季揚威，張 渤，孫希龍，孫 祥，甘 泉

(中核通遼鈾業(yè)有限責任公司，內(nèi)蒙古 通遼 028000)

井場工藝是通過鉆孔和管道將浸出劑和浸出液注入或抽出礦層，從而實現(xiàn)液體的循環(huán)利用[1]。抽、注液管道包括抽液地表管、潛水泵提升管、注液孔內(nèi)管、注液地表管和動水位觀測管；此外，為提高抽出井和注入井水量,在使用空壓機洗井時，需要使用風管，以上管道在地浸礦山應用較多的是聚乙烯管(PE管)。目前，在地浸采鈾井場工藝管線安裝過程中，主要通過人工操作或機械拖拽的方式對管線進行收放。這種操作在工作中勞動強度大，耗時費力，打開卷捆時易造成管子折斷、打結；在回收管子時，盤管不緊密、碼堆不美觀；同時，在釋放管子徑向應力時，管子彈跳，存在一定的安全隱患。

針對聚乙烯管在使用過程中的收、放盤的問題，本著“提質(zhì)、增效、降耗”的設計原則，探索研制可移動式車載自動盤管裝置。

1設計原則

結合現(xiàn)場實際情況，在設計中充分考慮結構簡單、便于操作，并本著運行穩(wěn)定、經(jīng)濟節(jié)能、效率高和自動化控制等優(yōu)點，自動盤管裝置應滿足以下設計要求：1)卷管裝置的直徑可調(diào)，可根據(jù)不同規(guī)格PE管的長度和繞曲度進行調(diào)整，增大盤管長度，盡量滿足最長管子的盤管需求，最大盤管長度達400 m；2)卷管支架寬度可橫向調(diào)節(jié)，盤管寬度可限位，目的是不同規(guī)格管子盤管成捆后利于碼放和美觀，并且具備可拆卸功能；3)主體盤管機構盤管速度在5～40 r/min，做到勻速盤管，并根據(jù)現(xiàn)場PE管規(guī)格不同實時進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動控制；4)電氣系統(tǒng)控制部分應考慮電動機正、反方向的控制，做到“一鍵切換”；5)適用性強，對常用的可盤卷的材料具有通用性，例如對井下常用防水電纜(規(guī)格3×6 mm2+1×4 mm2)進行盤繞；6)井場盤好的PE管可進行拆卸。

2自動盤管裝置整體結構設計

自動盤管裝置由車座部分、動力裝置、傳動裝置和卷管裝置等組成。車座部分主要由承重架、分支立柱和移動車輪組成，作用是承載動力、傳動和卷管裝置，同時便于移動。動力裝置提供卷管的動力，是動力輸出的主要來源。傳動裝置是連接動力裝置和卷管裝置的紐帶，通過傳動裝置將力矩作用于卷管裝置上。卷管裝置用于固定PE管，應具有足夠的直徑和寬度，滿足整根管纏繞所需的空間。在利于卸管的前提下，整個卷管裝置采用一端雙軸承支撐，防止卷管裝置偏心造成軸承和軸損壞。

自動盤管裝置整體結構如圖1所示。

1—電動機；2—減速機；3—齒輪；4—鏈條；5—固定支架；6—橫向支架；7—縱向支架；8—車座。圖1 自動盤管裝置整體結構示意

2.1 卷管裝置的設計

2.1.1結構設計

井場常用PE管規(guī)格較多，因此，設計卷管裝置需考慮3個特殊要求：1)直徑可調(diào)；2)寬度可調(diào)；3)便于拆卸。因此，卷管裝置主要包括橫向支架、縱向支架、移動插銷和頂絲。橫向支架固定在卷管輻條上，由頂絲固定；縱向支架固定在橫向支架上，由頂絲固定，卷管輻條中心通過主軸固定端軸承固定，主要由各部分支架焊接而成[2]。

2.1.2直徑和寬度可調(diào)范圍的確定

直徑和寬度可調(diào)范圍由4種PE管出廠盤管實際寬度、盤管后內(nèi)沿直徑和盤管后外沿直徑確定，并取1.2倍系數(shù)，保證盤管在松散度較低下不脫圈。井場常用PE管出廠規(guī)格和盤管參數(shù)見表1。

表1 井場常用PE管出廠規(guī)格和盤管參數(shù)[3]

由表1可知：所需寬度范圍為300～500 mm，取最大寬度范圍的1.2倍，即最終可調(diào)寬度為300～600 mm；外沿直徑范圍為1 000～2 300 mm，最終外沿最大直徑可調(diào)整為2 760 mm；內(nèi)沿直徑范圍為600～1 500 mm，可調(diào)寬度為600～1 800 mm。

2.1.3材質(zhì)的選擇

根據(jù)裝置的結構設計，在加工制作中，首先考慮機械材料的強度、韌性、剛度和工作環(huán)境，以便提高設備的工作效率，降低成本，減少能耗等[4]。在設計中選用以下主要材料，詳見表2。

