邵俊華 王 濤 汪正傲 魏燈萊 李友榮
1.武漢科技大學(xué)冶金裝備及其控制教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,武漢,430081 2.武漢科技大學(xué)機(jī)械傳動(dòng)與制造工程湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,武漢,430081
螺栓作為工程結(jié)構(gòu)中最為常用的一種連接零件,連接著各個(gè)部件,并在部件間傳遞作用力。螺栓連接松動(dòng)不易被發(fā)現(xiàn)和監(jiān)測(cè),而螺栓的松動(dòng)脫落會(huì)引起結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位或整體的失效,甚至引發(fā)重大事故,導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)損失及人員傷亡。對(duì)螺栓工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),可避免因螺栓突然失效而引起的事故,最大程度地避免災(zāi)難性事故的發(fā)生。
常用的扭矩扳手可控制螺栓預(yù)緊扭矩,但受螺栓與連接件及螺紋之間摩擦力的影響,扭矩扳手難以精確控制螺栓預(yù)緊力且無(wú)法測(cè)量螺栓預(yù)緊力大小[1]。應(yīng)變片電測(cè)法通過(guò)測(cè)量螺栓螺桿的應(yīng)變來(lái)精確測(cè)量螺栓軸向力,但受安裝條件及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等多方面的限制,目前在工程中還難以廣泛應(yīng)用?;诮Y(jié)構(gòu)振動(dòng)的方法,通過(guò)提取螺栓松動(dòng)前后整體結(jié)構(gòu)的特征頻率、傳遞函數(shù)、功率譜等的變化,可判定螺栓的連接狀態(tài),但該方法對(duì)初期松動(dòng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的檢測(cè)[2-3]?;诼晱椥孕?yīng)的超聲波檢測(cè)法[4-5],通過(guò)測(cè)量超聲波在螺栓螺桿內(nèi)傳播時(shí)間的變化來(lái)確定螺栓軸向力的大小,是一種有效的無(wú)損檢測(cè)方法,但該方法需對(duì)超聲波傳播微秒甚至納秒量級(jí)的時(shí)間做精密測(cè)量,對(duì)測(cè)量設(shè)備要求較高,難以大范圍應(yīng)用。
壓電阻抗技術(shù)是近幾十年才發(fā)展起來(lái)的結(jié)構(gòu)損傷檢測(cè)新方法。LIANG等[6]提出機(jī)電耦合的結(jié)構(gòu)壓電阻抗分析法,將主體結(jié)構(gòu)和壓電材料耦合成一維彈簧-質(zhì)量-阻尼系統(tǒng)進(jìn)行分析,獲得了壓電材料(PZT)輸出導(dǎo)納的表達(dá)式。GIURGIUTIU等[7]將PZT與結(jié)構(gòu)的連接等效為一個(gè)彈性連接,得到PZT高頻導(dǎo)納與結(jié)構(gòu)剛度和PZT靜態(tài)剛度之間的關(guān)系。通過(guò)測(cè)量結(jié)構(gòu)參數(shù)狀態(tài)變化前后,安裝在結(jié)構(gòu)上的PZT電阻/導(dǎo)納的變化,來(lái)確定結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài),判斷結(jié)構(gòu)中的缺陷、損傷或其他物理變化[8]。PZT可同時(shí)作為激發(fā)器和傳感器,應(yīng)用較為方便,獲得了國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。LIM等[9]、HAQ等[10]通過(guò)提取結(jié)構(gòu)損傷前后,壓電阻抗相應(yīng)等效結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的等效質(zhì)量、剛度、阻尼等參數(shù)的變化,獲得結(jié)構(gòu)的損傷情況,利用壓電阻抗實(shí)部損傷指標(biāo),檢測(cè)螺栓連接結(jié)構(gòu)中的螺栓連接狀態(tài)及軸向力[11-13]。目前,壓電阻抗技術(shù)多利用結(jié)構(gòu)損傷前后壓電阻抗曲線幅值的變化,將均方根偏差(root mean square deviation,RMSD)作為損傷指標(biāo),定量判斷結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài),但壓電阻抗幅值易受環(huán)境因素的影響,因此該方法的抗干擾能力和穩(wěn)定性還有待提高。
