蔡曉亮,劉傳勝,丁再珍,趙劍波,陳心自,高云詳,王倩
礦渣輥磨系統(tǒng)近年來發(fā)展較快,工藝流程簡單,烘干、粉磨、選粉的全過程均在輥磨中完成[1]。輥磨系統(tǒng)基于料床粉磨原理,粉磨效率高,單位電耗低,磨內(nèi)空間大,磨內(nèi)溫度高,烘干能力強,非常適合粉磨水分高、難磨的礦渣,因此礦渣粉磨系統(tǒng)在固廢粉磨領(lǐng)域發(fā)展非??臁kS著輥磨粉磨技術(shù)日趨成熟和水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來越大,礦渣輥磨技術(shù)向大型化方向發(fā)展亦是必然趨勢。
中材(天津)粉體技術(shù)裝備有限公司(以下簡稱粉體公司)一直致力于為客戶提供礦渣輥磨粉磨系列化解決方案。從2005年開發(fā)的首臺國產(chǎn)TRMS3131礦渣輥磨投產(chǎn)運行以來,礦渣輥磨在大型化方面取得了很大進展,逐步開發(fā)了年產(chǎn)60萬噸、100萬噸、120萬噸和150萬噸及以上的礦渣輥磨,目前已經(jīng)投產(chǎn)應(yīng)用的礦渣輥磨有170多臺。
廣西省防城港源盛項目比鄰廣西盛隆冶金有限公司,配套處理該鋼廠排放的礦渣和鋼渣,實現(xiàn)廢渣就近處理和零排放,屬于綠色環(huán)保項目。該項目已經(jīng)投產(chǎn)了三條礦粉生產(chǎn)線,分別為兩條年產(chǎn)150萬噸和一條年產(chǎn)80萬噸礦粉線,工藝系統(tǒng)由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司設(shè)計,主機設(shè)備輥磨由粉體公司提供,磨機型號為TRMS60.3和TRMS45.2。2014年10月廣西防城港源盛年產(chǎn)150萬噸礦渣粉生產(chǎn)線順利投產(chǎn),各項指標(biāo)達到并超過設(shè)計值。該生產(chǎn)線磨機的順利投產(chǎn),標(biāo)志著國產(chǎn)礦渣輥磨大型化取得了重大突破。
粉體公司設(shè)計開發(fā)的礦渣輥磨采用了多項先進技術(shù),包括LV型高效選粉機、螺旋喂料防堵料輸送方式、在線監(jiān)測及故障診斷技術(shù)等。具體特點如下:
(1)具有自動抬輥、落輥功能,可以空載啟動;
(2)采用新型磨輥密封結(jié)構(gòu),可防止漏油,保證軸承使用壽命;
(3)采用LV型高效選粉機,可提高選粉效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低磨機阻力;
(4)采用機械限位和電器限位裝置保證設(shè)備安全;
(5)配有翻輥裝置,可將磨輥翻出磨外,便于檢修;
(6)采用螺旋喂料輸送方式,防止堵料,降低喂料高度,減少投資;
(7)設(shè)計外循環(huán)系統(tǒng),便于除鐵;
(8)物料適應(yīng)性強,水泥熟料和礦渣鋼渣可以實現(xiàn)零間隔轉(zhuǎn)換;
(9)產(chǎn)品實現(xiàn)系列化與模塊化設(shè)計,保證質(zhì)量;
(10)采用在線監(jiān)測及故障診斷技術(shù),實現(xiàn)對磨機關(guān)鍵設(shè)備(減速機和磨輥軸承等)遠程實時監(jiān)控。圖1為TRMS60.3礦渣輥磨三維模型。
礦渣輥磨系統(tǒng)的工藝流程,采用單風(fēng)機系統(tǒng)。此外,針對礦渣物料易磨性差、密度大、金屬鐵含量高等特點,著重改進了物料循環(huán)、系統(tǒng)除鐵、成品輸送等環(huán)節(jié)的設(shè)計,工藝流程如圖2所示。
