張 旭, 尹 芳, 王昌梅, 趙興玲, 吳 凱, 柳 靜, 楊 紅, 張無(wú)敵, 劉士清
(云南師范大學(xué), 云南 昆明 650500)
近年來(lái),隨著我國(guó)畜牧業(yè)從傳統(tǒng)化到工業(yè)化再到生態(tài)化的轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐逐漸加快,現(xiàn)代化、規(guī)模化生產(chǎn)逐漸成為主導(dǎo),但是隨之而來(lái)的病死畜禽的處理問(wèn)題已成為生態(tài)農(nóng)業(yè)發(fā)展中的首要難題。資料表明,我國(guó)每年各類疾病引起的豬死亡率為8%~12%,牛死亡率2%~5%,羊死亡率為7%~9%,家禽死亡率為12%~20%,其它家畜死亡率在2%以上[1]。以生豬為例,2017年我國(guó)的生豬存欄量約為3.5億頭,產(chǎn)量將近2700萬(wàn)噸,這些數(shù)據(jù)表明,每年有上百萬(wàn)噸的病死豬需要妥善處理,否則將會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的污染和破壞。
病死畜禽的無(wú)害化處理,指通過(guò)物理、化學(xué)等方法處理病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品,消滅其所攜帶的病原體,消除其危害的過(guò)程。當(dāng)前常用的方法有掩埋、焚燒、高溫化制和化尸池發(fā)酵這4種方法,但是這些方法在需要對(duì)大規(guī)模的病死畜禽處理時(shí),會(huì)遇到成本過(guò)高、病原菌二次污染、能源浪費(fèi)等問(wèn)題。因此,尋求一種環(huán)保經(jīng)濟(jì)并且實(shí)現(xiàn)資源高效回收利用的方法顯得愈加的重要。從袁萬(wàn)哲[2]和成瀟偉[3]等學(xué)者的研究中可以看出,利用厭氧消化可以作為處理病死豬的一種方法。
國(guó)內(nèi)外有很多學(xué)者都做過(guò)厭氧消化處理病死豬的實(shí)驗(yàn)研究,但是系統(tǒng)研究豬肉在厭氧條件下的能源轉(zhuǎn)化效率的工作目前為止還沒(méi)有人做過(guò)相關(guān)報(bào)道。所以,本文通過(guò)試驗(yàn)研究了豬皮、瘦肉以及脂肪3個(gè)不同部位在中溫條件下產(chǎn)氣潛力,以期為后續(xù)的研究提供理論基礎(chǔ)。
試驗(yàn)用豬肉于2017年4月購(gòu)買于吳家營(yíng)菜市場(chǎng),經(jīng)測(cè)定,豬皮、豬瘦肉、豬脂肪TS(總固體含量)分別為89.5%,36.7%,41.2%, VS(揮發(fā)性固體含量)分別為98.2%,93.1%,97.9%,pH值為6.7。所用接種物取自實(shí)驗(yàn)室,是以豬糞為原料富集而成的活性污泥,經(jīng)測(cè)定,接種物TS為11.8%, VS為68.86%,pH值為7.3。
發(fā)酵實(shí)驗(yàn)采用的裝置為實(shí)驗(yàn)室自制,由發(fā)酵瓶、集氣瓶、體積計(jì)量瓶(為相同型號(hào)500 mL自帶刻度塑料瓶)以及溫控系統(tǒng)四部分組成。發(fā)酵瓶、集氣瓶、體積計(jì)量瓶通過(guò)快擰接頭瓶蓋二氧化碳發(fā)生器和乳膠管連接,中溫發(fā)酵溫控系統(tǒng)由加熱棒(XL-999型)、水泵(AP-1400型)、溫控儀(C3W-221智能數(shù)顯溫控儀)三部分組成。
1.3.1 實(shí)驗(yàn)方法
