編者按

設(shè)備綜合效率（OEE）指標(biāo)通過(guò)提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)，在精益生產(chǎn)中發(fā)揮核心作用。OEE和類(lèi)似的制造指標(biāo)也推動(dòng)了包括下一代制造智能應(yīng)用在內(nèi)的高級(jí)分析和基于商業(yè)智能的軟件的開(kāi)發(fā)。本文介紹了OEE的定義、如何應(yīng)用OEE尋找績(jī)效差距、使用OEE的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)等。本文原載于2018年12月的美國(guó)《工業(yè)周刊》。作者路易斯·哥倫布是制造ERP供應(yīng)商IQMS公司的負(fù)責(zé)人、《福布斯》雜志的撰稿人兼分 析師。

OEE是一種將機(jī)器可用性、質(zhì)量、效率三個(gè)指標(biāo)相乘的匯總指標(biāo)，能夠清晰地顯示工廠內(nèi)機(jī)器的使用效率。OEE對(duì)于穩(wěn)定企業(yè)的生產(chǎn)和質(zhì)量水平非常有效，為生產(chǎn)線和工廠逐步變得更加可靠奠定了基礎(chǔ)。

隨著制造商開(kāi)始尋求對(duì)工廠、生產(chǎn)線和機(jī)器的績(jī)效進(jìn)行量化，并想方設(shè)法對(duì)各個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)備綜合效率（OEE）受到了持續(xù)的關(guān)注。

OEE指標(biāo)通過(guò)提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)，在精益生產(chǎn)中發(fā)揮著核心作用。制造商使用這些數(shù)據(jù)，在最短交付周期的挑戰(zhàn)性約束條件下，以最低的成本生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。OEE以及類(lèi)似的制造指標(biāo)也推動(dòng)了包括下一代制造智能應(yīng)用在內(nèi)的高級(jí)分析和基于商業(yè)智能的軟件的開(kāi)發(fā)。

與此同時(shí)，重要的一點(diǎn)是，不要被有關(guān)OEE的光環(huán)、宣傳和緊迫性所迷惑，應(yīng)該平衡對(duì)該指標(biāo)作用的期望。有很多次，OEE減緩了生產(chǎn)速度，使公司不能以客戶為中心開(kāi)展業(yè)務(wù)，降低了精益水平。雖然OEE是一個(gè)非常有用的度量標(biāo)準(zhǔn)，但如果不在正確的環(huán)境中使用，它會(huì)掩蓋更大且更具潛在挑戰(zhàn)性的制造問(wèn)題。特別是，過(guò)分依賴(lài)OEE可能會(huì)隱瞞關(guān)于機(jī)器、生產(chǎn)線和工廠的制造業(yè)績(jī)效差距。

利用OEE比較各生產(chǎn)中心的績(jī)效差距

據(jù)調(diào)查顯示，近70%的制造商采用了OEE指標(biāo)，并且使用它來(lái)測(cè)量、分析和報(bào)告從車(chē)間到整個(gè)工廠的數(shù)據(jù)，通常先從機(jī)器層級(jí)開(kāi)始，然后擴(kuò)展到生產(chǎn)線層級(jí)。這些企業(yè)中，只有15%近一年里在生產(chǎn)中心或工廠中普及了該指標(biāo)。

這15%的制造商表示，隨著時(shí)間的推移，OEE作為衡量工廠內(nèi)績(jī)效改善的一種方式正變得更有價(jià)值。他們注意到，雖然OEE也會(huì)強(qiáng)調(diào)不同生產(chǎn)地點(diǎn)之間的明顯差異，但這些結(jié)果需要放在每個(gè)生產(chǎn)中心對(duì)于整個(gè)制造業(yè)務(wù)獨(dú)特作用的背景中去分析。一位企業(yè)的制造副總裁指出，如果考慮不同的約束 條件、客戶、履行職責(zé)和供應(yīng)鏈要求，OEE就能最好地比較出各個(gè)生產(chǎn)中心的績(jī)效。

大多數(shù)制造商會(huì)在同一生產(chǎn)車(chē)間比較機(jī)器的OEE水平。他們發(fā)現(xiàn)OEE測(cè)量值的變化范圍令人吃驚，OEE指標(biāo)通常會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)機(jī)器的可用性、效率和質(zhì)量水平的差異顯示出很大的差異。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控的方法可以跟蹤OEE如何隨著工作量和工作速度而波動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在提供值得信賴(lài)、最新的OEE數(shù)據(jù)方面，具有不斷增長(zhǎng)的潛能，從而使制造商能夠根據(jù)設(shè)備的有效性和效率對(duì)績(jī)效波動(dòng)進(jìn)行更深入的了解。