系統(tǒng)主要設(shè)備由系統(tǒng)風(fēng)機、輥磨、袋式收塵器、熱風(fēng)爐、成品和回料提升機等組成。表1為廣西防城港源盛項目礦渣粉磨系統(tǒng)主要參數(shù)。
圖1 TRMS60.3礦渣輥磨三維模型圖
圖2 TRMS60.3礦渣粉磨系統(tǒng)工藝流程簡圖
表1 TRMS60.3礦渣粉磨系統(tǒng)主要參數(shù)
廣西防城港源盛礦渣粉生產(chǎn)線二線于2014年10月下旬一次帶料試車成功,磨機運行平穩(wěn),很快達產(chǎn)達標(biāo)。2018年10月通過業(yè)主和粉體公司的共同努力,產(chǎn)量提高10%以上,電耗大幅度降低,性能指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先。廣西防城港源盛TRMS60.3輥磨見圖3。
原料來源為廣西盛隆冶金有限公司的礦渣和鋼渣,開始生產(chǎn)時為100%純礦渣,2017年1月改為粉磨混合物料,摻加0.03%左右液體激發(fā)劑。原料情況見表2,成品情況見表3。
圖3 TRMS60.3廣西防城港源盛輥磨外觀圖
表2 原料情況
圖4 TRMS60.3廣西防城港源盛二線中控畫面
表3 成品情況
該廠目前以加工混合物料為主,基本不加工純礦渣,根據(jù)統(tǒng)計,2018年總產(chǎn)量超過250萬噸,生產(chǎn)規(guī)模在國內(nèi)同行業(yè)中位于前列。TRMS60.3礦渣輥磨年平均產(chǎn)量220t/h,單日產(chǎn)量可達到252t/h,單機能力國內(nèi)領(lǐng)先。生產(chǎn)中控畫面見圖4。
2018年10月29日,對二線磨機進行了電量統(tǒng)計,期間干基產(chǎn)量239t/h,平均比表面積437m2/kg;12月干基產(chǎn)量215t/h,平均比表面積420m2/kg。表4給出了單日和月度電耗情況。
表4 礦渣磨系統(tǒng)電耗統(tǒng)計記錄表(折算420m2/kg)*,kWh/t
根據(jù)電耗統(tǒng)計情況看,該磨機粉磨混合物料系統(tǒng)電耗在34kWh/t以內(nèi),單日較好指標(biāo)折算后可達到32kWh/t,處于同行業(yè)內(nèi)先進水平。
TRMS60.3礦渣輥磨配套采用國內(nèi)品牌減速機,液壓系統(tǒng)關(guān)鍵件采用國外品牌,在業(yè)主的精心維護下,礦渣輥磨系統(tǒng)生產(chǎn)運行穩(wěn)定,設(shè)備故障率低,年運轉(zhuǎn)率達到95%以上。
采用沸騰爐為熱源提供熱風(fēng),礦渣原料的水分一般在9%~12%,磨內(nèi)基本不噴水。使用熱值為16 720~18 810kJ/kg的煤,煤耗大約18~21kg/t,煤耗較低。
根據(jù)堆焊廠家的統(tǒng)計情況,粉磨純礦渣,輥套和襯板的礦粉噸磨耗不超過5g;粉磨混合物料,輥套和襯板的礦粉噸磨耗明顯增加,達到6.5~7g。由此可見,鋼渣鎳渣等磨蝕性強的物料對輥套和襯板的磨損大大增加。
磨輥和磨盤、擋料圈的相對位置、幾何尺寸及輥套和襯板的耐磨材質(zhì)不同,產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù),直接影響磨機的穩(wěn)定性、料層及粉磨的效率。TRMS60.3礦渣輥磨采用新型擋料圈,能很好地控制物料的壓實和排出,更好地發(fā)揮磨機的粉磨能力,減少物料過粉磨,大大提高粉磨效率,降低粉磨電耗,給業(yè)主帶來更好的經(jīng)濟效益。
粉磨力直接影響到磨機能力的高低,在磨機穩(wěn)定的情況下,通過調(diào)整油缸壓力可改變磨輥傳遞給物料的壓力。根據(jù)成品情況,確定油缸的參數(shù)、適合的壓力,決定磨機的產(chǎn)量、效率和能耗是否最佳。