本文利用壓電阻抗譜/導(dǎo)納譜信號(hào)中包含PZT與主體螺栓結(jié)構(gòu)形成的機(jī)電耦合系統(tǒng)的諧振頻率,而耦合系統(tǒng)的諧振頻率隨螺栓預(yù)緊力的變化而發(fā)生改變,將壓電導(dǎo)納譜中的峰值頻率作為特征參數(shù)來(lái)表征螺栓預(yù)緊力狀態(tài),理論分析并實(shí)驗(yàn)研究了壓電導(dǎo)納譜中的峰值頻率與螺栓預(yù)緊力之間的關(guān)系,提出了基于壓電阻抗頻率變化的螺栓松動(dòng)監(jiān)測(cè)新方法。
將PZT安裝在結(jié)構(gòu)表面,對(duì)PZT施加一定頻率激勵(lì)電壓時(shí),PZT由于逆壓電效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生同頻率的振動(dòng)。PZT的振動(dòng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生作用力,使得主體結(jié)構(gòu)在安裝PZT的局部產(chǎn)生振動(dòng)。該結(jié)構(gòu)振動(dòng)反作用于PZT,通過(guò)正壓電效應(yīng)使PZT產(chǎn)生輸出電荷,進(jìn)而使PZT所在電路輸出電流發(fā)生變化,表現(xiàn)為PZT電路阻抗或?qū)Ъ{的變化。主體結(jié)構(gòu)參數(shù)變化時(shí),其機(jī)械阻抗會(huì)隨之變化。受到PZT振動(dòng)激勵(lì)時(shí),主體振動(dòng)特性發(fā)生改變,對(duì)PZT的輸出電荷及壓電阻抗產(chǎn)生影響,通過(guò)測(cè)量壓電阻抗變化可得結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。
將安裝在結(jié)構(gòu)表面的PZT和結(jié)構(gòu)的耦合模型簡(jiǎn)化為圖1所示模型,并認(rèn)為PZT兩端與結(jié)構(gòu)直接連接。
圖1 壓電材料與基體結(jié)構(gòu)作用Fig.1 Interaction between PZT and host structure
(1)
(2)
(3)
式(3)的通解為
(4)
式中,γ為波數(shù),γ=ω/c;(^)為簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)幅值;待定系數(shù)C1、C2由邊界條件確定。
在力學(xué)模型中,質(zhì)量、剛度、阻尼形成的結(jié)構(gòu)與壓電材料兩端連接。由于結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性,基體結(jié)構(gòu)兩端阻抗大小均為2Zstr。如圖1所示,PZT兩端點(diǎn)內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的作用力與基體材料阻抗對(duì)PZT產(chǎn)生的作用力相等,即
(5)
(6)
(7)
將式(4)代入式(7),可以得到待定系數(shù)C1、C2的表達(dá)式:
進(jìn)而得到
(9)
則式(2)中電位移D3表達(dá)式可改寫(xiě)為
(10)
對(duì)式(10)沿壓電長(zhǎng)條片長(zhǎng)度和寬度方向進(jìn)行積分,可得到壓電材料表面的電荷量:
(11)
(12)
考慮結(jié)構(gòu)材料阻尼影響時(shí),可以通過(guò)定義復(fù)數(shù)形式PZT的柔度和介電常數(shù),將阻尼因素引入式(12)的模型。
由式(12)可以得出,將PZT安裝在螺栓頭部時(shí),PZT與主體螺栓結(jié)構(gòu)組成圖1所示的機(jī)電耦合系統(tǒng)。耦合系統(tǒng)的壓電導(dǎo)納與主體結(jié)構(gòu)(螺栓頭部局部結(jié)構(gòu))機(jī)械阻抗和PZT阻抗相關(guān)。式(12)中的壓電導(dǎo)納信號(hào)是關(guān)于頻率的譜信號(hào),壓電導(dǎo)納譜包含了PZT和主體結(jié)構(gòu)的諧振信息。
由力學(xué)相關(guān)理論可知,力的作用會(huì)使結(jié)構(gòu)的剛度發(fā)生變化,剛度的改變會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)諧振頻率的變化。對(duì)于螺栓連接結(jié)構(gòu),當(dāng)有預(yù)緊力作用時(shí),螺栓頭部呈現(xiàn)壓應(yīng)力狀態(tài),壓應(yīng)力的作用使螺栓頭部的局部剛度減??;此時(shí),安裝螺栓頭部的PZT受到相應(yīng)的壓應(yīng)力作用,其機(jī)械剛度也會(huì)相應(yīng)有所減小,從而使螺栓頭部和PZT組成的機(jī)電耦合系統(tǒng)的某些階次的諧振頻率降低。PZT和螺栓頭部組成的機(jī)電耦合系統(tǒng)中,結(jié)構(gòu)的諧振頻率表現(xiàn)為PZT輸出導(dǎo)納譜中的某些峰值頻率。因此,通過(guò)測(cè)量壓電導(dǎo)納譜中的峰值頻率變化,可間接確定螺栓的松動(dòng)程度(表現(xiàn)為螺栓預(yù)緊力的變化),即壓電導(dǎo)納譜中的某個(gè)敏感峰值頻率增加時(shí),螺栓預(yù)緊力減小,螺栓發(fā)生一定程度的松動(dòng)。
