韓復(fù)興

問：韓工，您好，我公司在陜西，主要生產(chǎn)二次燒釉面內(nèi)墻磚，最近二次燒釉燒窯斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)圓弧形角裂問題，有時出現(xiàn)在前部，有時出現(xiàn)在后部，請問是什么原因，如何解決？

答：你好，圓弧形角裂是由于陶瓷坯（包括一次燒素坯）出現(xiàn)邊緣與中心濕膨脹或熱膨脹不一致造成的。關(guān)于陶瓷坯濕膨脹造成的圓弧形角裂缺陷已經(jīng)在《關(guān)于陶瓷磚圓弧型缺角缺陷的答疑》（《佛山陶瓷》2015年7月）一文中已經(jīng)闡述，本文不在累贅闡述。如果一次燒素坯沒有出現(xiàn)圓弧形角裂，就應(yīng)該考慮素坯濕膨脹和熱膨脹。

素?zé)魑瘦^高，吸水膨脹會導(dǎo)致產(chǎn)生濕膨脹和濕膨脹應(yīng)力，如果素?zé)饔捎诤谛?、黃心、白心導(dǎo)致邊緣和中間心部吸水率不一致，尤其是邊部吸水率明顯大于中間心部的情況，會造成邊緣膨脹系數(shù)和濕應(yīng)力大于中間心部的情況，結(jié)果會造成圓弧形角裂，這種情況一般素?zé)髁苡郧熬蜁霈F(xiàn)，或者說不明顯，進過釉燒前干燥加熱和二次燒加熱，就出現(xiàn)明顯圓弧形角裂。

如果釉燒進窯坯沒有出現(xiàn)，力學(xué)實驗也沒有出現(xiàn)。那么就要考慮熱膨脹問題，由于內(nèi)墻磚素?zé)陀詿芷诙?，升溫速度快，尤其是二次燒時，素陶坯快速升溫很容易造成邊緣和中間心部的溫差，尤其是在400℃與900℃之間，要經(jīng)過石英晶型轉(zhuǎn)變，由于溫差造成熱應(yīng)力的差異，從而出現(xiàn)圓弧形角裂。

根據(jù)你說的情況，建議你廠先對素?zé)髯鑫?、抗折強度、斷裂模?shù)實驗，同時檢查素?zé)鲾嗝嬗袥]有黑心、黃心質(zhì)量缺陷。如果有，請先解決黑心、黃心、白心質(zhì)量缺陷。同時，請檢查原料車間原料和工藝參數(shù)有無變化，譬如原料燒失率、吸水率，配方燒失率、吸水率，配方球磨泥漿細(xì)度、流速、比重情況。也要跟蹤調(diào)查素?zé)郎囟戎贫?、氣氛制度、素?zé)芷谟袩o變化，檢查素?zé)魑?、力學(xué)性能和并做好微觀分析。如果存在問題，請及時調(diào)整和規(guī)范工藝參數(shù)，甚至調(diào)整配方解決。

檢查釉燒窯燒成周期、溫度制度、氣氛制度、零壓位，以及產(chǎn)品空窯率，穩(wěn)定窯爐溫度、壓力制度。檢查并調(diào)整釉燒窯前部局部抽濕、抽熱風(fēng)管開度過大，造成局部溫度上升過快的情況，使截面溫度均勻、縱向溫度制度合理;檢查并調(diào)整釉燒窯爐前部擋火板、擋火墻設(shè)置不合理情況，使截面溫度均勻、縱向溫度制度合理;檢查并調(diào)整釉燒窯爐前部燒嘴情況，避免局部結(jié)焦堵塞、熄火情況，使截面溫度均勻、縱向溫度制度合理;調(diào)整窯爐周期、調(diào)整窯爐前部升溫速度，使得在400℃與900℃之間的石英晶型轉(zhuǎn)變區(qū)，升溫速度更加緩慢，減少由于溫差造成的應(yīng)力差異，杜絕圓弧形角裂的產(chǎn)生。

信息反饋：經(jīng)過排查，檢測分析，是由于原料發(fā)生波動，造成素?zé)S心，以及斷續(xù)空窯造成釉燒窯制度不穩(wěn)定造成。經(jīng)過一周調(diào)整，問題基本得到解決。