張同剛

摘 要：為降低二次殺菌過程對肉制品品質(zhì)的影響，將采用不同殺菌方式處理的“五成熟”手抓羊肉產(chǎn)品從色澤、質(zhì)構(gòu)與風(fēng)味三方面與未經(jīng)二次殺菌的對照組進(jìn)行比較。結(jié)果表明：“五成熟”手抓羊肉與110 ℃殺菌組方式結(jié)合時，其色澤、質(zhì)構(gòu)均與對照組產(chǎn)品差異不顯著（P>0.05），風(fēng)味綜合評分最為接近。因此在保證貨架期的前提下，選用“五成熟”產(chǎn)品結(jié)合110 ℃、20 min高溫短時殺菌時，手抓羊肉產(chǎn)品與對照組品質(zhì)最為相似，此時對真空包裝產(chǎn)品品質(zhì)的影響最小。

關(guān)鍵詞：手抓羊肉;殺菌方式;色澤;質(zhì)構(gòu);揮發(fā)性物質(zhì)

Abstract： In order to reduce the impact of secondary sterilization on the quality of Ningxia hand-grabbed lamb， the color， texture and flavor of half cooked hand-grabbed lamb treated by different sterilization methods were compared with those of the control group without secondary sterilization. The half cooked samples sterilized at 110 ℃ were not significantly different in color or texture from the control group （P > 0.05） and their sensory scores for flavor were the most similar to each other compared with other sterilization treatments. The results showed that half cooked hand-grabbed lamb sterilized at 110 ℃ for 20 min was the most similar in quality to the control group while ensuring its shelf life. Therefore， this treatment had minimal influence on the quality of vacuum packaged product.

Keywords： hand-grabbed lamb; sterilization methods; color; texture; volatile flavor substances

DOI：10.7506/rlyj1001-8123-20190115-013

中圖分類號：TS251.1? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1001-8123（2019）04-0007-06

手抓羊肉是著名的寧夏特色美食之一，已有上百年的歷史[1]。羊肉具有很高的營養(yǎng)價值[2]，被越來越多的消費(fèi)者所喜愛[3]。當(dāng)今，手抓羊肉雖然已經(jīng)走出了傳統(tǒng)家庭小作坊，然而由于其貨架期太短，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的進(jìn)一步發(fā)展。目前，企業(yè)大多采用真空包裝結(jié)合二次殺菌技術(shù)來保證產(chǎn)品貨架期。但二次殺菌在殺滅微生物的同時，容易導(dǎo)致肉質(zhì)松散和金屬味道，大大降低了產(chǎn)品的口感與風(fēng)味[4-7]。因此，在消費(fèi)者需求越來越高的時代，選擇一種能夠在保證原有貨架期的前提下，最大限度保持“現(xiàn)做”產(chǎn)品品質(zhì)的殺菌方式勢在必行。風(fēng)味與口感是影響肉品食用品質(zhì)的重要因素之一，有關(guān)二次殺菌處理對肉制品品質(zhì)的影響等研究國內(nèi)外較多，但關(guān)于肉制品風(fēng)味保真、質(zhì)構(gòu)穩(wěn)定性等工藝技術(shù)方面的研究較少。

本研究以“五成熟”的手抓羊肉為原材料，結(jié)合不同常見殺菌方式進(jìn)行“熟制+殺菌”處理，利用二次殺菌過程中的高溫，完成“五成熟”手抓羊肉剩余的熟制過程。對不同殺菌方式制得的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行分析和比較，探尋“五成熟”手抓羊肉結(jié)合不同常見殺菌方式對其品質(zhì)的影響，在保證產(chǎn)品貨架期、降低成本的同時盡可能減少二次殺菌對肉制品品質(zhì)的不良影響，從而改善真空包裝肉制品品質(zhì)。為初步解決二次殺菌過程對肉制品品質(zhì)的不良影響提供新的參考思路與理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料

灘羊前腿肉來源于寧夏鹽池縣大夏農(nóng)林牧開發(fā)有限公司，胴體修整后，立即取雙側(cè)背最長肌，迅速將肉樣分成200 g左右肉塊，4 ℃真空包裝避光保存。

1.2 儀器與設(shè)備

SN-350便攜色差計(jì) 深圳市寶安區(qū)三諾儀器儀表有限公司;TA-XT2i質(zhì)構(gòu)儀 英國Stable Microsystem公司;65 μm PDMS/DVB萃取頭、JJ-2（2003-61）氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀 日本島津公司;HH.SY21-Ni6-C高速組織搗碎機(jī) 江蘇省金壇市億通電子有限公司;HPP.L3-600/2超高壓設(shè)備 天津華泰森淼有限公司。

