張際明 王瑞虎 許學云 張樹培 李新洪 余多

摘 要：進行定期防腐涂裝是保證鋼結構長久服役首要選擇和有效手段，如果不及時進行防腐涂裝，支撐構件會逐步發(fā)生腐蝕，并迅速喪失力學性能，最終造成事故，尤其是主網(wǎng)桿塔和變電站鋼結構損壞事故會嚴重威脅電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行，造成巨大的經濟損失。高性能帶銹防腐涂料為有機高分子聚合物添加劑通過高分子鏈纏繞及交聯(lián)作用，使金屬基體與中間層之間結合非常緊密;成膜促進劑和表面活性劑利于形成與后續(xù)防銹漆膜緊密結合轉化膜。滲透劑能保證帶銹處理液在任何環(huán)境中快速的達到銹層深處，完成銹層的整體轉換。涂刷帶銹處理液后再配以氣相納米二氧化硅改性的配套低表面處理底漆及面漆，使整體涂層具有良好的耐腐蝕性和耐候性。采用帶銹防腐工藝對鋼結構進行防腐處理，可取代人工除銹過程，減少一道底漆涂裝過程，每噸塔材的防腐成本可降低30%以上，縮短施工周期1/3左右。

關鍵詞：變電站鋼結構;帶銹防腐涂裝;耐腐蝕

中圖分類號：TQ637 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）08-0164-02

輸電桿塔和變電站設備鋼結構長期暴露于復雜的野外環(huán)境中，極易遭受工業(yè)大氣和酸雨的侵蝕，從而造成鋼結構基材的銹蝕和損壞。云南地處我國長江以南水資源富集區(qū)，屬于高海拔地區(qū)，氣候相對潮濕，這些不利因素加快了鋼結構的腐蝕速率。因此，類似云南的高海拔、高濕度地區(qū)，電力鋼結構應及時進行防護處理。

目前，進行定期防腐涂裝是保證鋼結構長久服役首要選擇和有效手段，如果不及時進行防腐涂裝，支撐構件會逐步發(fā)生腐蝕，并迅速喪失力學性能，最終造成事故，尤其是主網(wǎng)桿塔和變電站設備鋼結構損壞事故會嚴重威脅電網(wǎng)安全穩(wěn)定運行，造成巨大的經濟損失。因此，必須對電力鋼結構進行有效的防腐保護。

在防腐施工過程中，人工除銹對防腐涂裝效果起著決定性的作用。但輸電桿和變電站電力鋼結構塔普遍存在高度大、構件排布復雜等問題，除銹困難、成本高、工作量大、耗時長，無法徹底除銹;同時常規(guī)底漆會使用含鋅量小于40%的材料，面漆會使用醇酸等低劣材料，嚴重影響防腐效果。據(jù)統(tǒng)計，人工除銹費用約占防腐涂裝總費用的50%，因此為節(jié)省時間和成本，施工時存在簡化除銹過程甚至免除銹等違規(guī)操作現(xiàn)象，其結果必然難以保證除銹打磨質量，涂刷防腐材料后，鋼結構會從防腐漆內部繼續(xù)銹蝕，導致現(xiàn)有防腐工藝效果不佳。

本文介紹的高性能帶銹防腐涂料為有機高分子聚合物添加劑通過高分子鏈纏繞及交聯(lián)作用，使金屬基體與中間層之間結合非常緊密;成膜促進劑和表面活性劑利于形成與后續(xù)防銹漆膜緊密結合轉化膜。滲透劑能保證帶銹處理液在任何環(huán)境中快速的達到銹層深處，完成銹層的整體轉換。涂刷帶銹處理液后再配以氣相納米二氧化硅改性的配套低表面處理底漆及面漆，使整體涂層具有良好的耐腐蝕性和耐候性。

本文介紹的采用帶銹防腐涂裝技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)防腐涂裝技術，解決鋼結構銹蝕嚴重和人工除銹困難的問題，再通過配套性能優(yōu)異的防腐涂料，其附著力可達到1級，耐中性鹽霧時間≥1000h，耐3%鹽水時間≥168h，并可延長鋼結構防腐涂層的壽命3-5年。

1 帶銹處理液技術原理

帶銹處理液采用常規(guī)化學試劑配制，主要包括銹層轉化劑、成膜促進劑、銹層滲透劑、增稠劑、表面活性劑、有機高分子聚合物添加劑等，具備無毒、清潔、環(huán)保等特點。

在合適pH環(huán)境下，帶銹處理液能有效滲透和浸潤變電站鋼結構銹蝕層，銹層轉化劑采用單寧酸和磷酸復合體系，單寧酸能與金屬表面及銹層中的Fe3+作用生成單寧酸鐵鈍化層（穩(wěn)定螯合物），強有力附著在金屬表面，形成一種良好的不溶性致密保護膜，使金屬表面鈍化，抑制金屬腐蝕，改變銹層微觀形貌，有利于漆膜涂裝。磷酸的存在提供合適酸性環(huán)境，可使固體鐵銹中的Fe3+和Fe2+游離出來，加速單寧酸鐵絡合物形成。此外，磷酸可直接與鐵銹反應生成耐腐蝕的磷酸鹽及鈍化膜，它能使膜層附著牢固，具有陰極化和阻蝕鈍化的作用。有機高分子聚合物添加劑通過高分子鏈纏繞及交聯(lián)作用，使金屬基體與中間層之間結合非常緊密;成膜促進劑和表面活性劑利于形成與后續(xù)防銹漆膜緊密結合轉化膜。滲透劑能保證帶銹處理液在任何環(huán)境中快速的達到銹層深處，完成銹層的整體轉換。涂刷帶銹處理液后再配以氣相納米二氧化硅改性的配套低表面處理底漆及面漆，使整體涂層具有良好的耐腐蝕性和耐候性。