表2 選用的材料規(guī)格、參數(shù)

2.2 動力和傳動裝置的選擇

2.2.1動力裝置的選擇

根據(jù)設計原則和要求，選用電磁調(diào)速電機作為動力輸出。電磁調(diào)速電機由減速機和電機組合而成，通過調(diào)節(jié)電磁調(diào)速電機的轉差率來改變輸出轉速，具有運行可靠、振動小和效率高等特點[5]。確定選用YCT-160型號電磁調(diào)速電機，具體參數(shù)見表3。

表3 YCT-160電磁調(diào)速電機主要技術參數(shù)

2.2.2鏈式傳動和齒輪的選擇

選用16A-1-60型傳動式滾子鏈作為動力輸出，滾子鏈由高合金45Mn金屬材質(zhì)加工制造，通過利用鏈與鏈輪輪齒的嚙合來傳遞動力和機械傳動。其基本部件包括鏈板、聯(lián)銷、軸套等，主要優(yōu)點為結構簡單緊湊、運轉平穩(wěn)、噪聲小、使用壽命長、使用成本低、能耗低[6]。綜合以上幾方面因素考慮，在設計中選用的齒輪參數(shù)見表4。

表4 齒輪主要技術參數(shù)

注：加工精度等級滿足GB10095.1—2008。

2.3 調(diào)速和電氣控制裝置的設計

2.3.1電磁調(diào)速控制器的選型

根據(jù)設計原則，卷管裝置可調(diào)、運行轉速5～40 r/min。根據(jù)現(xiàn)場試驗需求，對控制器進行選型，確定JD1A-40型號可實現(xiàn)電動機調(diào)速控制，具體參數(shù)見表5。

表5 主要技術參數(shù)

2.3.2電氣控制線路的設計

依據(jù)低壓電氣設計規(guī)范并結合現(xiàn)場實際情況和運行控制要求，采用380V交流電作為電源輸入端，在車身平臺位置安裝正、反方向電氣控制系統(tǒng)及戶外式防水式配電箱1個。主電路設計中主要安裝了刀開關、熔斷器、交流接觸器KM1、KM2；另外，為了防止電動機在運行中出現(xiàn)過載或過流情況造成電機損壞，在負載前端設置了一組熱過載繼電器。

考慮人員指揮與操作可視化簡單明確，控制線路由按鈕SB1(啟動-正轉)、SB2(啟動-反轉)、SB3(停止)組成。為了防止發(fā)生人為誤操作和保證操作安全，在整體配電系統(tǒng)和設計中采用按鈕式雙重聯(lián)鎖正、反轉控制。雙重連鎖控制是利用啟動按鈕改變電源相序，并將按鈕常閉端互相放置于控制回路中，實現(xiàn)連鎖的目的[7]。具體線路控制工作原理如圖2所示。

QS—隔離開關；FU—熔斷器；FR—熱過載式繼電器；SB1—正向啟動鈕式；SB2—反向啟動按鈕；SB3—停止按鈕；M—三相交流異步電動機；KM—三相交流接觸器。圖2 電氣控制線路

3現(xiàn)場應用情況

3.1 應用情況

試驗組人員于2017年研發(fā)出一臺地浸采鈾井場自動盤管裝置，隨即開展調(diào)試和現(xiàn)場試驗工作，不同規(guī)格型號管路現(xiàn)場試驗結果見表6。

試驗結果顯示，設備運轉正常，操作靈活、安全、穩(wěn)定，可通過調(diào)節(jié)橫向支架寬度和縱向支架直徑滿足地浸井場不同管道的盤管需求，達到了設計要求，現(xiàn)已投入井場生產(chǎn)之中。

表6 自動盤管裝置現(xiàn)場試驗結果

3.2 應用效果

使用該裝置可大幅度降低勞動強度，提高工作效率，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1)每次人工盤管需要4～6人，同樣條件下采用自動盤管裝置盤管僅需1人，大幅減少人工成本；2)人工盤管不緊密、直徑大小不一、易松散，采用自動盤管規(guī)格直徑統(tǒng)一、盤管密實且不易松散，利于堆放；3)人工盤管時間長，以φ63 mm×9.0 mm PE管為例，盤管時長約1 h，機械自動盤管僅需15 min；4)人工盤管存在一定的安全隱患，而采用自動盤管裝置大幅降低接觸風險源概率，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

4結論

1)自動盤管裝置在地浸采鈾的應用中滿足“提質(zhì)、增效、降耗”的設計原則，該裝置的研制能滿足現(xiàn)場井內(nèi)、地表和洗井等應用的PE管的收、放，同時還可以拓展到對現(xiàn)場防水電纜的收放中。

2)該裝置操作簡單、安全可靠，轉速、盤管直徑、轉向和卷管寬度等全部可調(diào)，具有廣泛的適用性。

3)該裝置的應用大幅度降低了人工勞動強度，提高了收放、盤管的工作效率，減少了材料消耗和維修工作量，從而降低了人工費用，取得了良好的經(jīng)濟效益。