摘 要：在現(xiàn)代社會(huì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，顧客對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求也日益提高，提升產(chǎn)品質(zhì)量不僅可以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，而且能直接影響企業(yè)未來(lái)的生存和發(fā)展。本文首先提出了傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理的理念和局限性，然后介紹了“零缺陷”理念下的質(zhì)量成本管理概念，最后闡述了其方法。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本管理；“零缺陷”質(zhì)量成本管理

一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理理論及其局限性

根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）提出的概念，質(zhì)量是產(chǎn)品滿足顧客的程度，分為設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量。質(zhì)量成本是伴隨著產(chǎn)品質(zhì)量的形成而產(chǎn)生的，根堡姆專家首先提出了質(zhì)量成本的概念，他將質(zhì)量成本分為四類：預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本，前兩個(gè)是公司的可控成本，后兩個(gè)是公司的不可控成本。1951年朱蘭教授也提出來(lái)自己對(duì)質(zhì)量成本的界定，他認(rèn)為質(zhì)量成本有兩個(gè)方面，一方面是產(chǎn)品達(dá)到既定質(zhì)量水平所耗費(fèi)的成本，另一方面是產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所耗費(fèi)的成本。多年來(lái)其他學(xué)者也對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行定義，可以總結(jié)為產(chǎn)品達(dá)到一定要求，且滿足客戶需要所耗費(fèi)的支出。

傳統(tǒng)的質(zhì)量成本管理以成本為導(dǎo)向，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量成本與質(zhì)量水平的均衡，這種觀念會(huì)給我們帶來(lái)一種錯(cuò)誤的感覺(jué)，當(dāng)質(zhì)量水平提升到一定程度以后，企業(yè)會(huì)認(rèn)為后期質(zhì)量方面的成本投入邊際效應(yīng)降低，進(jìn)而停止對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。傳統(tǒng)的成本管理強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)以后質(zhì)量成本的核算和控制，只要產(chǎn)品符合一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且其質(zhì)量成本控制在一定的范圍內(nèi)，企業(yè)就會(huì)認(rèn)定產(chǎn)品質(zhì)量不存在問(wèn)題，缺乏對(duì)質(zhì)量進(jìn)一步改進(jìn)的動(dòng)力。傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理的核算對(duì)象是一些顯性成本，如預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本，外部損失成本，而忽略了在企業(yè)質(zhì)量成本中占比更大的隱性成本。企業(yè)基于不全面的質(zhì)量成本進(jìn)行核算并形成的質(zhì)量成本管理報(bào)告很難真實(shí)反映企業(yè)質(zhì)量成本管理的情況，而企業(yè)也只能從質(zhì)量成本管理報(bào)告中看到質(zhì)量成本的數(shù)額而很難從根本上了解到造成質(zhì)量成本偏高的根源。

二、“零缺陷”質(zhì)量成本管理理論

1970年管理思想家勞力士首次提出“零缺陷”質(zhì)量成本管理的概念，它們?cè)谝恍┟绹?guó)、日本的企業(yè)運(yùn)用成功以后逐漸傳播到世界各地，“零缺陷”質(zhì)量成本管理追求“零缺陷”，“零缺陷”不是沒(méi)有缺陷，而是強(qiáng)調(diào)“第一次把事情就做對(duì)”，也就是說(shuō)全部員工必須以認(rèn)真、謹(jǐn)慎的工作態(tài)度對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié)，防止將各部門(mén)的錯(cuò)誤不斷傳遞下去，導(dǎo)致最終生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品?！傲闳毕荨币笤诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)中做到精益求精，在產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭上就消除出現(xiàn)不合格產(chǎn)品的可能性。勞力士認(rèn)為“質(zhì)量是免費(fèi)的”，企業(yè)應(yīng)該注重工藝與技巧的改進(jìn)以提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，這并不需要昂貴的成本，但是與其相比質(zhì)量不合格對(duì)企業(yè)造成的損失是十分巨大的，所以企業(yè)應(yīng)該將提升質(zhì)量所付出的努力視為降低成本的途徑而非成本。

