魏燦，俞利濤，童睿，王純良

1 引言

中材邦業(yè)（杭州）智能技術(shù)有限公司與中材（天津）粉體技術(shù)裝備有限公司聯(lián)合開發(fā)、實施的水泥粉磨智能控制系統(tǒng)于2018年9月在雙鴨山新時代水泥有限責任公司1號水泥粉磨生產(chǎn)線成功投入運行，在三方項目組成員的共同努力及天津院技術(shù)專家隊伍的大力支持下，已取得“安全、穩(wěn)定、連續(xù)、自動、優(yōu)化”運行的良好效果，正常工況下投用率在95%以上，主要參數(shù)標準偏差降低30%以上，平均噸水泥電耗降低1.0kWh以上。

2 水泥粉磨智能控制系統(tǒng)簡介

中材水泥粉磨智能控制系統(tǒng)[1]包括APS一鍵啟停技術(shù)（融合了模擬量自動控制、順序控制、超馳控制等）、輥磨自動投料系統(tǒng)、基于預測模型控制的APC智能控制系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)和在線激光粒度分析儀。水泥粉磨智能控制系統(tǒng)總體架構(gòu)見圖1。

水泥輥磨智能控制系統(tǒng)功能如下：

（1）所有設備一鍵啟停，并在啟停過程中實現(xiàn)了關鍵模擬量的自動控制、水泥輥磨自動投料落輥和在線粒度分析儀自動運行。

（2）系統(tǒng)正常運行后，APC控制系統(tǒng)自動投運，實現(xiàn)風量、料量、壓力等參數(shù)的自動控制。

（3）自學習水泥品種特征，自動切換控制策略。

（4）自學習生產(chǎn)工況特征，建立專家?guī)欤蛔詣幼R別當前工況，自動切換控制策略。

（5）水泥磨系統(tǒng)全流程全工況的自動控制，實現(xiàn)水泥磨系統(tǒng)無人值守的第一步。

圖1 水泥粉磨智能控制系統(tǒng)總體架構(gòu)圖

傳統(tǒng)水泥粉磨控制算法包括，預測模型控制MPC、神經(jīng)網(wǎng)絡、自適應控制、模糊邏輯、專家算法、最優(yōu)控制等，水泥粉磨智能優(yōu)化控制平臺在此基礎上引入大數(shù)據(jù)算法模型理論，進行自主尋優(yōu)，以產(chǎn)量最大化、質(zhì)量最優(yōu)化、電耗最小化、設備安全運行為尋優(yōu)約束條件，利用歷史數(shù)據(jù)庫和當前實時過程數(shù)據(jù)構(gòu)成記憶矩陣。矩陣的行向量代表某一時刻所有測點的運行數(shù)據(jù)，列向量代表測點在不同時刻的運行數(shù)據(jù)。再通過平臺內(nèi)部大數(shù)據(jù)算法進行運算，梳理磨機本體和各個子系統(tǒng)的測點關系，形成輸入量和輸出量關系的映射模型。優(yōu)化平臺輸出最優(yōu)值以及控制約束條件，以供質(zhì)量控制器、產(chǎn)量控制器、溫度控制器進行實時控制。

2.1 APS一鍵啟停系統(tǒng)

2.1.1 水泥粉磨系統(tǒng)一鍵啟停的實施（圖2）

水泥粉磨可通過APS一鍵啟停系統(tǒng)降低主機設備的空運轉(zhuǎn)率，從而更大限度地降低電耗。同時可降低操作員的操作強度，減少誤操作，使操作流程規(guī)范統(tǒng)一。

該部分工作具體分三個步驟實施：

（1）修改DCS邏輯，將水泥粉磨系統(tǒng)按照工藝流程分組，在邏輯上實現(xiàn)組起組停，并添加必要的順序聯(lián)鎖、保護聯(lián)鎖；

（2）待所有設備正常運轉(zhuǎn)時，結(jié)合專家系統(tǒng)，實現(xiàn)自動逐步投料；

（3）待粉磨系統(tǒng)在設定的產(chǎn)量下正常運行后，自動將APC控制系統(tǒng)投入，實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)的自動控制。

2.1.2 水泥輥磨自動落輥程序（圖3）

將粉體公司技術(shù)專家及水泥廠技術(shù)人員提供的投料落輥步序及經(jīng)驗梳理成計算機語言，通過ICE編程實現(xiàn)水泥輥磨的自動投料落輥功能：當具備投料條件時（磨機壓差大于設定值），根據(jù)水泥品種按一定的梯度自動逐步加壓、加料、加風，并時刻監(jiān)視磨機振動、料層、溫度等關鍵參數(shù)；通過專家算法進行工況辨識，并根據(jù)辨識結(jié)果自動進行處理，最終實現(xiàn)自動投料落輥。

2.2 APC智能控制系統(tǒng)

圖2 水泥輥磨一鍵啟停DCS界面

圖3 水泥輥磨自動落輥程序

該系統(tǒng)能夠全工況自適應，神經(jīng)元網(wǎng)絡自學習，識別水泥品種和生產(chǎn)工況，自動切換控制策略，實時優(yōu)化調(diào)節(jié)，穩(wěn)定關鍵控制變量，實時監(jiān)控磨機狀態(tài)，在線實時分析細度。