然而，盡管測(cè)量和監(jiān)測(cè)技術(shù)不斷改進(jìn)，人們對(duì)“OEE在多大程度上是可信的”這個(gè)問(wèn)題仍有爭(zhēng)議，因?yàn)镺EE是橫跨機(jī)器、生產(chǎn)線到整個(gè)生產(chǎn)工廠的度量標(biāo)準(zhǔn)。這也是為什么只能將OEE視為用于管理卓越制造業(yè)績(jī)效的眾多指標(biāo)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）之一的原因。由于制造業(yè)績(jī)效差距的癥狀和跡象隱藏在用于計(jì)算OEE的合計(jì)數(shù)據(jù)之后，單獨(dú)使用OEE并不能回答在任何工廠、生產(chǎn)線或機(jī)器中提高績(jī)效的問(wèn)題。

如何有效使用OEE

以下有關(guān)OEE的經(jīng)驗(yàn)來(lái)自那些使用OEE的制造商，他們利用這種方法在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中發(fā)現(xiàn)并修復(fù)績(jī)效差距。

要警惕將OEE作為多工廠測(cè)量指標(biāo)的宣傳，只能將其作為生產(chǎn)線、供應(yīng)商和產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)每個(gè)工廠績(jī)效的基線。要想讓OEE從多工廠的角度發(fā)揮更大價(jià)值，每個(gè)工廠需要生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，使用可比較的供應(yīng)商。基于類(lèi)似的調(diào)度限制，還必須擁有可比較的質(zhì)量管理和合規(guī)系統(tǒng)。當(dāng)這些因素中的任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，所獲得的OEE指標(biāo)就會(huì)存在差異，將使工廠之間的比較變得毫無(wú)意義。當(dāng)每個(gè)工廠生產(chǎn)完全不同的產(chǎn)品時(shí)，最好使用OEE來(lái)衡量每個(gè)工廠內(nèi)的績(jī)效，以過(guò)去的基準(zhǔn)來(lái)衡量未來(lái)的目標(biāo)。

OEE旨在創(chuàng)建一個(gè)可信的、可擴(kuò)展的制造業(yè)績(jī)效數(shù)據(jù)集，該數(shù)據(jù)集不會(huì)被夸大或政治化。 OEE現(xiàn)在開(kāi)始被納入制造、質(zhì)量和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的薪酬和獎(jiǎng)金計(jì)劃中。通過(guò)年度評(píng)估、季度和年終獎(jiǎng)勵(lì)以及與OEE掛鉤的獎(jiǎng)金，制造商實(shí)際上得到了扭曲的數(shù)據(jù)。雖然提高OEE得分很重要，但更重要的是要有一個(gè)值得信賴(lài)的、可靠的流程，使OEE成為衡量整個(gè)公司的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)該考慮將OEE與工資增長(zhǎng)和獎(jiǎng)金脫鉤，并重新定義其進(jìn)行測(cè)量的方法，以確保所生成的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確且可信。

不要只信任匯總的數(shù)字。深入研究OEE的計(jì)算并查看可用性、效率和質(zhì)量指標(biāo)的組合非常重要，因?yàn)檫@三個(gè)領(lǐng)域的差距通常隱藏在匯總的OEE指標(biāo)中。對(duì)兩個(gè)具有相同OEE的機(jī)器進(jìn)行比較，并不能確保結(jié)果的準(zhǔn)確性。例如，一臺(tái)機(jī)器的OEE指標(biāo)可能是70%×90%×80%，第二臺(tái)可能是90%×70%×80%。兩者都具有相同的OEE，但其中一臺(tái)具有較差的可用性（70%），而第二臺(tái)與第一臺(tái)機(jī)器相比效率不高（70%）。同樣的邏輯也適用于對(duì)生產(chǎn)線和整個(gè)工廠的比較。

考慮設(shè)備的調(diào)試時(shí)間，以獲得機(jī)器提供的真實(shí)OEE水平。減少整體設(shè)備調(diào)試時(shí)間對(duì)可用性具有非常積極的直接影響，尤其是在基于價(jià)值流的生產(chǎn)方案中?？紤]設(shè)備調(diào)試時(shí)間的另一個(gè)原因，是它可以幫助制造商打破組織孤島，這種組織孤島會(huì)阻礙生產(chǎn)車(chē)間的運(yùn)營(yíng)。考慮設(shè)備調(diào)試時(shí)間可使OEE更加一致，消除測(cè)量偏差和變化的任何可能性，從而實(shí)現(xiàn)更優(yōu)化的生產(chǎn)工作流。

結(jié)論

OEE應(yīng)被視為制造業(yè)有效性指標(biāo)和KPI的工具箱中的一個(gè)工具。目前，圍繞OEE的大部分討論都在創(chuàng)造不切實(shí)際的期望，包括大肆宣傳的比較工廠或生產(chǎn)中心的能力。OEE可以用于這種比較，但需要考慮每個(gè)工廠的具體情況。

OEE在用作戰(zhàn)略或總體指標(biāo)時(shí)最為有效，同時(shí)需要深入了解可用性、效率和質(zhì)量等所有組成元素。在對(duì)這些元素進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，制造業(yè)務(wù)需要平衡生產(chǎn)計(jì)劃與時(shí)間、成本和機(jī)器可用性之間的限制。增加OEE最可靠的方法是找到永久性提高產(chǎn)品質(zhì)量的新方法，并在此過(guò)程中，建立客戶心目中的良好聲譽(yù)。