磨機采用SLKS6234 LV型高效選粉機,該選粉機的理念是通過優(yōu)化氣流在磨機內(nèi)部的合理分布,設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的靜葉片和動葉片,通過靜葉片進行初選提高動葉片選粉效率,達到壓力損失最小、轉(zhuǎn)子葉片減少誤傷合格品的目的。其特點是,采用“LV氣室”特殊結(jié)構(gòu)形式的靜葉片(圖5),使得“粗粉中無細粉,細粉中無粗粉”成為可能。返回磨盤的粗粉中含有更少的細粉,使料層更穩(wěn)定,磨機振動減少?,F(xiàn)場使用表明,新型高效選粉機阻力較小,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,比表面積和篩余控制靈活,可粉磨500m2/kg超細粉。選粉機運行情況見表5。
圖5 靜葉片結(jié)構(gòu)
表5 選粉機運行情況
磨機配套振動傳感器、速度傳感器,組成數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供以太網(wǎng)接口,通過互聯(lián)網(wǎng)將數(shù)據(jù)發(fā)送至地面控制室的服務(wù)器,可進行遠程訪問。
通過在線監(jiān)測系統(tǒng)可以監(jiān)測到減速機齒輪、齒輪軸出現(xiàn)的嚙合以及齒輪出現(xiàn)的永久性變形、點蝕、剝落、斷齒等問題,還有磨輥軸承出現(xiàn)的點蝕、剝落、磨損,內(nèi)外圈磨損、開裂,保持架斷裂,滾珠脫落等問題;在線測量磨輥實時轉(zhuǎn)速,對應(yīng)生產(chǎn)數(shù)據(jù),及時調(diào)整操作。輥磨在線監(jiān)測系統(tǒng)見圖6。
圖6 輥磨在線監(jiān)測系統(tǒng)
保證輥磨粉磨系統(tǒng)磨機穩(wěn)定生產(chǎn)的重要參數(shù)之一就是風(fēng)量和風(fēng)壓。風(fēng)量過大,會使礦粉中較粗的顆粒被帶起來,流體中的含塵濃度增加,產(chǎn)品比表面積變小,磨機阻力加大;風(fēng)量過低,磨機產(chǎn)量降低,比表面積變大,增加回料[2],磨機穩(wěn)定性變差。該項目系統(tǒng)使用的風(fēng)機風(fēng)壓~4 800Pa,磨機的壓差~2 900Pa,循環(huán)風(fēng)用量較大,系統(tǒng)通風(fēng)情況較好。
礦渣輥磨是集機械、液壓、電氣自動化于一體的設(shè)備,操作相對于其他設(shè)備較復(fù)雜,每臺新投產(chǎn)的礦渣輥磨根據(jù)物料情況需要一段時間進行調(diào)整。廣西防城港源盛公司使用的兩臺TRMS60.3輥磨自投產(chǎn)以來,經(jīng)過生產(chǎn)實踐,礦粉質(zhì)量性能指標(biāo)達到國家標(biāo)準(zhǔn)中S95級及以上礦渣粉技術(shù)要求。在廣西防城港源盛公司和粉體公司共同努力下,該礦渣粉磨系統(tǒng)設(shè)備及工藝參數(shù)不斷優(yōu)化,生產(chǎn)運行指標(biāo)日趨良好。根據(jù)生產(chǎn)需要,不僅可以粉磨高比表面積的產(chǎn)品,還可協(xié)同處理鋼渣、鎳渣等難磨物料,摻加量10%~20%,粉磨混合物料系統(tǒng)電耗<34kWh/t,指標(biāo)先進,符合國家節(jié)能減排和低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策,大型礦渣輥磨必將得到更為廣泛的應(yīng)用。