軸線對折，再將上半部分沿45°左向折疊，后繼續(xù)翻轉(zhuǎn)右向折疊。使之成為四層結構形態(tài)的整體，而且上下兩層屬于各自連體結構，只有在箭頭頂端處屬于整體連接，如圖7。

（四）袖衩條組裝工藝。男襯衫袖衩結構包括袖衩條和袖口開衩，袖衩條組裝工藝就是將熨燙好的袖衩條縫合到袖口開衩處。采用的方式是縫制工藝，要求縫制參數(shù)是：縫型“1.22.01”、線跡“301”、針距“18～21針/3厘米”，質(zhì)量要求為上下布料平服，不扭曲、不歪斜、不縮縫、不起皺、針跡美觀、縫合強度適宜。

1.裁剪袖衩開口。在袖子后片袖口的左三分之一處剪開一條口子，長度28厘米，如圖8（左）。

2.縫合布料袖衩條。將折疊好的袖衩條插入到袖口開口處形成匹配組合，并采取袖衩條左右外側兩個夾持邊分別夾住袖口開口的兩個邊線。縫合時，應先縫合兩個夾持邊，要求距箭頭處4.0厘米以下縫合。對于箭頭處4.0厘米的暫時不縫合是為了后道工序上下箭頭統(tǒng)一緝合，在縫合夾持邊時，做到線跡距邊沿不足0.1厘米的邊距，線跡清晰美觀，如圖8（中）。

3.袖衩箭頭封口。將兩個袖衩（本身是一個整體）歸正重疊在一中心位置，緝合箭頭。連同袖衩和袖身一體進行縫合，并在4.0交界處雙道線跡進行封口加固。做到箭頭造型標準，左右對稱，外形美觀，線跡不滑針、封口一致，如圖8（右）。

三、傳統(tǒng)袖衩技術分析

通過對比和分析探討傳統(tǒng)袖衩與新型袖衩之間的關系，可以進一步推斷和驗證改進后的袖衩技術存在哪些特征。并以此為啟迪不斷研發(fā)服裝新型結構和發(fā)展新技術的思路來推動服裝產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。在如今文化多元化時代的背景下，人們的需要趨于多元化，服裝設計也因趨于多元化的發(fā)展思路來進行設計和創(chuàng)造。那么，服飾產(chǎn)品的多元化發(fā)展方向進步需要多元化技術的支持，對于新型技術的改革就勢必要研究新技術的發(fā)展。

傳統(tǒng)袖衩所涉及到的制作工序包括：其一，剪裁兩個袖衩條工序，而且兩個袖衩條結構區(qū)別較大，特別是帶有箭頭的袖衩條要裁成階梯形。其二，熨燙定型兩個袖衩條工序，對于帶有箭頭的袖衩條熨燙就比較困難，操作復雜，外觀質(zhì)量低下。其三，進行組裝工序，先要縫合下面的袖衩條，再縫合上面帶箭頭的袖衩條。可以看出，在縫合上面帶箭頭的袖衩條所采取的工藝路線復雜，屬于瓶頸工序。其四，袖衩條箭頭處封口工序，傳統(tǒng)袖衩條封口要考慮袖口開衩口處里面的“Y”字形牙口的“背面三角”是否折疊插入到上面帶箭頭袖衩條的口腔之內(nèi)。這個工序在操作過程往往造成“背面三角”沒有縫合，或者插入不規(guī)范，或者沒有插入等不良現(xiàn)象，造成袖衩縫合質(zhì)量下降。

通過對新袖衩工序的闡述和對傳統(tǒng)袖衩工序的分析看出，傳統(tǒng)袖衩工序問題較多，在男襯衫批量生產(chǎn)流水線上不占有優(yōu)勢。反而，造成襯衫質(zhì)量下降，合格率不高的生產(chǎn)現(xiàn)象。對于兩種技術方案細致歸納，可以發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)袖衩工序包括，袖衩剪裁、熨燙定型、縫合下袖衩條、縫合上袖衩條、反折三角和封口等在內(nèi)的六道工序。而新型袖衩制作工序包括，裁剪一整體袖衩條、熨燙折疊袖衩條、插入袖衩條縫合等三道工序完成。兩種袖衩技術方案相比較而言，顯然新型袖衩技術方案工序少，易于操作，沒有瓶頸工序，工時少，操作成本低等優(yōu)點。而傳統(tǒng)的袖衩技術方案就顯得工序繁復，不易操作，成本較高等缺點。

四、袖衩技術結論

袖衩技術參數(shù)包括制圖、裁剪、黏合、縫制等步驟。傳統(tǒng)袖衩技術與新型袖衩技術主要表現(xiàn)在工序多和少的問題上，并且新型袖衩技術方案里還設有模具參與制作，這樣就快速地完成袖衩制作工藝。制圖作為袖衩制作的第一道工序，其引導意義深遠。制圖的錯誤或者大誤差會造成產(chǎn)品的失敗。新型袖衩采取模具裁剪就能避免誤差，而傳統(tǒng)的要復雜得多，效率低下。黏合參數(shù)在性質(zhì)上與傳統(tǒng)袖衩黏合參數(shù)沒有大的區(qū)別，只是傳統(tǒng)袖衩在操作手段上難度大。因要完成兩個袖衩條的黏合，往往造成錯亂搭配的現(xiàn)象。袖衩的縫制參數(shù)基本一致，但是在效率上新型的要高一些。

總之，袖衩技術包括;工序、參數(shù)、操作時間、允差和效率等的內(nèi)容，與其比較新舊袖衩可以得出，新型袖衩在如上技術領域均要高于傳統(tǒng)袖衩技術，如表1。

結語

袖衩技術研究為了改善男襯衫制作效率，主要想解決工人與生產(chǎn)技術工序之間的矛盾問題。并以此影響到技術創(chuàng)新思維的改變，新型袖衩技術在批量流水線生產(chǎn)中起到巨大的作用，能達到快速生產(chǎn)的目的。并且降低了操作難度、減少了操作工序、壓縮了制作時間、提高了產(chǎn)品整體質(zhì)量。并配以模具進行裁剪、熨燙袖衩條，不但降低了誤差，還穩(wěn)定了流水線。文中對文獻資料分析，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)袖衩技術存在諸多人員的研究下雖說得到一定的改善，但始終停留在兩個袖衩條的設計之中。沒有突破思路，創(chuàng)新性不強。針對這一問題的研究，采取新型袖衩技術方案能更好地制作袖衩，并以此能推廣該技術方案。