1.3 方法

1.3.1 手抓羊肉生產(chǎn)工藝

原料肉→分割（4 cm×10 cm）→浸泡→預(yù)煮（撇沫）→煮制20 min（加入香辛料）至“五成熟”→冷卻→待用

1.3.2 樣品處理

參照生產(chǎn)企業(yè)常采用的殺菌方式，樣品處理實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法如下：

1）對照組：樣品煮制45 min（加入香辛料）后完全熟制，真空包裝4 ℃貯藏、貨架期20 d;2）超高壓殺菌組[8-10]：“五成熟”樣品經(jīng)真空包裝后，處理壓力200 MPa、保壓時間10 min、協(xié)同溫度40 ℃，常溫貨架期60 d;3）巴氏殺菌組：“五成熟”樣品經(jīng)真空包裝后，85 ℃殺菌60 min，常溫貨架期30 d;4）110 ℃殺菌組：“五成熟”樣品經(jīng)真空包裝后，110 ℃殺菌20 min，常溫貨架期60 d;5）121 ℃殺菌組：“五成熟”樣品經(jīng)真空包裝后，121 ℃殺菌10 min，常溫貨架期60 d。

1.3.3 色澤測定

用色差儀測定亮度值（L*）、紅度值（a*）和黃度值（b*）。色差儀在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，重復(fù)測定3 次，取平均值。ΔC=b*/a*，為肉色澤的有色度值，為肉色澤的飽和度值。

1.3.4 質(zhì)構(gòu)測定

將樣品切成1 cm×1 cm×1 cm肉樣（剔除筋腱及結(jié)締組織，沿肌肉組織方向），切面要平整垂直。

剪切力測定：質(zhì)構(gòu)儀所使用的探頭為HDP/WBV，剪切速率2 mm/s，位移20 mm，觸發(fā)力20 g。質(zhì)構(gòu)儀垂直肌纖維方向測定不同冷藏時間樣品剪切力，每組重復(fù)測定3 次，取平均值。

硬度、彈性、膠黏性及咀嚼性測定：測前速率2.0 mm/s，測中速率1.0 mm/s，測后速率5.0 mm/s，2 次下壓間隔時間3 s，負(fù)載類型Auto-20 g，探頭類型P35，擠壓時垂直于樣品肌纖維方向，重復(fù)測3 次，取平均值。

1.3.5 揮發(fā)性成分的提取與測定

1.3.5.1 樣品制備

取5 g樣品，用刀將其剁碎，便于樣品揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)釋放，冷藏備用。

1.3.5.2 固相微萃取

根據(jù)文獻(xiàn)[11]，修改如下：添加3 g樣品到20 mL透明玻璃頂空瓶中，與0.6 g氯化鈉混合均勻，放入水浴鍋中60 ℃恒溫加熱30 min，然后將已老化好的65 μm PDMS/DVB針頭插入頂空瓶;30 min后將萃取頭拔出，插入到氣相色譜-質(zhì)譜儀進(jìn)樣器中，解吸5 min后，收回纖維頭，拔出萃取頭，開始測定。

1.3.5.3 氣相色譜-質(zhì)譜條件

根據(jù)文獻(xiàn)[11]，修改如下：DB-5MS毛細(xì)管柱（30 m×0.25 mm，0.5 μm;Agilent Technologies），載氣為He，純度≥99.999%，恒定流速3.7 mL/min，不分流模式;進(jìn)樣口溫度250 ℃，火焰離子化檢測器（flame ionization detector，F(xiàn)ID）溫度250 ℃，柱初溫50 ℃，保持2 min，以15 ℃/min升溫至100 ℃，然后再以5 ℃/min升溫至220 ℃，保持10 min，之后以10 ℃/min升溫至260 ℃，最后以5 ℃/min升溫至280 ℃。

質(zhì)譜條件[11]：色譜-質(zhì)譜接口溫度250 ℃，譜庫NIST05a.L。質(zhì)譜質(zhì)量掃描范圍20～450 u。以相似指數(shù)（similar index，SI）和反相似指數(shù)（reverse similar index，RSI）均大于800作為定性依據(jù)，通過比較NIST 2011和WILLEY 7 Library化合物系統(tǒng)和保留指數(shù)（kovats index，KI）（以C8～C26的烷烴為標(biāo)準(zhǔn)）來鑒定化合物的種類和類別。利用峰面積進(jìn)行風(fēng)味成分的定量分析。

