陳珍珍 劉松偉

摘 要：文章以實(shí)際工程為例，進(jìn)行模板拉桿頭處理質(zhì)量通病專項(xiàng)治理，結(jié)合施工進(jìn)度及現(xiàn)場檢查情況，主要從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等方面出發(fā)，詳細(xì)分析了產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，并實(shí)施了相應(yīng)對策，最終治理效果顯著。

關(guān)鍵詞：模板拉桿頭 管廊結(jié)構(gòu) 外墻止水螺桿

1.施工現(xiàn)狀

綜合管廊為埋地構(gòu)筑物，防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，主體結(jié)構(gòu)采用C40防水鋼筋混凝土，外墻用于固定模板的螺桿采用帶有30×30×2mm止水片的φ12mm的高強(qiáng)止水螺桿。內(nèi)墻模板采用外套PVC套管的對拉螺桿。止水螺桿在螺桿焊有止水片，起到一定的止水作用。經(jīng)現(xiàn)場排查各班組施工段內(nèi)管廊滲漏水情況，管廊拉桿頭處理不到位，對管廊結(jié)構(gòu)防水有重要影響，如表1所示。

從表1可看出，止水拉桿處理是管廊漏水中除變形縫處理的第二主要因素，對各班組近期施工段管廊進(jìn)行抽檢（每組10節(jié)段），對拉桿頭處理質(zhì)量通病進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如表2所示。

從表2可看出，拉桿頭處理質(zhì)量通病主要是止水拉桿頭切除深度不夠，拉桿孔封堵質(zhì)量差。

2.確定要因

經(jīng)專項(xiàng)治理領(lǐng)導(dǎo)小組討論共提出了9條原因，如下：操作不熟練、操作規(guī)程不完善、工人的質(zhì)量意識(shí)不高、橡膠墊圈直徑小、拉桿頭封堵砂漿未調(diào)色、拉桿頭封堵后未按要求進(jìn)行抹面處理、拉桿頭切割后未涂刷防銹漆、拉桿頭切割工具無法切割至表面、橡膠墊圈厚度小。

經(jīng)分析得知，拉桿頭處理質(zhì)量通病發(fā)生的主要原因?yàn)椋汗と说馁|(zhì)量意識(shí)不高，操作規(guī)程不完善，橡膠圈厚度小，橡膠圈直徑小。

2.1工人的質(zhì)量意識(shí)不高

小組成員通過每周與班組責(zé)任人共同檢查管廊結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及防水性能情況，對班組進(jìn)行拉桿孔處理工序的現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)拉桿頭處理對綜合管廊主體結(jié)構(gòu)防水性能的重要影響，提高了班組及作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)，重新進(jìn)行抽樣檢測（由于工期進(jìn)展和混凝土供應(yīng)影響每組抽測近期施工的3節(jié)段），抽樣檢測結(jié)果見表3。

結(jié)論：小組對班組進(jìn)行拉桿孔處理工序的現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)后，拉桿孔封堵質(zhì)量得到有效改善，但拉桿孔切除深度未見成效，因此工人質(zhì)量意識(shí)不足不是主要原因。

2.2操作規(guī)程不完善

小組成員通過對管廊結(jié)構(gòu)拉桿頭處理開啟糾正措施，對拉桿頭切割深度及外觀質(zhì)量修復(fù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求，提高工人的操作熟練程度，重新抽樣檢測（由于工期進(jìn)展和混凝土供應(yīng)影響每組抽測近期施工的3節(jié)段），抽樣檢測結(jié)果見表4。

結(jié)論：小組完善操作規(guī)程后，拉桿孔封堵質(zhì)量得到有效改善，但拉桿孔切除深度未見成效，因此操作規(guī)程不完善不是主要原因。

2.3橡膠圈厚度小，橡膠圈直徑小

止水拉桿采用的橡膠墊圈厚度為1.5cm，直徑為1.5，為確保拉桿頭切除深度，小組要求各班組更換橡膠墊圈直徑為4cm，厚度為3cm，重新抽樣檢測（由于工期進(jìn)展和混凝土供應(yīng)影響每組抽測近期施工的3節(jié)段），抽樣檢測結(jié)果見表5。

