摘 要：數(shù)控車床加工技術(shù)要求高，任何操作失誤或者出現(xiàn)誤差都會使加工部件無法使用，本文通過一些調(diào)查，針對數(shù)控車床加工精度的影響因素和改良對策進行分析，以期為企業(yè)生產(chǎn)帶來了許多便利的同時，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；加工精度；影響因素；對策建議

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.017

數(shù)控車床是使用較廣泛的數(shù)控機床，數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，對軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角、圓錐螺紋等復(fù)雜性較強、難度較高的零件進行切削加工，自動化程度高，操作系統(tǒng)穩(wěn)定，生產(chǎn)速度快且效率高，同時還保證了加工質(zhì)量，為企業(yè)生產(chǎn)帶來了許多便利的同時，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

1 影響數(shù)控機床加工精度的因素

影響數(shù)控機床加工精度的因素有許多，在各方面的操作過程中就產(chǎn)生了許多影響加工精度的問題。第一，由于數(shù)控車床長時間的處于操作狀態(tài)下，受外力影響和自身在加工過程中產(chǎn)生的大量熱量，使加工部件發(fā)生了一定的形變，例如工作臺、支撐柱和切割刀具等；第二，數(shù)控機床的各個部分的組成材質(zhì)不同，在加工過程中機床的傳動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)之間，受壓力不同，無法實現(xiàn)標準的水平對接，從而產(chǎn)生一定的誤差；第三，大部分的數(shù)控機床在工作中由于加工零件的韌性較大，對機床本身造成了一定的磨損，精度下降，致使零件產(chǎn)生一定誤差；第四，由于工作人員沒有及時的對數(shù)控機床進行維修維護和保養(yǎng)，數(shù)控機床拉花程度快，對精度造成一定的影響。由此可見，只要其中一個微小的部位出現(xiàn)誤差，就會造成加工零件的偏差、不匹配，設(shè)定的零件組裝不起來。造成數(shù)控機床的運行效率下降，進而導(dǎo)致精度的的偏差[1]。

2 針對數(shù)控機床加工精度不足的改善措施

（1）改進數(shù)控機床加工的幾何精準度。數(shù)控機床的幾何精度是影響加工零件精度的首要問題，對零件加工精度的影響范疇較大，所以，在零件加工前首先要確保數(shù)控機床的整體性能和幾何精度。 首先，要從根本上解決數(shù)控機床自身產(chǎn)熱而造成機床發(fā)生形變的問題，通過從生產(chǎn)環(huán)境方面增加空氣的流通，控制整個工作環(huán)境的溫度以及合理設(shè)置每臺運作機器之間的距離。全面控制和清理導(dǎo)軌，提高導(dǎo)軌適應(yīng)度從而優(yōu)化加工質(zhì)量。提升數(shù)控機床本身的精度，合理設(shè)計各個環(huán)節(jié)，保證達到每個環(huán)節(jié)有效銜接，避免自身因素和外界環(huán)境引發(fā)的摩擦[2]。注重滑動導(dǎo)軌在磨削作業(yè)時的加工精度需求，對其精確安裝，及時填充一些潤滑油，減小摩擦系數(shù)，在保障幾何精度的同時提升加工質(zhì)量。另外，從元件以及電路角度來看，要選擇性能良好的電機，電機性能要符合步距角，使用良好的電機驅(qū)動電路，充分發(fā)揮電機的工作效率，對出現(xiàn)的問題優(yōu)化和改善。在提高加工精確度的同時，有效的提高數(shù)控機床的整體性能[3]。