“零缺陷”質(zhì)量成本管理以質(zhì)量為導(dǎo)向，追求“零缺陷”，在這種思想指導(dǎo)下，企業(yè)對(duì)于質(zhì)量的追求是永無(wú)止境的。企業(yè)應(yīng)該從顧客的需求出發(fā)，在研發(fā)階段做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作，適當(dāng)增加預(yù)防成本和鑒定成本，從而降低后續(xù)內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本，當(dāng)企業(yè)從實(shí)踐中積累了一定經(jīng)驗(yàn)，并以此為指導(dǎo)加強(qiáng)自身對(duì)產(chǎn)品成本的控制，此時(shí)總質(zhì)量成本才能達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，質(zhì)量成本管理也會(huì)進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)?！傲闳毕荨辟|(zhì)量成本管理的核算對(duì)象是不良作業(yè)造成的損失，是對(duì)傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理中忽視的隱性成本所進(jìn)行的識(shí)別與核算，例如設(shè)備非正常停工造成的損失，基于“零缺陷”理念形成的質(zhì)量成本管理報(bào)告直接對(duì)不良作業(yè)進(jìn)行分析，給企業(yè)質(zhì)量成本的改進(jìn)提供了直接依據(jù)。

三、“零缺陷”質(zhì)量成本管理方法

（1）動(dòng)員全部門(mén)參與，樹(shù)立“零缺陷”理念

隨著ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)中的不斷實(shí)施，對(duì)于質(zhì)量的把控也從事后檢測(cè)逐漸轉(zhuǎn)向事前預(yù)防和事中控制。這就需要調(diào)動(dòng)起全部員工的積極性，除了質(zhì)量管理部門(mén)參與質(zhì)量成本管理的工作以外，生產(chǎn)部、人力資源部、財(cái)務(wù)部等部門(mén)也要參與整個(gè)質(zhì)量成本管理全過(guò)程，只有各部門(mén)通力協(xié)作，才能將質(zhì)量成本管理這一工作有條不紊的推行下去?；凇傲闳毕荨钡睦砟睿浜弦匀珕T參與，才能使得企業(yè)尋找到成本、效益和質(zhì)量的最佳平衡點(diǎn)。

（2）認(rèn)真執(zhí)行“零缺陷”質(zhì)量成本管理相關(guān)流程

“零缺陷”質(zhì)量成本管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量成本管理工作的全面性，企業(yè)員工需要在日常工作中收集各項(xiàng)與質(zhì)量成本相關(guān)的信息加以分析，并且利用采集的數(shù)據(jù)對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測(cè)，并與最終的實(shí)際質(zhì)量成本進(jìn)行比較，找出質(zhì)量成本不達(dá)標(biāo)的環(huán)節(jié)并對(duì)其中的不良作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)，爭(zhēng)取在下一階段制定出更好的方案，達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量成本管理的目標(biāo)。

（3）明確各部門(mén)的權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)

“零缺陷”質(zhì)量成本管理強(qiáng)調(diào)的是多部門(mén)協(xié)作與全員參與，各個(gè)部門(mén)必須明確自己的權(quán)利、責(zé)任和義務(wù)以及獎(jiǎng)懲措施，同時(shí)各部門(mén)之間工作銜接也必須做到有條不紊。只有建立健全管理制度和管理體系 ，落實(shí)各項(xiàng)制度的運(yùn)行，才能更加準(zhǔn)確的找出質(zhì)量成本管理工作中的不良作業(yè)并提出最科學(xué)的解決方案。人力資源部門(mén)也應(yīng)考核各部門(mén)“零缺陷”成本管理活動(dòng)的開(kāi)展情況，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)措施的進(jìn)度及效果等，找出本企業(yè)“零缺陷”質(zhì)量成本管理中存在的問(wèn)題并在以后期間加以改進(jìn)。

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作者簡(jiǎn)介：金敏（1994-），女，漢族，甘肅蘭州人，蘭州財(cái)經(jīng)大學(xué)會(huì)計(jì)學(xué)院會(huì)計(jì)專業(yè)2017級(jí)碩士研究生，研究方向：注冊(cè)會(huì)計(jì)師方向。