1.3.6 感官評價

依據(jù)GB/T 22210—2008《肉與肉制品感官評定規(guī)范》進(jìn)行，寧夏手抓羊肉感官評價標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。請10 位有經(jīng)驗(yàn)的評定人員對手抓羊肉的膻味、風(fēng)味、組織狀態(tài)與口感進(jìn)行打分，將2 次平行實(shí)驗(yàn)的感官評分求得平均值，即為該組樣品的最終感官評分。

1.4 數(shù)據(jù)處理

方差分析采用SPSS 18.0軟件，其中數(shù)據(jù)選取one-way ANOVA法中的多重比較來處理。數(shù)據(jù)表示形式為平均值±標(biāo)準(zhǔn)差。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同殺菌方式對手抓羊肉感官評分的影響

由表2可知：對照組手抓羊肉的膻味評分與超高壓殺菌組差異顯著（P<0.05），與其他3 組差異不顯著（P>0.05）;4 種殺菌處理均對風(fēng)味影響不顯著（P>0.05）;超高壓殺菌組、巴氏殺菌組手抓羊肉的組織狀態(tài)與口感與其他3 組差異顯著（P<0.05）。從感官評分來看，對照組的得分最高，其次是110 ℃殺菌組，超高壓殺菌組得分最低。

2.2 不同殺菌方式對手抓羊肉色澤的影響

由表3可知，不同殺菌方式對手抓羊肉的肉色均有不同程度的影響。其中不同殺菌方式手抓羊肉的a*與b*變化不顯著，110 ℃殺菌組手抓羊肉的L*與其他殺菌處理組差異顯著，超高壓殺菌組與巴氏殺菌組手抓羊肉的ΔH變化顯著（P<0.05），ΔC變化不顯著（P>0.05），這可能是由于殺菌溫度較低，“五成熟”樣品尚未完全熟制，110 ℃殺菌組的ΔC與ΔH略有降低，但與對照組相比變化不顯著（P>0.05），說明“五成熟”樣品結(jié)合110 ℃殺菌時，對于樣品色澤的影響最小。

2.3 不同殺菌方式對手抓羊肉質(zhì)構(gòu)的影響

由表4可知，不同殺菌方式對手抓羊肉質(zhì)構(gòu)均有不同程度的影響。在肉制品加熱過程中，水分的流失使肌肉組織的分子間吸引力增大，肌細(xì)胞結(jié)構(gòu)變得緊實(shí)，肉制品“變硬”，在熟制后期，肌原纖維蛋白降解和結(jié)締組織弱化，肉制品開始變得“松散”。其中巴氏殺菌組、110 ℃殺菌組與121 ℃殺菌組與對照組相比質(zhì)構(gòu)變化不顯著（P>0.05），超高壓殺菌組與對照組相比變化顯著（P<0.05）。這主要是由于高溫殺菌組在殺菌過程中利用高溫殺菌的同時，完成了“五成熟”樣品剩余的熟制過程，因此質(zhì)構(gòu)更接近于對照組（完全熟制）。

2.4 手抓羊肉中揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的檢測

由表5可知，5 種不同處理的樣品中分別檢測出揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)41、40、37、39、37 種，其中5 個樣品中共同檢出的物質(zhì)有18 種。

2.4.1 風(fēng)味物質(zhì)主成分分析

由表6可知，結(jié)合不同殺菌處理的“五成熟”手抓羊肉中的風(fēng)味物質(zhì)共分為8 類，各組的各類物質(zhì)數(shù)量與含量均不盡相同。為更好找出能夠代表手抓羊肉風(fēng)味物質(zhì)的指標(biāo)，將表6中的8 類物質(zhì)進(jìn)行主成分分析。對照組的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)種類最多，為43 種，其次為超高壓殺菌組，為42 種，其余3 組均沒有超過40 種。同時，5 種不同處理的樣品中各類揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的相對含量也發(fā)生了變化。