通過自動調(diào)節(jié)喂料量、自動調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速（配備在線粒度分析儀）、自動調(diào)節(jié)循環(huán)風機轉(zhuǎn)速和自動調(diào)節(jié)冷熱循環(huán)風閥，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)量，減少異常停機時間，實現(xiàn)水泥粉磨的智能控制，降低單位電耗。

水泥輥磨智能控制系統(tǒng)DCS界面見圖4，水泥輥磨智能控制系統(tǒng)ICE界面見圖5。

2.3 在線粒度分析儀（圖6）

圖4 水泥輥磨智能控制系統(tǒng)DCS界面

圖6 在線激光粒度分析儀現(xiàn)場安裝

本系統(tǒng)選配英國XOPTIX在線粒度分析儀，通過在線粒度分析儀實時監(jiān)測水泥產(chǎn)品的粒度分布，包括：＜3μm、3～10μm、10～32μm、32～45μm、45～80μm、＞45μm、＞80μm以及水泥比表面積。

智能控制系統(tǒng)通過動態(tài)掃描在線分析儀的實時細度數(shù)據(jù)，使風量和喂料量實時保持在最佳狀態(tài)。系統(tǒng)的安全機制保證水泥磨生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定，避免異常工況的發(fā)生，從而達到提產(chǎn)降耗、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

3 智能控制系統(tǒng)應用效果

（1）提高全工況系統(tǒng)投用率

智能控制系統(tǒng)特殊工況診斷及自動處理功能，能夠?qū)崟r監(jiān)測磨機和各倉倉位的狀態(tài)，自動識別異常工況并且自動采取措施，最大程度保證智能控制系統(tǒng)可靠穩(wěn)定運行。水泥磨智能控制系統(tǒng)于2018年9月進入連續(xù)試運行階段，全工況下保持較高的投運率。以9月最新投運數(shù)據(jù)為例，進行KPI數(shù)據(jù)統(tǒng)計，全工況下智能控制系統(tǒng)投運率在95%以上，如表1所示。

（2）提高穩(wěn)定性

系統(tǒng)投運以后，穩(wěn)流倉波動的標準偏差降低了70%以上。穩(wěn)流倉穩(wěn)定后，操作員可將倉位設置在最佳點，既能保證產(chǎn)量最大，又能避免常規(guī)控制時的倉位波動過大，導致下料口堵塞而停磨的情況發(fā)生。投運前后運行曲線對比見圖7。

（3）提高水泥質(zhì)量合格率

表1 9月份ICE平臺軟件KPI統(tǒng)計數(shù)據(jù)

圖7 智能優(yōu)化控制系統(tǒng)投用前后穩(wěn)流倉料位波動

水泥磨智能控制系統(tǒng)明顯改善了水泥質(zhì)量，有效降低了水泥45μm篩篩余的標準偏差，由0.97降低為0.75，比表面積合格率均為100%。在線粒度分析儀提供實時穩(wěn)定可信的粒度分布數(shù)據(jù)，同時為實時優(yōu)化控制選粉機提供依據(jù)，為保證水泥質(zhì)量提供實時參考。當在線粒度分析儀測量到45μm篩篩余偏離設定范圍時，APC會及時調(diào)整選粉機，將45μm篩篩余調(diào)整到設定范圍內(nèi)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。圖8展示了在線粒度分析儀所測的整體粒度分布。

（4）提產(chǎn)節(jié)能

圖8 在線粒度分析儀45μm篩篩余及比表面積數(shù)據(jù)與化驗室數(shù)據(jù)對比

水泥磨智能控制系統(tǒng)明顯地改善了水泥磨系統(tǒng)工況，使風量、料量、輥磨做功達到一個最佳的平衡狀態(tài)，實時判斷磨機的工作狀態(tài)，當判斷磨況正常時，將喂料量進行最大化控制，當判斷磨況異常時，則進行減產(chǎn)操作，因此可以在磨機做功狀態(tài)好的情況下，盡可能地提高產(chǎn)量，降低電耗。投用智能控制系統(tǒng)后，水泥磨生產(chǎn)較為穩(wěn)定，每班電耗指標相對人工操作波動較小，在相同配比的情況下，三大主機設備平均噸水泥電耗可降低1.1kWh左右?？刂葡到y(tǒng)投用前后電耗統(tǒng)計表（數(shù)據(jù)來源：水泥廠生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)）見表2。

（5）降低工作強度等

水泥磨智能控制系統(tǒng)的一鍵啟停功能，降低了操作人員的勞動強度，啟動時間由人工操作15～20min縮短到8～10min，有效降低了主機設備空運轉(zhuǎn)率，降低了電耗。

4 結(jié)語

中材水泥粉磨智能控制系統(tǒng)的成功應用，實現(xiàn)了公司水泥粉磨系統(tǒng)控制技術(shù)的智能化，提升了公司高端裝備的制造能力，可給用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，大大提升水泥生產(chǎn)企業(yè)的自動化、信息化管理水平，有助于增強企業(yè)的綜合競爭力。

表2 控制系統(tǒng)投用前后電耗統(tǒng)計表（數(shù)據(jù)來源：水泥廠生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)）