銀白玉 詹桂耀

摘 要：文章以茂名港博賀新港區(qū)東防波堤預(yù)制扭王字塊工程為實例，對預(yù)制扭王字塊進(jìn)行了詳細(xì)的外觀質(zhì)量問題調(diào)查，分析其主要影響外觀質(zhì)量的重要因素，并提出了一些具有針對性的防治措施，使扭王字塊質(zhì)量得到了提高。

關(guān)鍵詞：扭王字塊 外觀缺陷 質(zhì)量控制

預(yù)制扭王字塊外觀出現(xiàn)缺陷是十分普遍的現(xiàn)象，視其缺陷程度不同，對工程質(zhì)量影響也不一樣，嚴(yán)重缺陷將會給工程帶來質(zhì)量隱患，因此，做好扭王字塊外觀質(zhì)量控制具有重要意義。文章通過茂名港博賀新港區(qū)東防波堤預(yù)制扭王字塊工程實例，分析了影響預(yù)制扭王字塊外觀質(zhì)量的重要因素，并進(jìn)行了改進(jìn)。

1.工程概況

茂名港博賀新港區(qū)防波堤工程東防波堤全長5423m，防波堤兩側(cè)坡面護(hù)面塊體在不同部位分別采用重3t、5t、11t、20t、25t、30t扭王字塊，數(shù)量總計38011件，砼方量總計423197.34m3。扭王字塊制作采取預(yù)制工藝：在預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制采用“吊機(jī)+吊罐”的砼入倉方法，插入式振搗器分層振搗。澆筑成型后，對塊體頂面裸露面進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)24h，拆除側(cè)模，對塊體各側(cè)面進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)48h，在塊體轉(zhuǎn)堆吊運(yùn)時，對底部進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)，最后，轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

2.扭王字塊外觀缺陷調(diào)查

在正常施工情況下，通過對連續(xù)20d預(yù)制的、共計900件扭王字塊進(jìn)行跟蹤調(diào)查，主要外觀缺陷有崩角、砂斑砂線、明顯氣泡、漏漿爛根、表面漏石，其中日均出現(xiàn)頻率較高的有：崩角5.8、明顯氣泡6.2、漏漿爛根4.9，具體見表1。

3.外觀缺陷原因分析及主要影響因素

通過分析、討論、查詢資料，對產(chǎn)生缺陷的原因歸納出11條可能影響的因素，并通過排除法對其一一進(jìn)行排查、驗證，最終確定引起上述外觀缺陷的主要因素有4點(diǎn)：（1）拆模過早，未達(dá)到拆模時間進(jìn)行拆模；（2）模板缺陷，拼裝不嚴(yán)密，場地缺陷；（3）振搗時間短，振搗不夠；（4）澆筑過程中砼坍落度的控制。具體見表2。

4.防治措施

4.1針對拆模過早，未達(dá)到拆模時間進(jìn)行拆模

（1）再次進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確規(guī)定，扭王字塊澆筑完成24h后，拆除側(cè)模拼裝螺栓，當(dāng)其砼強(qiáng)度達(dá)到7.0MPa后，才允許用千斤頂進(jìn)行拆模。當(dāng)遇到氣溫偏低的狀況，拆模時間適當(dāng)延長2～3h，拆模過程中若出現(xiàn)連續(xù)崩角現(xiàn)象應(yīng)立即停止拆模，上報技術(shù)人員處理決定，杜絕發(fā)現(xiàn)崩角仍然強(qiáng)拆導(dǎo)致大數(shù)量崩角的情況發(fā)生。

（2）模板進(jìn)一步打磨平順，去除模板局部的凹槽，使其連接平順，減少拆模時砼崩角的現(xiàn)象。

4.2針對模板缺陷，拼裝不嚴(yán)密，場地缺陷

（1）漏漿爛根主要是由于模板底部與地面接觸不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿。為了防止?fàn)€腳出現(xiàn)，需嚴(yán)格控制砼的塌落度，采用止?jié){條將底模邊縫塞密實。振搗時根據(jù)砼的塌落度調(diào)整振搗時間，同時需注意澆筑上一層砼時盡量少觸動已振搗密實的砼，避免模板上浮。