一般來說，烴類物質(zhì)的閾值較高，其主要來源于脂肪酸烷氧自由基的降解[12-13]。Mottram[14]研究得出，雜環(huán)類化合物的閾值普遍比較低，與酸類化合物同為肉制品特征風(fēng)味的重要來源之一。雖然它們的含量不高，但其閾值較低且具有明顯的感官特性，因此對整體風(fēng)味的貢獻(xiàn)很大[15-17]。醛類化合物是肉制品中另一類較重要的揮發(fā)性風(fēng)味成分，其閾值亦相對較低，對風(fēng)味的整體貢獻(xiàn)亦較大[18-20]。大多數(shù)醇類物質(zhì)來源于脂肪降解，其中飽和醇對風(fēng)味的貢獻(xiàn)較小，不飽和醇對風(fēng)味貢獻(xiàn)較大[21-23]。酮類化合物是由不飽和脂肪酸的降解或熱氧化產(chǎn)生的[24-26]。酯類物質(zhì)的一個重要來源是脂質(zhì)受熱氧化，產(chǎn)生的醇與游離脂肪酸發(fā)生相互作用[27-29]。醚類物質(zhì)的閾值和呈味特點(diǎn)與碳鏈的組成有明顯的相關(guān)性，主要來源于香辛料中的呈味物質(zhì)[30]。

由表7可知，選取特征值大于1的成分作為主成分，可見有3 個主成分，并且這3 個主成分的方差累計(jì)貢獻(xiàn)率達(dá)92.949%，能夠較好地代表手抓羊肉香氣的成分信息，因此，選擇這3 個主成分代表所有香氣因子進(jìn)行風(fēng)味品質(zhì)分析。

由表7～8可知，第1、第2及第3主成分的累計(jì)貢獻(xiàn)率達(dá)到92.949%，基本上可以解釋原有的絕大部分信息。其中第1主成分貢獻(xiàn)率占總變異信息的49.428%，主要反映醛類、醇類、酮類、酯類、烴類、醚類及雜環(huán)類物質(zhì)的變異信息;第2主成分貢獻(xiàn)率占總變異信息的29.898%，主要反映酸類、烴類、醚類及雜環(huán)類物質(zhì)的變異信息;第3主成分貢獻(xiàn)率占總變異信息的13.623%，主要反映醇類及酮類物質(zhì)的變異信息。

2.4.2 綜合評價模型

前3 個主成分的累計(jì)貢獻(xiàn)率達(dá)到92.949%，前3 個主成分Y1、Y2、Y3的線性回歸方程分別為Y1=0.431 9X1-0.319 0X2-0.137 0X3+0.394 6X4+0.444 0X5-0.285 1X6+0.393 0X7+0.322 6X8、Y2=-0.107 2X1+0.248 2X2+0.496 0X3-0.115 1X4+0.293 9X5-0.485 0X6+0.325 8X7-0.489 5X8和Y3=0.328 2X1-0.544 3X2+0.437 8X3-0.502 7X4-0.099 2X5+0.312 8X6+0.208 0X7-0.017 2X8。式中X1～X8對應(yīng)各類揮發(fā)性成分的相對含量經(jīng)Z-Score標(biāo)準(zhǔn)化后的數(shù)值。

采用Y1、Y2、Y3與其方差貢獻(xiàn)率構(gòu)建出手抓羊肉品質(zhì)的預(yù)測評價模型F，F(xiàn)是主成分Y1、Y2、Y3的線性組合。以每個主成分的特征值占所提取的主成分總特征值之和的比例，作為該主成分的權(quán)重，用于計(jì)算主成分綜合模型。綜合評價模型為F=0.531 7Y1+0.321 7Y2+0.146 6Y3。

將標(biāo)準(zhǔn)化后的數(shù)據(jù)帶入Y1、Y2、Y3，可計(jì)算出綜合主成分值。由表9可知，綜合評價得分排序?yàn)閷φ战M>110 ℃殺菌組>121 ℃殺菌組>超高壓殺菌組>巴氏殺菌組。對照組與110 ℃殺菌組得分最為接近，可得110 ℃殺菌組產(chǎn)品的風(fēng)味與對照組（未經(jīng)二次殺菌破壞品質(zhì)的產(chǎn)品）最為相似，說明“五成熟”與110 ℃、20 min的殺菌組合對于真空包裝產(chǎn)品風(fēng)味的影響最小。