將新鮮原料用絞肉機(jī)粉碎(方便與接種物充分混合),設(shè)置實(shí)驗(yàn)組和對(duì)照組,每組設(shè)置3個(gè)平行,料液配比如表1。發(fā)酵方式采用全混合批量式發(fā)酵,在發(fā)酵溫度為30℃。
表1 料液的配比
1.3.2 測(cè)試項(xiàng)目及方法
試驗(yàn)需測(cè)定原料、接種物,發(fā)酵前后混合料液的總固體含量(TS),揮發(fā)性固體含量(VS),pH值、產(chǎn)氣量和氣體甲烷含量5個(gè)項(xiàng)目。
(1)TS和VS采用常規(guī)分析法[4-5]進(jìn)行測(cè)定。
TS測(cè)定:將待測(cè)樣在105℃±5℃的電熱恒溫干燥箱(202型)中烘至恒重進(jìn)行計(jì)算:
式中:W0表示樣品鮮重,g;W1表示樣品烘至恒重后的重量,g。
VS測(cè)定:將待測(cè)樣在550℃±20℃箱型電阻爐(SX2-2,5-12型)中灼燒至恒重進(jìn)行計(jì)算;
式中:W1表示樣品烘至恒重后的重量,g;W2表示灼燒后剩余灰分重量,g。
(2)pH值測(cè)定:使用范圍為6.4~8.0的精密pH試紙分別測(cè)定原料、接種物以及發(fā)酵前后混合料液的pH值。
(3)產(chǎn)氣量測(cè)定:采用排水集氣法測(cè)定,每天定時(shí)記錄各實(shí)驗(yàn)組的產(chǎn)氣量,取實(shí)驗(yàn)組3個(gè)平行組的平均值去除對(duì)照組產(chǎn)氣量平均值為當(dāng)日原料產(chǎn)氣量。
(4)甲烷含量測(cè)定:每10天使用氣相色譜儀(GC-6890A)精確測(cè)定氣體中甲烷的含量。
2.1.1 豬皮產(chǎn)氣情況分析
反應(yīng)啟動(dòng)后,每24 h記錄1次當(dāng)日凈產(chǎn)氣量,每10 d精確測(cè)定1次甲烷含量,由此得出產(chǎn)氣量、甲烷含量與發(fā)酵時(shí)間的規(guī)律,如圖1和圖2所示。
圖1 產(chǎn)氣量隨發(fā)酵時(shí)間的變化曲線
圖2 甲烷含量隨發(fā)酵時(shí)間的變化曲線
整個(gè)發(fā)酵周期持續(xù)76 d,總產(chǎn)氣13660 mL。由圖1和圖2可以看出,前2天日產(chǎn)氣量逐漸升高,在第3天日產(chǎn)氣量突然出現(xiàn)一個(gè)高峰,為650 mL,但是當(dāng)日的甲烷含量只有51%,產(chǎn)氣量徒增可能與接種物中的有機(jī)質(zhì)有關(guān),在這之后日產(chǎn)氣量逐漸降低,也說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題,當(dāng)?shù)?天時(shí)達(dá)到一個(gè)谷值。第10天到第35天為平穩(wěn)期,這一時(shí)期大分子有機(jī)物水解,微生物也在不斷地富集馴化,由圖1可以看出這一時(shí)期日產(chǎn)氣量均不高,但是隨著時(shí)間推移,無(wú)論是日產(chǎn)氣量還是甲烷含量都在緩慢地提升。從第38天開始產(chǎn)氣周期迎來(lái)第2個(gè)高峰,這一高峰一直持續(xù)到第60天,這一時(shí)期的產(chǎn)氣量占總產(chǎn)氣量的53%,平均甲烷含量高達(dá)68%。第60天以后逐漸進(jìn)入產(chǎn)氣末期,第76天以后基本停止產(chǎn)氣(最后一次測(cè)甲烷含量是第83天統(tǒng)一操作,所以甲烷含量變化圖為83天)。
2.1.2 豬瘦肉產(chǎn)氣情況分析
反應(yīng)啟動(dòng)后,每24 h記錄1次當(dāng)日凈產(chǎn)氣量,每10 d精確測(cè)定1次甲烷含量,由此得出產(chǎn)氣量、甲烷含量與發(fā)酵時(shí)間的規(guī)律,如圖3和圖4所示。