（2）設(shè)計一種預(yù)制底胎模結(jié)構(gòu)，在原預(yù)制場上澆筑5cm厚砼，并采用角鋼圍邊，同時為避免砼之間的黏連，底胎模砼上部鋪設(shè)鋼板，其間設(shè)置鋼筋錨固，底胎膜周圍貼上止?jié){條，再用模板包夾底胎模，以保證模板安裝底部的密閉性。底胎模的設(shè)計有效遏制了漏漿爛根現(xiàn)象。

4.3針對振搗時間短，振搗不夠

（1）分層振搗：根據(jù)現(xiàn)場具體施工工序，對混凝土進(jìn)行4層振搗，第一層下一斗漿（3m3），第二層一次下滿底肢并高出底平肢約20cm左右，如果下漿太高，振動棒插不到底肢左右兩端，若太低，又會造成由于砼自重太小壓力小，很難把水平肢兩端振密實。第三層控制在比中肢頂端高出20cm位置。太高會影響頂面水平肢兩端砼的密實，由于此層需要二次振搗后，才澆注頂層砼，太低會造成用二次振搗來消除收縮裂縫的效果不明顯。最后澆注頂層混凝土，如條件允許，可一次同時澆筑8個，延長第二次下漿時間，使第一層砼有足夠的沉淀時間，同時控制單個扭王字塊的澆筑時間>1h，從而保證扭王字塊的外觀質(zhì)量。

（2）采用φ50mm插入式振搗棒振搗密實，按梅花型布點(diǎn)插入振搗，嚴(yán)格遵循快插慢拔，并保證每次振搗在20～30s之間，扭王字塊斜面處應(yīng)沿順坡方向進(jìn)行振搗，振搗需重復(fù)4～5次，從而確保振搗質(zhì)量。

4.4針對澆筑過程中砼坍落度的控制不當(dāng)

預(yù)制扭王字塊砼配合比為：水泥：砂：石：粉煤灰：水：減水劑=293：765：1149：52：162：2.76。根據(jù)試驗室同步試塊質(zhì)量對比，試塊強(qiáng)度、表觀質(zhì)量均能符合設(shè)計及規(guī)范要求。故確定該配合比合理，根據(jù)現(xiàn)場試驗，坍落度控制在50mm左右，便于施工及保證扭王字塊外觀質(zhì)量。為保證澆筑過程中砼的坍落度，砂石料場建設(shè)雨棚，減小雨天對砂石料含水量的影響；砼澆注前，由實驗室提前對砂石料進(jìn)行含水率的實驗，及時掌握砂石料含水量，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。技術(shù)人員堅持砼目測自檢，防止出現(xiàn)較大的差異，從而保證澆筑過程中坍落度在可控范圍。

5.結(jié)束語

綜上所述，經(jīng)過一個月的現(xiàn)場實施，跟蹤調(diào)查結(jié)果顯示，相應(yīng)措施取得的效果顯著。崩角（<1%），明顯氣泡（<2%），漏漿爛根（<1%）均達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，扭王字塊質(zhì)量得到了提高，可為類似工程提供借鑒。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳佳明，許波，李杰，等.扭王字塊氣孔成因分析及改善措施[J].中國水運(yùn)（下半月），2018（03）：233-234.

[2]文君鋒，陳海龍，武政.超大型扭王字塊取消配筋的可行性[J].水運(yùn)工程，2018（09）： 191-197.

[3]陳魁，鄭國成.扭王塊規(guī)則安放的質(zhì)量控制[J].中國港灣建設(shè)，2014（06）： 58-60.