根據(jù)上述檢測(cè)原理,設(shè)計(jì)了如圖2所示的實(shí)驗(yàn)裝置,該裝置由2個(gè)側(cè)面螺栓、1對(duì)中間螺栓(上、下)和2塊夾具平板組成。試驗(yàn)機(jī)上下夾具分別夾持上下螺栓,如圖3所示,施加的軸向載荷作用在中間螺栓上,模擬螺栓所受預(yù)緊力;通過(guò)2塊夾具平板,將試驗(yàn)機(jī)載荷均分于兩側(cè)面螺栓,作為兩側(cè)面螺栓軸向載荷。壓電片粘貼在螺栓頭部端面,壓電片和螺栓形成一個(gè)整體。
圖2 實(shí)驗(yàn)測(cè)試裝置Fig.2 Experimental testing device
圖3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀器Fig. 3 Experimental equipment and instruments
試驗(yàn)采用環(huán)氧樹(shù)脂膠將PZT (尺寸:10 mm×6 mm×0.5 mm)粘貼在螺栓頭部端面,PZT參數(shù)見(jiàn)表1,常溫24h固化。通過(guò)電子拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)螺栓連接裝置施加載荷,改變螺栓承受的軸向預(yù)緊力。采用精密阻抗分析儀Wayne Kerr 6530B分別測(cè)取不同荷載下壓電材料的輸出阻抗信息。
表1 PZT參數(shù)
采用精密阻抗儀對(duì)PZT進(jìn)行激勵(lì),并采集PZT的輸出信號(hào)。采用電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)螺栓連接裝置精確加載。測(cè)試裝置中間采用1對(duì)M16 螺栓,側(cè)面采用1對(duì)M12螺栓,則每個(gè)M12螺栓承受中間M16螺栓一半的載荷。根據(jù)螺栓的額定載荷,確定實(shí)驗(yàn)最大載荷為35 kN,具體加載載荷步為0、5 kN、10 kN、15 kN、20 kN、25 kN、30 kN、35 kN,當(dāng)試驗(yàn)機(jī)達(dá)到設(shè)置預(yù)定荷載步時(shí),保持載荷穩(wěn)定不變,由精密阻抗儀阻抗采集并存儲(chǔ)此載荷下的導(dǎo)納。完成一組測(cè)試后,卸載,調(diào)整測(cè)試裝置,重復(fù)上述加載、測(cè)試、卸載過(guò)程,進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)。
加載前,先在0~5 MHz頻率范圍內(nèi)對(duì)螺栓頭上的壓電片進(jìn)行掃描,找到螺栓阻抗(導(dǎo)納)峰值出現(xiàn)的頻率帶,選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)膾呙桀l率段,并以該頻率為中心頻率,確定精確的掃描區(qū)間,在此頻率區(qū)間內(nèi)研究頻率峰值隨螺栓預(yù)緊力的變化規(guī)律。試驗(yàn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)壓電導(dǎo)納虛部(電納信號(hào))對(duì)螺栓預(yù)緊力更為敏感,因此將壓電導(dǎo)納虛部峰值頻率作為表征螺栓預(yù)緊力狀態(tài)的特征量。
圖4所示為M12螺栓在不同預(yù)緊力下PZT的導(dǎo)納譜虛部(電納譜)。隨著螺栓軸向預(yù)緊力的增大,導(dǎo)納譜中的峰值點(diǎn)左移,說(shuō)明螺栓預(yù)緊力增大時(shí),PZT和主體結(jié)構(gòu)螺栓形成的耦合系統(tǒng)的某一階諧振頻率降低。
圖4 不同預(yù)緊力下壓電材料導(dǎo)納譜Fig.4 Susceptance of specimens with different preload
提取圖4中4.12 MHz附近的峰值頻率,得到壓電導(dǎo)納信號(hào)虛部峰值頻率隨螺栓預(yù)緊力的變化,如圖5所示。
圖5 壓電導(dǎo)納虛部峰值頻率隨螺栓預(yù)緊力的變化Fig.5 Changes of piezoelectric admittance spectrum under different preload