圖3 產(chǎn)氣量隨發(fā)酵時(shí)間的變化曲線
圖4 甲烷含量隨發(fā)酵時(shí)間的變化曲線
整個(gè)發(fā)酵周期為113 d,總產(chǎn)氣量為18850 mL。由圖3和圖4可以看出,在第3天豬瘦肉和豬皮出現(xiàn)了相同的產(chǎn)氣高峰,日最高產(chǎn)氣量為600 mL,甲烷含量為55%,隨后產(chǎn)氣量開始下滑至低谷期,相對(duì)于豬皮,瘦肉的低谷期更長(zhǎng),一直持續(xù)到第60天,從圖4可以看出,在第23到第53天期間,甲烷含量低至45%以下(期間產(chǎn)生的沼氣可點(diǎn)燃但不能持續(xù)燃燒),也就是說(shuō)豬瘦肉相比于豬皮水解期更長(zhǎng),前期產(chǎn)物無(wú)法被微生物利用。從第61天開始,產(chǎn)氣開始恢復(fù),逐漸進(jìn)入高峰期,整個(gè)高峰期持續(xù)35 d,期間產(chǎn)氣量占總產(chǎn)氣量的60%,平均甲烷含量為65%。第95天進(jìn)入產(chǎn)氣末期,在第113天時(shí)結(jié)束產(chǎn)氣。
2.1.3 豬脂肪產(chǎn)氣情況分析
反應(yīng)啟動(dòng)后,每24 h記錄一次當(dāng)日凈產(chǎn)氣量,每10 d精確測(cè)定一次甲烷含量,由此得出產(chǎn)氣量、甲烷含量與發(fā)酵時(shí)間的規(guī)律,如圖5和圖6所示。
圖5 產(chǎn)氣量隨發(fā)酵時(shí)間的變化曲線
圖6 甲烷含量隨發(fā)酵時(shí)間的變化曲線
整個(gè)發(fā)酵周期為83 d,總產(chǎn)氣量為14780 mL。由圖5可以看出,在前3天,脂肪的產(chǎn)氣曲線并沒(méi)有像皮和肉一樣出現(xiàn)一個(gè)明顯的高峰,但有明顯的起落,且甲烷含量只有42%,可以判定是接種物的影響。但是從前20天的總體趨勢(shì)來(lái)看,第5天到第16天是一個(gè)明顯的峰值周期,期間總產(chǎn)氣2680 mL,占總產(chǎn)氣量的18%。隨后進(jìn)入一個(gè)10 d的低谷期,從第30天開始,產(chǎn)氣逐漸恢復(fù)穩(wěn)定,且一直持續(xù)50 d直到產(chǎn)氣結(jié)束。整個(gè)產(chǎn)氣高峰期的平均甲烷含量為63%。
2.1.4 產(chǎn)氣情況綜合分析
通過(guò)圖1~圖6的產(chǎn)氣情況分析中不難看出,豬皮和豬瘦肉中蛋白含量比較高,所以整個(gè)產(chǎn)氣周期的前半部分均為水解期,且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。不過(guò)豬皮中蛋白以膠原蛋白為主,而瘦肉中含有很多的纖維蛋白相對(duì)更難以水解,所以豬皮無(wú)論是水解周期還是整個(gè)產(chǎn)氣周期都明顯短于豬瘦肉的發(fā)酵,當(dāng)然產(chǎn)氣量也更低。而脂肪的產(chǎn)氣周期沒(méi)有明顯的水解周期,可以迅速被微生物分解產(chǎn)生沼氣。扣除三者的產(chǎn)氣低谷期,豬皮的產(chǎn)氣高峰共45 d,產(chǎn)氣量約占總產(chǎn)氣量的65%,瘦肉的產(chǎn)氣高峰共45 d,產(chǎn)氣量約占總產(chǎn)氣量的70%,脂肪的產(chǎn)氣高峰共55 d,產(chǎn)氣量約占總產(chǎn)氣量的80%,且產(chǎn)氣低谷期主要集中在前期,由此可以看出,若可以通過(guò)一些方法有效減少豬肉前期的水解時(shí)間,將大大提升豬肉的能源轉(zhuǎn)化效率,縮短其產(chǎn)氣周期。這將是后續(xù)實(shí)驗(yàn)需要解決的問(wèn)題。