3 結(jié) 論

在盡可能延長產(chǎn)品貨架期的同時降低殺菌過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的不良影響，保留住產(chǎn)品原本品質(zhì)。對結(jié)合不同殺菌方式處理的“五成熟”手抓羊肉從色澤、質(zhì)構(gòu)與風(fēng)味3 個方面與對照組（未經(jīng)二次殺菌破壞品質(zhì)的產(chǎn)品）進(jìn)行比較。結(jié)果表明：“五成熟”手抓羊肉與110 ℃殺菌組方式結(jié)合時，其色澤、質(zhì)構(gòu)均與對照組差異不顯著（P>0.05），風(fēng)味綜合評分最為接近，可得110 ℃殺菌組產(chǎn)品的品質(zhì)與對照組最為相似。因此，在保證貨架期的前提下，選用“五成熟”產(chǎn)品與110 ℃、20 min的高溫短時殺菌組合，對真空包裝產(chǎn)品品質(zhì)的影響最小。下一步將對不同產(chǎn)品成熟度與殺菌參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，進(jìn)行深入研究，以期找到一種有效減少真空包裝肉制品二次殺菌破壞肉制品品質(zhì)的便捷、經(jīng)濟(jì)與實(shí)用的方法。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王林蘭， 趙成章. 寧夏手抓羊肉的生產(chǎn)工藝[J]. 肉類工業(yè)， 2007（11）： 10-11. DOI：10.3969/j.issn.1008-5467.2007.11.007.

[2] 張未風(fēng)， 趙改名， 張春暉， 等. 小尾寒羊發(fā)酵香腸揮發(fā)性風(fēng)味成分的分離與鑒定[J]. 現(xiàn)代食品科技， 2012（11）： 1575-1580. DOI：10.13982/j.mfst.1673-9078.2012.11.043.

[3] BANSKALIEVA V， SAHLU T， GOETSCH A L. Fatty acid composition of goat muscles and fat depots： a review[J]. Small Ruminant Research， 2000， 37（3）： 255-268. DOI：10.1016/S0921-4488（00）00128-0.

[4] 孫承鋒， 喻倩倩， 朱亮， 等. 二次熱殺菌對燒肉揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的影響[J]. 現(xiàn)代食品科技， 2014（11）： 105-111. DOI：10.13982/j.mfst.1673-9078.2014.11.020.

[5] 胡飛華， 陸海霞， 陳青， 等. 超高壓處理對梅魚魚糜凝膠特性的影響[J]. 水產(chǎn)學(xué)報(bào)， 2010， 34（3）： 329-334. DOI：10.3724/SP.J.1231.2010.06381.

[6] 陸海霞， 張蕾， 李學(xué)鵬， 等. 超高壓對秘魯魷魚肌原纖維蛋白凝膠特性的影響[J]. 中國水產(chǎn)科學(xué)， 2010， 17（5）： 1107-1114.

[7] 杭瑜瑜， 陸海霞， 勵建榮. 超高壓處理對副溶血性弧菌的影響研究[J]. 微生物學(xué)報(bào)， 2009， 49（11）： 1489-1493. DOI：10.13343/j.cnki.wsxb.2009.11.005.

[8] 陸海霞， 杭瑜瑜， 勵建榮， 等. 魚肉腸的超高壓殺菌工藝優(yōu)化[J].?食品科學(xué)， 2012， 33（12）： 89-92. DOI：10.7506/spkx1002-6630-201212017.

[9] HOOVER D G， METRICK C， PAPINEAU A M， et al. Biological effects of high hydro-static pressure on food microorganisms[J]. Food Technology， 1989， 43： 99-107. DOI：10.1016/0168-1605（91）90071-V.

[10] MACKEY B M， FORESTIERE K， ISAACS N S. The effect of high hydro-static pressure on Salmonella thompson and Listeria monocytogenes examined by electron microscopy[J]. Letters in Applied Microbiology， 1994， 19（6）： 429-432. DOI：10.1111/j.1472-765X.1994.tb00973.x.

[11] 丁曄， 劉敦華， 雷建剛， 等. 不同處理羊羔肉揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的比較及主成分分析[J]. 食品與機(jī)械， 2013， 29（3）： 16-17.

[12] 陳海濤， 張寧， 孫寶國. SPME和SDE結(jié)合GC-MS分析賈永信十香醬牛肉的揮發(fā)性風(fēng)味成分[J]. 食品科學(xué)， 2012， 33（18）： 171-176.

[13] TOLDRA F， FLORES M， SANZ Y. Dry-cured ham flavour： enzymatic generation and process influence[J]. Food Chemistry， 1997， 59（4）： 523-530. DOI：10.1016/S0308-8146（97）00013-7.

[14] MOTTRAM D S. Flavor formation in meat and meat products： a review[J]. Food Chemistry， 1998， 62（4）： 415-424. DOI：10.1016/S0308-8146（98）00076-4.

[15] 劉源， 周光宏， 徐幸蓮， 等. 南京鹽水鴨揮發(fā)性風(fēng)味化合物的研究[J]. 食品科學(xué)， 2006， 27（1）： 166-171. DOI：10.3321/j.issn：1002-6630.2006.01.038.

