李火德,隆彩云,李 佳
(柳州五菱汽車工業(yè)有限公司,廣西 柳州545007)
車門開閉系統(tǒng)主要包括外開手柄、內(nèi)開手柄和門鎖,是車門附件中極其重要的一部分。它對車門的正常關(guān)閉、防盜和安全性等都有極為重要的作用。如果手柄行程設(shè)計不合理將會影響車門的開閉性能,造成客戶報怨,影響品牌美譽。本文簡述了利用UG運動仿真功能進行門鎖和手柄行程匹配的方法。
車門鎖系統(tǒng)主要由車門鎖體、外開手柄、內(nèi)開手柄、內(nèi)鎖止和鎖扣等模塊組成(圖1)。車門鎖各模塊的連接大多采用拉桿或拉線形式。門鎖和手柄的行程匹配是設(shè)計的關(guān)鍵。
圖1 車門鎖系統(tǒng)
因為內(nèi)開手柄驅(qū)動門鎖的運動仿真與外開手柄驅(qū)動門鎖的運動仿真原理一樣,本文僅以外開手柄與門鎖的運動仿真為例。
外開手柄解鎖運動過程為:拉動手柄—手柄撥桿轉(zhuǎn)動—外開拉桿下移—解鎖撥塊轉(zhuǎn)動—拉板下移—聯(lián)軸板轉(zhuǎn)動—棘爪解鎖,如圖2所示。
圖2 整理后的車門鎖系統(tǒng)數(shù)模
(1)將外開手柄的支座部分設(shè)為固定連桿L001,拉手部分設(shè)為連桿L002,撥桿部分設(shè)為連桿L003,拉桿、連接頭部分設(shè)為連桿L004,見圖3。
圖3 外開手柄
(2)將鎖體的解鎖撥塊部分設(shè)為連桿L005,拉板、連接軸部分設(shè)為連桿L006,座體、面板部分設(shè)為固定連桿L007,聯(lián)軸板、軸、棘爪部分設(shè)為連桿L008,見圖 4。
圖4 鎖體
分別對連桿 L002、L003、L005、L008 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)副;對連桿L004創(chuàng)建嚙合連桿為L003的旋轉(zhuǎn)副,對連桿L006創(chuàng)建嚙合連桿為L005的旋轉(zhuǎn)副。
(1)把手柄撥桿和拉手、連接頭和解鎖撥塊、拉板和鎖定板接頭、棘爪和限位塊、聯(lián)軸板和拉板分別設(shè)置為3D接觸。
(2)在連桿L005和固定連桿L007之間(即原彈簧位置)創(chuàng)建彈簧S001,在連桿L008和固定連桿L007之間(即原彈簧位置)創(chuàng)建彈簧S002。
(1)選擇手柄撥桿、手柄支座之間的可能接觸面,建立測量Me001(見圖5),測量其最小距離,當測量值為0時,表示手柄撥桿與手柄支座開始干涉,外開手柄不能再往外運動,該位置的為手柄最大行程位置。
圖5 測量Me001
(2)選擇棘爪、門鎖座體之間的可能接觸面,建立測量Me002(見圖6),測量其最小距離,當測量值為0時,表示棘爪與門鎖座體開始干涉,棘爪不能再轉(zhuǎn)動,表示鎖體最大行程位置。
圖6 測量Me002
(3)選擇聯(lián)軸板軸、門鎖座體之間的可能接觸面,建立測量Me003(見圖7),測量其最小距離,當測量值為0時,表示聯(lián)軸板軸與門鎖座體開始干涉,門鎖聯(lián)軸板不能再轉(zhuǎn)動,表示鎖體最大行程位置。
圖7 測量Me003
(4)選擇棘爪、鎖舌轉(zhuǎn)軸,建立測量Me004(見圖8),測量其最小距離;測量值減去鎖舌遠端到鎖舌轉(zhuǎn)軸的距離值,當差值為0時,表示棘爪與鎖舌分離,鎖體解鎖。
圖8 測量Me004
(5)選擇手柄、手柄支座上的曲面,建立測量Me005(見圖9),測量其最小距離;測量值減去初始位置的距離,即為外開手柄拉出行程。
圖9 測量Me005
(6)選擇拉板、聯(lián)軸板之間的可能接觸面,建立測量Me006(見圖10),測量其最小距離,當測量值為0時,該位置的對應(yīng)的拉手行程為空行程。
圖10 測量Me006
(7)在手柄撥桿中心建兩個智能點,將其中一個智能點加入連桿L003,建立測量Me007(見圖11),測量這兩個智能點的最小距離,即為外開拉桿手柄端連接頭處行程。
圖11 測量Me007
(1)將J002旋轉(zhuǎn)副設(shè)為“驅(qū)動對象”,將運動類型設(shè)為“恒定”,將初速度設(shè)為0.1。
(2)建立解算方案,將時間設(shè)為100,將步數(shù)設(shè)為1000,對解算方案求解。
(3)進行運動演示,演示結(jié)束后,把測量數(shù)據(jù)保存為txt文本格式,再把文本數(shù)據(jù)導入Excel表格進行處理。
(4)整理后的數(shù)據(jù)截圖如圖12所示,可以得到外開手柄上對應(yīng)的各個行程:外開空行程(2.3 mm),解鎖行程(6.7 mm),鎖體全行程(10.7 mm),手柄全行程(18.2 mm)。
圖12 整理后的數(shù)據(jù)
門鎖和手柄行程匹配時,首先應(yīng)滿足的規(guī)則是:門鎖解鎖行程<手柄全行程<鎖體全行程,在考慮了制造誤差的基礎(chǔ)上,內(nèi)、外開手柄在門鎖解鎖后還應(yīng)有3~5 mm的富余行程(以a代表)。為減少內(nèi)、外開手柄對門鎖造成碰撞,門鎖在內(nèi)、外開手柄達到全行程后還應(yīng)有2~5 mm的富余行程(以b代表)。門鎖和外開手柄的行程匹配關(guān)系如圖13[1]。
圖13 門鎖和外開手柄行程關(guān)系
行程匹配方法:通過上述第3章的UG運動仿真分析,得到外開空行程(S1)、解鎖行程(S2)、手柄全行程(S3)、鎖體全行程(S4)??紤]到拉桿公差,取拉桿公差值上偏差為2 mm(如果供應(yīng)商的制造精度高則可以取1 mm)[2],則理論上外開手柄全行程S3=S2+2+a,a=S3-S2-2;鎖體全行程 S4=S3+b,b=S4-S3。把仿真結(jié)果 S3、S2、S4代入公式計算 a、b值,若 a值在3~5 mm范圍內(nèi)、且b值在2~5 mm范圍內(nèi),則表示門鎖和手柄的行程匹配,否則需調(diào)整手柄和拉手,以達到與門鎖行程匹配。
同理,可以進行門鎖和內(nèi)開手柄的行程匹配設(shè)計。
把第3章的仿真值代入上述公式計算,得到a=9.5 mm,b=-7.5 mm,門鎖與手柄行程不匹配,需對手柄及拉桿重新匹配設(shè)計。
通過UG運動仿真模擬出門鎖解鎖過程,將解鎖過程的各行程轉(zhuǎn)換到手柄的行程上,再通過數(shù)據(jù)分析,并考慮制造誤差影響,保證了門鎖和手柄行程匹配,提高車門鎖系統(tǒng)各模塊布置和行程匹配的設(shè)計合理性,減少試制階段對車門鎖系統(tǒng)各模塊的更改次數(shù),達到了降低設(shè)計風險、節(jié)約開發(fā)成本的目的。