從圖5可以看出,在2.5~17.5 kN范圍內(nèi),壓電導(dǎo)納虛部信號(hào)的峰值頻率隨著螺栓預(yù)緊力的增大而降低,且頻率的變化與螺栓預(yù)緊力之間具有較好的線性關(guān)系。PZT導(dǎo)納曲線的峰值代表PZT耦合系統(tǒng)的某些諧振頻率,因此,當(dāng)壓電導(dǎo)納曲線中某一峰值頻率降低時(shí),PZT和主體結(jié)構(gòu)螺栓形成的耦合系統(tǒng)的某一階諧振頻率降低。這是因?yàn)槁菟ㄊ艿筋A(yù)緊力作用時(shí),螺栓頭部處于壓應(yīng)力狀態(tài),導(dǎo)致螺栓頭部局部的剛度和安裝在其上的PZT剛度發(fā)生變化,壓應(yīng)力等效剛度減小,導(dǎo)致壓電導(dǎo)納譜的峰值頻率降低。螺栓連接狀態(tài)監(jiān)測(cè)更關(guān)心的是螺栓額定預(yù)緊力附近螺栓預(yù)緊力的變化,因此只顯示了2.5~17.5 kN范圍內(nèi)的頻率變化。圖5顯示了3次試驗(yàn)結(jié)果,可以看出由于每次試驗(yàn)卸載后會(huì)調(diào)整螺栓,導(dǎo)致每次測(cè)得的峰值頻率略有差別,但是峰值頻率隨螺栓預(yù)緊力的變化趨勢(shì)(數(shù)據(jù)點(diǎn)的擬合曲線的斜率)基本一致。
考慮到許多機(jī)械連接用螺栓都在有潤(rùn)滑油的環(huán)境下工作,因此,本次實(shí)驗(yàn)在螺栓完全松動(dòng)時(shí),用注射用針管在螺母與螺栓連接處一次注入廢機(jī)油20 mL,放置24 h以上,使廢機(jī)油充分浸入螺栓與連接板的縫隙,來(lái)模擬現(xiàn)場(chǎng)有油污環(huán)境下的工作。采用圖2所示裝置,研究油污環(huán)境下壓電阻抗頻率變化與螺栓預(yù)緊力之間的關(guān)系。
從圖6可以看出,隨著螺栓預(yù)緊力的增大,其頭部PZT壓電輸出導(dǎo)納譜中的峰值頻率降低,且兩者之間為較好的線性關(guān)系。說(shuō)明在有油污染的環(huán)境下,將壓電導(dǎo)納譜中的峰值頻率作為特征參數(shù)表征螺栓的松動(dòng)(預(yù)緊力的變化),仍然具有較好的效果。在有油污環(huán)境下,2次結(jié)果具有一定的分散性,這主要是由于每組實(shí)驗(yàn)完成后,會(huì)重新調(diào)整螺栓位置,導(dǎo)致內(nèi)部油液的分布和外部邊界條件略有變化,從而導(dǎo)致峰值頻率略有不同。
圖6 油污環(huán)境下壓電導(dǎo)納峰值頻率隨螺栓預(yù)緊力的變化Fig.6 Changes of peak of piezoelectric admittance spectrum under different preload with oil
從圖7可以看出,在不同環(huán)境下,壓電導(dǎo)納譜中的峰值頻率均隨著螺栓預(yù)緊力的增大而減小,且頻率變化與螺栓預(yù)緊力變化之間具有較好的線性關(guān)系。螺栓發(fā)生松動(dòng)即預(yù)緊力減小時(shí),預(yù)緊力每降低2.5 kN,敏感的峰值頻率會(huì)增大約900 Hz。油污對(duì)測(cè)試結(jié)果有一定的影響,但是整體變化趨勢(shì)一致,且兩種環(huán)境下結(jié)構(gòu)具有較好的重復(fù)性,說(shuō)明采用頻率作為特征參數(shù)時(shí),具有較好的環(huán)境抗干擾能力。
圖7 壓電導(dǎo)納虛部峰值頻率隨螺栓預(yù)緊力的變化Fig.7 Changes of peak of piezoelectric admittance spectrum under different preload
(1)螺栓連接結(jié)構(gòu)預(yù)緊力發(fā)生變化時(shí),螺栓頭部應(yīng)力(壓應(yīng)力)狀態(tài)的改變會(huì)導(dǎo)致螺栓頭部局部結(jié)構(gòu)剛度的變化,從而引起其諧振頻率的變化,由安裝在其上的PZT壓電導(dǎo)納曲線反映出來(lái)。
(2)隨著螺栓預(yù)緊力的減小,壓電導(dǎo)納譜中代表PZT和主體螺栓結(jié)構(gòu)的耦合系統(tǒng)的某階諧振的峰值頻率會(huì)增大,且頻率變化與預(yù)緊力變化之間具有較好的線性關(guān)系。
(3)油污環(huán)境對(duì)結(jié)構(gòu)影響較小,說(shuō)明采用峰值頻率作為特征量來(lái)表征螺栓預(yù)緊狀態(tài)具有較好的抗干擾能力。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該方法具有較好的工程實(shí)際應(yīng)用價(jià)值,但仍有很多問(wèn)題值得更加深入的研究,如PZT尺寸的影響、如何有效降低敏感頻率段等,在上述研究基礎(chǔ)上,可以將PZT集成在螺栓內(nèi),使其成為具有傳感功能的智能螺栓,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備重要部位螺栓連接狀態(tài)的檢測(cè)。