2 帶銹防腐涂裝技術應用領域及涂裝工藝

帶銹防腐工藝適合銹蝕輸電桿塔金屬基材、銹蝕輸變電金具、銹蝕變電站金屬構架等使用，同時適合其他各領域銹蝕金屬基材使用;

帶銹防腐工藝適合表面殘余鍍鋅層、舊涂層的銹蝕金屬基材使用;

帶銹防腐工藝適合各種銹蝕等級的金屬基材使用，使用前需將金屬基材表面已剝落的氧化層去除。

帶銹防腐工藝的最佳使用濕度為50%-80%，最佳使用溫度為5℃-25℃。

帶銹防腐工藝能有效的提升銹蝕基材的耐腐蝕能力，延長其使用壽命，但并不能明顯的提升基材的機械強度，因此，對于由于腐蝕而造成的自身強度不滿足使用要求的金屬基材，不推薦使用。

（1）采用鋼絲刷、銼刀等工具除去變電站鋼結構表面的油污、灰塵、附著污物、表面浮銹層（如果有），對于老化、起皮的舊涂層（如果有）也應清理干凈，并根據(jù)表面銹蝕狀態(tài)使用帶銹處理液。

（2）涂刷工藝流程：帶銹處理液涂刷1道，環(huán)氧改性底漆涂刷1道，丙烯酸聚氨酯面漆涂刷2道。

（3）帶銹處理液與底漆之間涂刷干燥時間要求不少于45min，底漆與面漆之間涂刷干燥時間要求不少于4h，面漆之間涂刷干燥時間要求不少于4h。

（4）涂層要求均勻平整，不得有漏涂、流掛、雜質、裂紋、起皮、鼓泡、縮皺、凸凹等現(xiàn)象。漆膜厚度均勻，色澤一致。每涂一道漆都應對上道漆膜進行檢查。每道涂膜干膜厚度不小于30μm，總漆膜厚度不小于90μm。

3 實際運用情況

本項目在保山供電局220KV昌寧變電站進行，該實施防腐處理的鋼結構數(shù)量為：主變鋼結構2臺、220KV間隔鋼結構8個，110KV間隔鋼結構13個，龍門架325米，母線支架300米，見圖1，圖2，圖3，圖4，圖5。

本次采用的涂料配套方案（見表1）：

4 結語

本文介紹的高性能帶銹防腐涂料為有機高分子聚合物添加劑通過高分子鏈纏繞及交聯(lián)作用，使金屬基體與中間層之間結合非常緊密;成膜促進劑和表面活性劑利于形成與后續(xù)防銹漆膜緊密結合轉化膜。滲透劑能保證帶銹處理液在任何環(huán)境中快速的達到銹層深處，完成銹層的整體轉換。涂刷帶銹處理液后再配以氣相納米二氧化硅改性的配套低表面處理底漆及面漆，使整體涂層具有良好的耐腐蝕性和耐候性。

相比傳統(tǒng)防腐涂裝工藝而言，帶銹防腐涂裝技術不需人工除銹打磨，只需要出去表面松散的銹層，并用帶銹處理液代替了1道環(huán)氧富鋅底漆涂裝過程，每噸塔材的防腐成本可降低約30%，平均縮短單基桿塔施工時間超過1/3，提升1倍的運行周期，降低了施工和運行維護管理成本。另外，該材料生產過程無“工業(yè)三廢”，施工過程中不需除銹打磨，降低大量金屬粉塵對環(huán)境的污染，綠色環(huán)保。

表面處理是防腐涂裝工藝的重要組成部分，在涂裝的總費用中，表面處理費用約占50%，所占比重較高，且由于變電站鋼結構結構復雜、監(jiān)管難度大，往往施工過程中打磨程度遠未達到St3.0級，殘留的銹層使后續(xù)防腐層壽命大大縮短。帶銹防腐工藝采用獨創(chuàng)的螯合轉化反應體系，可取代人工除銹過程，節(jié)省了打磨除銹費用，避免了打磨不干凈而對防腐效果造成影響。

帶銹防腐工藝能將疏松的銹層轉化為致密的螯合保護膜，代替一道底漆，減少了一道底漆的材料費用和施工費用，采用帶銹防腐工藝對變電站鋼結構進行防腐處理，可取代人工除銹過程，減少1道底漆涂裝過程，每噸鋼結構的防腐成本可降低30%以上，縮短施工周期1/3左右。同時，采用帶銹防腐工藝能顯著的提升基材的使用壽命，取得更高的全壽命周期比，減少由于防腐施工而造成的計劃內停電和意外停電次數(shù)。

同時，隨著帶銹防腐處理技術水平的進步、配方的優(yōu)化以及大批量生產的開展，采用帶銹防腐技術進行變電站鋼結構防腐處理，其成本必將進一步降低，帶銹防腐效果將進一步提升，將產生更為顯著的經濟效益。