結(jié)論：小組更換橡膠圈后，拉桿頭切除深度和拉桿孔封堵質(zhì)量均得到有效改善，因此橡膠圈直徑小是主要原因。

3.實(shí)施對策3.1原材料管理

（1）首先做好螺桿頭的防銹處理，迎水面螺桿砂漿封堵后及時(shí)進(jìn)行防水層施工進(jìn)行保護(hù)。

（2）止水片與止水螺桿中間段必須滿焊。

（3）將切割后的螺桿頭進(jìn)行統(tǒng)一收集。

3.2內(nèi)墻對拉拉桿孔

工藝流程：剔除PVC管→澆水潤濕→配置聚合物水泥砂漿→檢查滲水情況→封堵、抹平→養(yǎng)生。

（1）拆除模板后，立即拔除拉桿。為了更好地拔除拉桿，在拔除拉桿時(shí)，一定要與PVC套管保持水平。拔除拉桿后，對外露出側(cè)墻的套管進(jìn)行截除，并剔入混凝土30mm，清理PVC套管內(nèi)的雜物。

（2）灑水濕潤清潔基層后，配置抗裂水泥砂漿將拉桿孔填充密實(shí)，初凝后面層用鐵抹子壓光。

（3）抗裂砂漿中白水泥與灰水泥配比為3：1，將配制好的抗裂水泥砂漿充分拌和好，采用砂漿進(jìn)行填塞密實(shí)，先填塞中間PVC管部分。

（4）待中間PVC套管部分砂漿強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，在一端采用高壓注水，查看另外一端是否有滲水、水印，以便檢測拉桿填塞孔是否密實(shí)、滲水。

（5）檢測合格后，方可進(jìn)行表面拉桿孔封堵。封堵完畢后將砂漿抹平、收面，確保外觀顏色一致。

（6）封堵完成后，養(yǎng)生≥7d，不得出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3.3外墻止水螺桿

工藝流程：割除螺桿→刷防銹漆兩遍→澆水濕潤→內(nèi)外側(cè)封堵→外側(cè)防水層及保護(hù)→養(yǎng)生。

（1）管廊結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，切割螺桿洞時(shí)，必須從此螺桿最深處進(jìn)行割除多余的螺桿，并進(jìn)行測量，確保止水螺桿鋼筋保護(hù)層厚度≥4cm，打磨平整。

（2）止水拉桿頭刷防銹漆兩遍。

（3）內(nèi)外側(cè)封堵，用抗裂水泥砂漿封堵，內(nèi)外側(cè)螺桿凹槽并壓實(shí)抹光。

（4）待抗裂水泥砂漿干燥后（約24h），在墻體迎水面一側(cè)施工1.5mm厚自粘式防水卷材，再做7cm厚砂漿保護(hù)層。

（5）砂漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并檢查是否有細(xì)微裂縫或空鼓。

4.施工質(zhì)量保證措施

（1）對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，并進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)。

（2）發(fā)現(xiàn)有細(xì)微裂縫或空鼓應(yīng)該及時(shí)整改，沒完成不能進(jìn)行下道工序。

（3）砂漿調(diào)配：根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)試結(jié)果，修補(bǔ)所用的混合料配比為：白色水泥：普通水泥至少為3：1。低于2：1的抗裂砂漿與墻體顏色差異較大。

（4）拉桿孔封堵外觀質(zhì)量修復(fù)。

①破碎邊角的修整：對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

②氣孔的修飾：把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤；用抹子將調(diào)好的砂漿壓入氣孔，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，可用砂紙進(jìn)行打磨。

5.效果檢查

項(xiàng)目部采取定期、不定期檢查的方式對治理情況進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對拉桿頭處理的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，最終效果非常明顯，有效提高管廊結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，防水性能也穩(wěn)步提升。

制定鞏固措施：為防止拉桿頭處理質(zhì)量通病問題的再發(fā)生，項(xiàng)目部針對質(zhì)量通病治理過程中制定的對策及實(shí)施措施形成了作業(yè)指導(dǎo)書。

參考文獻(xiàn)：

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