周賓賓

【摘 要】油井檢泵周期作為反映油井作業(yè)質(zhì)量和正常生產(chǎn)的重要管理指標(biāo)，影響油井生產(chǎn)時率。延長油井檢泵周期能夠節(jié)約開發(fā)成本、提高生產(chǎn)時效、降低員工勞動強度。本文分析了影響油井檢泵周期的因素，闡述了延長油井檢泵周期的幾點對策。

【關(guān)鍵詞】油井；檢泵周期；因分析素；對策

隨著油田持續(xù)開采，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，油田井筒狀況日趨復(fù)雜，桿管老化、套破嚴(yán)重，導(dǎo)致桿柱斷脫、油管漏失檢泵頻繁。影響檢泵周期的因素是多種多樣的，既有地下因素，也有地面因素；既有技術(shù)因素，也有管理因素。各種因素相互影響、相互作用，任何一個環(huán)節(jié)出了問題都勢必造成檢泵作業(yè)。因此，找出影響油井檢泵周期的因素，采取有效措施延長檢泵周期具有重要意義。

1、影響油井檢泵周期的因素分析

1.1地質(zhì)因素。地質(zhì)方面原因是影響油井檢泵周期的重要原因之一，這其中包括以下幾個方面的因素：（1）地層供液量不足。在油井開采過程當(dāng)中，由于受到技術(shù)條件限制和設(shè)計方案的影響，導(dǎo)致供液液不足，嚴(yán)重影響了油井泵充滿系數(shù)。（2）油井采出液含砂量過大。在油井開采過程當(dāng)中，由于受到井下復(fù)雜環(huán)境的影響，造成由井內(nèi)含砂量達(dá)超過安全標(biāo)準(zhǔn)，對泵的運行造成惡劣影響，長此以往下去，最終造成泵漏失嚴(yán)重，縮短了其使用壽命，影響了油井開采作業(yè)的正常進(jìn)行。（3）腐蝕性液體。井下環(huán)境復(fù)雜惡劣，長期在這種環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)，不可避免的接觸到腐蝕性液體。腐蝕性液體對于井下工具的損壞是不可估量的，會嚴(yán)重影響其使用壽命。

1.2油井自身原因。在油井開采過程中，由于受到地質(zhì)條件的影響，并不是所有的油井都是垂直的，為了便于開采作業(yè)，很多時候油井是彎曲或者傾斜的，尤其是在油井的中下部分，這種彎曲和傾斜的程度更加明顯。這種情況之下，造成油井管道和抽油桿之間的接觸面積增大，從而增加了二者之間的摩擦程度，加大了磨損系數(shù)，這種狀況不僅影響油井檢泵周期，嚴(yán)重的話還可能造成事故，影響油井的正常作業(yè)。

1.3機、桿、泵組合不合理。投入生產(chǎn)的機、桿、泵組合沒有經(jīng)過科學(xué)設(shè)計，或者在設(shè)計過程中沒有充分考慮桿柱載荷、液柱載荷、摩擦載荷、慣性載荷及其它載荷在工作過程中對機桿泵尤其是抽油桿受力的影響，從而導(dǎo)致抽油桿應(yīng)力集中的地方強度不夠，引起絲扣滑脫甚至抽油桿疲勞失效，造成桿斷而躺井。

1.4工作制度不合理的原因

在油井日常作業(yè)過程中，缺乏相關(guān)制度的指導(dǎo)，或者工作制度不合理，對檢泵周期造成影響。此外，由于缺乏科學(xué)化制度的影響，在維護(hù)保養(yǎng)方面，也缺乏相應(yīng)的制度保障，造成保養(yǎng)工作不合理，這也是影響油井檢泵周期的一個重要原因。

1.5油井管桿偏磨嚴(yán)重。隨著開發(fā)的進(jìn)一步深入，地層壓力隨著地層流體的減少而逐步下降，巖石孔隙收縮引起巖石骨架變形，甚至不同巖性的地層發(fā)生不同程度的相對滑動；另外，由于地層水或外來注入水的長期浸泡，造成泥巖、頁巖、鹽巖地層發(fā)生蠕變、膨脹，造成井身結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，在井壁巖石應(yīng)力的作用下，井筒套管發(fā)生彎曲變形，井徑變得不規(guī)則。當(dāng)油管下入井筒后不能保持自然的自由伸縮狀態(tài)，而是在側(cè)向力的作用下隨井筒結(jié)構(gòu)的不規(guī)則變化發(fā)生彎曲，所以抽油桿帶動深井泵柱塞在油管內(nèi)上下往復(fù)運動時與油管的接觸面積加大，引起管桿偏磨。

1.6抽油桿斷脫

（1）脫扣。①抽油桿的上扣力矩不夠，或因接頭有碰傷、端面有贓污和接箍中的絲扣未擠出，致使連接端面壓不緊；②在抽稠油、沖程較大、抽汲速度大、泵徑較大或產(chǎn)生液擊時，桿柱受力不均勻，產(chǎn)生彎曲變形。（2）斷裂。①在卡泵或桿柱組合不當(dāng)時，桿柱承受的最大應(yīng)力超過充許值；②二氧化硫或硫化氫氣體腐蝕以及地層水腐蝕，使桿體表面形成脆層、裂紋等，致使抽油桿腐蝕疲勞；③桿體表面有凹痕、磕碰、褶折等應(yīng)力集中源，造成應(yīng)力集中；④大泵徑、抽稠油或液擊時，使抽油桿抽到彎曲應(yīng)力的反復(fù)作用。（3）接箍斷裂。①上、卸抽油桿時操作不正確，主要是敲擊；②井身彎曲，抽油桿下行時彎曲或油管彎曲，使抽油桿與油管磨擦。