[16] 綦艷梅， 陳海濤， 陶海琴， 等. 平遙與月盛齋醬牛肉揮發(fā)性成分分析[J]. 食品科學(xué)， 2012， 32（22）： 251-256. DOI：10.7506/spkx1002-6630-201122053.

[17] DOM?NGUEZ R， G?MEZ M， FONSECA S， et al. Effect of different cooking methods on lipid oxidation and formation of volatile compounds in foal meat[J]. Meat Science， 2014， 97（2）： 223-230. DOI：10.1016/j.meatsci.2014.01.023.

[18] LORENZO J M， FRANCO D， CARBALLO J. Effect of the inclusion of chestnut in the finishing diet on volatile compounds during themanufacture of dry-cured “Lacón” from Celta pig breed[J]. Meat Science， 2014， 96（1）： 211-223. DOI：10.1016/S2095-3119（13）60638-3.

[19] 孫承鋒， 喻倩倩， 宋長坤， 等. 醬牛肉加工過程中揮發(fā)性成分的含量變化分析[J]. 現(xiàn)代食品科技， 2014， 30（3）： 130-136. DOI：10.13982/j.mfst.1673-9078.2014.03.030.

[20] XIE Jianchun， SUN Baoguo， WANG Shuaibin. Aromatic constituents from Chinese traditional smoke-cured bacon of Mini-pig[J]. Food Science and Technology International， 2008， 14（4）： 329-340. DOI：10.1016/j.foodchem.2004.02.029.

[21] FLORES M， GRIMMC C， TOLDRA F， et al. Correlations of sensory and volatile compounds of Spanish Serrano dry-cured ham as a function of two processing times[J]. Journal of Agricultural and Food Chemistry， 1997， 45（6）： 2178-2186. DOI：10.1021/jf960862c.

[22] 吳海燕， 解萬翠， 楊錫洪， 等. 固相微萃取-氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法測定腌制金絲魚揮發(fā)性成分[J]. 食品科學(xué)， 2009， 30（18）： 278-281. DOI：10.3321/j.issn：1002-6630.2009.18.062.

[23] STRAADT I K， RASMUSSEN M， ANDERSEN H J， et al. Aging-induced changes in microstructure and water distribution in fresh and cooked pork in relation to water-holding capacity and cooking loss： a combined confocal laser scanning microscopy （CLSM） and low-field nuclear magnetic resonance relaxation study[J]. Meat Science， 2007， 75（4）： 687-695.? DOI：10.1016/j.meatsci.2006.09.019.

[24] 張立強(qiáng)， 鄭佳， 黃鈞， 等. 釀造醬油揮發(fā)性香氣成分及多重辨析[J]. 中國調(diào)味品， 2013（2）： 62-66.

[25] 朱萍萍， 岳振峰， 鄭宗坤， 等. 分散固相萃取結(jié)合高效液相色譜-串聯(lián)質(zhì)譜法測定羊肝中19 種全氟烷基酸[J]. 色譜， 2015（5）： 494-500.

[26] CHA Y J， CADWALLADER K R， BAEK H H. Volatile flavor components in snow crab cooker effluent and effluent concentrate[J]. Journal of Food Science， 1992， 58： 525-530. DOI：10.1111/j.1365-2621.1993.tb04316.x.

[27] 朱志鑫， 吳惠勤， 黃曉蘭. 醬油香氣成分GC/MS分析[J]. 食品研究與開發(fā)， 2007（12）： 135-138.

[28] CHUNG H. Aroma extract dilution analysis of volatile compounds from crab meat[J]. Journal of Agricultural and Food Chemistry， 1994， 42： 286-287. DOI：10.1021/jf00048a040.

[29] S?NCHEZ-VALENCIA J， SANCHEZ I， MARTINEZ I， et al. Low-field nuclear magnetic resonance of proton （1H lF NMR） relaxometry for monitoring the time and temperature history of frozen hake （Merluccius merluccius L.） muscle[J]. Food and Bioprocess Technology， 2015， 8（10）： 2137-2145. DOI：10.1007/s11947-015-1569-x.

[30] 宋永， 李沖勇， 馬長偉， 等. 溫和條件下的美拉德反應(yīng)對干腌肉品風(fēng)味的貢獻(xiàn)[J]. 食品工業(yè)科技， 2008， 29（7）： 69-71. DOI：10.13386/j.issn1002-0306.2008.07.016.