對(duì)發(fā)酵前后混合料液的TS,VS及pH值進(jìn)行測(cè)定結(jié)果如表2所示。
表2 發(fā)酵料液前后的TS和VS變化 (%)
從表2可以看出,反應(yīng)前后實(shí)驗(yàn)組、對(duì)照組的TS,VS都有一定程度的降低,皮、肉、脂的TS分別降低了40.7%,39.6%和41.3%;VS分別降低了16.9%,14.8%和16.5%。對(duì)于對(duì)照組,其TS,VS的變化量很小,這一結(jié)果說(shuō)明在沼氣發(fā)酵過(guò)程中,豬肉在整個(gè)產(chǎn)氣周期被微生物充分分解利用,轉(zhuǎn)化為沼氣。
豬肉各部位原料產(chǎn)氣潛力,如表3所示。
表3 豬皮、瘦肉、脂肪沼氣發(fā)酵潛力
由表3結(jié)果顯示,在30℃條件下,豬皮、瘦肉和脂肪的TS產(chǎn)氣潛力分別為1139 mL·g-1TS,1571 mL·g-1TS和1231 mL·g-1TS,VS產(chǎn)氣潛力分別為1159 mL·g-1VS,1687 mL·g-1VS和1257 mL·g-1VS,由于豬肉的有機(jī)質(zhì)比重非常高,所以TS,VS產(chǎn)氣潛力數(shù)值相差并不大。從結(jié)果不難看出,厭氧工藝處理豬肉可以說(shuō)是一種非常高效的能源轉(zhuǎn)化途徑。
30℃條件下,對(duì)比其他類似材料的厭氧TS產(chǎn)氣潛力,綜合比較豬肉的產(chǎn)氣潛力(TS產(chǎn)氣率取3者平均值1314 mL·g-1,時(shí)間取平均時(shí)長(zhǎng)90 d),結(jié)果如表4所示。
由表4可以看出,小桐子的種子[6]作為一種高油脂含量的原材料被廣泛研究,但是其TS產(chǎn)氣率只有豬肉的2/3。魏東輝[7]曾探究接種量不同對(duì)豬肉產(chǎn)氣潛力的影響,但是其反應(yīng)時(shí)間只用了25 d,而成瀟偉[3]和田海林[8]的實(shí)驗(yàn)分別從批量式和工程應(yīng)用(CSTR)探究了豬肉和豬糞混合對(duì)產(chǎn)氣的影響,但是從TS產(chǎn)氣率角度來(lái)看,轉(zhuǎn)化效率只有47%和18%,還遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到理想的目標(biāo),所以,如何通過(guò)一些方式來(lái)提升以豬肉為原料的厭氧消化轉(zhuǎn)化沼氣的效率同樣是需要解決的難題。
表4 各種原料的產(chǎn)氣潛力
(1)以豬皮、豬瘦肉和豬脂肪為原料,實(shí)驗(yàn)溫度為30℃,采用批量式發(fā)酵工藝發(fā)酵產(chǎn)沼氣實(shí)驗(yàn)。整個(gè)實(shí)驗(yàn)歷時(shí)113 d,總產(chǎn)氣量分別為13660 mL,18850 mL和14780 mL,產(chǎn)沼氣潛力分別為1139 mL·g-1TS,1571 mL·g-1TS和1231 mL·g-1TS或1159 mL·g-1VS,1687 mL·g-1VS和1257 mL·g-1VS??梢钥闯鰠捬跆幚聿∷镭i肉并實(shí)現(xiàn)資源化利用是可行且可觀的。
(2)當(dāng)前的沼氣工程處理病死豬尚未有一個(gè)系統(tǒng)的工程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn),能源轉(zhuǎn)化效率過(guò)低,通過(guò)前端預(yù)處理縮短水解周期和尋求合理的工藝參數(shù)是提升豬肉能源轉(zhuǎn)化效率的關(guān)鍵點(diǎn),也是后續(xù)試驗(yàn)的突破點(diǎn)。