2、延長油井檢泵周期的對策

2.1建立健全油井監(jiān)管體系。由于油井開采過程中的特殊性，所以需要在油井作業(yè)中建立健全完成的質(zhì)量監(jiān)管體系，來對油井作業(yè)進(jìn)行全方位的跟蹤監(jiān)管，以達(dá)到對油井泵組運行狀態(tài)全程監(jiān)控管理的目的。同時，在監(jiān)管過程中，明確責(zé)任制，監(jiān)管責(zé)任明確到個人，一旦出現(xiàn)問題，按照相關(guān)的責(zé)任制度，進(jìn)行追責(zé)，以增強操作人員在工作中的責(zé)任心。此外，還要建立跟蹤監(jiān)督體系，對油泵的工作狀態(tài)以及工作人員操作進(jìn)行實時監(jiān)督，以保證對其運行狀況做到全面、及時的了解。并在此過程當(dāng)中，做好記錄工作，作為日后數(shù)據(jù)查詢和運轉(zhuǎn)情況調(diào)查的依據(jù)。最后，還要建立預(yù)警系統(tǒng)，出現(xiàn)異常狀況，工作人員迅速作出反應(yīng)，制定有針對性的處理方案。

2.2優(yōu)化工程設(shè)計。在進(jìn)行工程設(shè)計之前，要對油井的地質(zhì)狀況以及其它各個方面的因素進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查了解，并認(rèn)真分析，以做到全面了解。然后根據(jù)實際情況選擇合適的泵型，并在此過程中，配合一系列的措施，力求將運行狀態(tài)做到最佳。加強作業(yè)監(jiān)督力度，加大老化桿管的更新力度。管桿入井前要進(jìn)行檢查、驗收，以防老化管桿引起斷脫；對入井管桿，實施優(yōu)化組合。調(diào)整抽油機平衡，減少震動，采用合理生產(chǎn)參數(shù)，杜絕了斷脫引起的檢泵。斜度較大的油井使用井下扶正器、防脫器，減少偏磨和脫扣機率。對于氣鎖井，下入氣錨或采用特殊結(jié)構(gòu)的防氣抽油泵。下泵生產(chǎn)前徹底清洗井筒預(yù)防異物卡泵。

2.3加強防偏磨治理。結(jié)合偏磨井桿偏磨部位選擇不同類型抽油桿扶正器，桿體偏磨的井下入分體插入式扶正器；接箍偏磨的井下入接箍式或短接式扶正器。結(jié)合偏磨井產(chǎn)液量、沖數(shù)等參數(shù)選擇不同的扶正器，對產(chǎn)液量高的井不選擇扭卡式，而選用分體插入式扶正器減少阻流能力，增加過流面積，同時對偏磨井段較大，扶正器多于40件的偏磨井，積極建議小沖數(shù)，調(diào)大沖程。三是積極配合工技大隊做好防偏磨油管現(xiàn)場試驗，該試驗是在普通油管內(nèi)壁襯有一層厚度2.5mm耐磨防蠟襯管。

2.4油井出砂預(yù)防措施

（1）井下防砂工具抑制出砂。油井供液充足、動液面相對較高的井可以選擇管式泵，對油井出砂、油層利用率低的油井根據(jù)液面情況提高泵掛位置來避免油井出砂卡泵的機率，對出砂量高的油井可以下入長柱塞防砂泵防砂。可以通過尾管防砂，在泵下面先接一根油管再接篩管，最后在篩管下接一根尾管，使進(jìn)入篩管的含沙液體在被吸入泵筒之前，在油管內(nèi)有一段時間充分沉淀砂粒，然后才被吸進(jìn)泵筒內(nèi)，造成砂卡泵的機率大大降低。

（2）強化日常管理預(yù)防出砂。自噴管理，裝合適的油嘴自噴，根據(jù)產(chǎn)量的變化及時更換油嘴，自噴過程連續(xù)跟蹤含砂比，根據(jù)出砂情況及時調(diào)整油嘴；各類井下泵初期全部采用長沖程、低沖次開井，降低油井啟動壓差。生產(chǎn)平穩(wěn)后，根據(jù)液面及產(chǎn)量情況，適當(dāng)調(diào)整工作參數(shù)，對高液量油井可使用變頻裝置降低沖次；對套壓過高油井定期放掉套管氣，要平穩(wěn)操作，緩慢降壓，避免套壓下降過快，導(dǎo)致油層激動出砂；出砂井原則上不停井，出現(xiàn)特殊情況，需要停井時，要及時向調(diào)度室匯報，盡量縮短油井的停井時間，并把油井停在上死點，防止泵筒內(nèi)沉砂卡泵。

3、結(jié)語

總而言之，檢泵周期直接影響到油井的正常開采作業(yè)，要引起足夠的重視。而影響檢泵周期的原因是多方面的，對于這些問題要進(jìn)行全面科學(xué)的分析，采取針對性較強的解決方案，以達(dá)到延長油井檢泵周期的目的，提高油井采油時率。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 鄒盼.延長油井檢泵周期的認(rèn)識及對策[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013（02）：255-256.

[2] 張偉，袁勇.延長青龍臺油田油井檢泵周期的認(rèn)識及對策[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2014（8）：137.