（2）加強數(shù)據(jù)管控操作方式實時監(jiān)控。做好現(xiàn)場管理，對現(xiàn)場工作人員的操作方式實時監(jiān)控，避免一些職業(yè)素養(yǎng)不高的人員在操作過程中產(chǎn)生的失誤，對工作人員的操作步驟進行培訓(xùn)，掌握好每一步的數(shù)據(jù)的精確度，對每一個流程中所使用的工具進行檢查和檢驗，對有缺損的工具和部件進行補測繪制和更換。對自動化系統(tǒng)和電汽系統(tǒng)的操作誤差及時改正，保證在操作過程中的有效銜接。從而加深工作人員對操作流程的記憶，使正確的操作流程在工作人員的腦海中加深印象。通過實時監(jiān)控，對操作不當(dāng)?shù)娜藛T制定處罰方式，情節(jié)嚴重者，撤離崗位；初犯和沒有造成重大后果的予以扣除工資的處罰。對于每次都能有效保障零件加工精度的予以獎金或增加休息日作為獎勵，從而有效的提高工作人員的積極性和責(zé)任心，認真的按照流程進行操作，有效的避免了產(chǎn)生誤差的不利因素，減小了誤差產(chǎn)生，有效的保證了數(shù)控機床的加工精度[4]。

（3）加強工作人員的維修維護意識。加強工作人員的維護意識，提高數(shù)控機床工作人員的職能素養(yǎng)，也有利于提高數(shù)控機床零件加工的精確度。加強管理操作人員在數(shù)控機床操作過程中的操作步驟，切實落實工作人員的安全維修維護意識，把數(shù)控機床產(chǎn)生的各種問題和操作流程深入貫徹到工作人員的周圍生活當(dāng)中，例如，運用一些由于不合理不及時對數(shù)控機床維修維護而引發(fā)安全事故發(fā)生的案例播放給工作人員，提高工作人員的防范意識，積極主動的投入到維護維修工作當(dāng)中，避免不合理的操作方式和及時的對數(shù)控機床進行維修維護，對有偏差的部件進行修理和更換，確保了工作安全性的同時，也提高了數(shù)控機床的加工精度[5]。

（4）建立健全管理體系。運用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來建立健全管理體系，把數(shù)控機床的操作方式以及維修保養(yǎng)步驟進行記錄，及時把數(shù)控機床操作過程中出現(xiàn)的問題反饋給數(shù)控機床的制造商家，在制造商家的幫助下，針對問題給予一些建議和整改措施，及時有效的解決出現(xiàn)的問題，大大縮減了還需查找相關(guān)資料和找出問題原因所在的時間，在有限的時間里不僅解決數(shù)控機床的加工精度問題，還提高了其工作效率。健全的管理體系強化了管理者的管理意識，對操作流程進行嚴格監(jiān)管，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段實行全面管理，為數(shù)控機床的加工精度提供了一定的保障。

3 結(jié)束語

數(shù)控機床在操作過程當(dāng)中，通過改善數(shù)控機床的幾何精準度，加強數(shù)據(jù)管控操作方式、實時監(jiān)控，加強工作人員的維修維護意識，建立健全管理體系等措施，有效的改變了許多操作過程中的誤差，提高了數(shù)控機床的加工精度，改善零部件的加工質(zhì)量。還優(yōu)化了數(shù)控機床的制造和使用方式，加強了工作人員的安全防護意識和操作方法。

參考文獻：

[1]劉悅.數(shù)控車床加工精度的影響因素及對策[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2018（11）：137+140.

[2]許啟高.數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高措施分析[J].自動化應(yīng)用，2018（10）：145-146.

[3]李寧.數(shù)控車床加工精度的影響因素及提高方法分析[J].工程技術(shù)研究，2018（07）：118-119.

[4]楊全利，楊依檸.數(shù)控車床加工精度的影響因素分析及對策探討[J].時代農(nóng)機，2018，45（06）：199.

[5]張清郁.數(shù)控車床加工精度的影響因素及控制方法分析[J].南方農(nóng)機，2018，49（10）：95+97.

作者簡介：陶宏（1977-），女，遼寧朝陽人，本科，機械中級工程師，技術(shù)員，研究方向：數(shù)控車床。