蘇凌毅
(長(zhǎng)治市水利建筑工程處 山西長(zhǎng)治 046600)
鋼壩閘位于沁源縣郭道鎮(zhèn)下游300 m,壩長(zhǎng)75 m,寬14 m;兩側(cè)各有一控制室,控制室長(zhǎng)4.6 m,寬14 m;底板是F150W6C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),高度為1.5 m,分為左岸底板、中底板、右岸底板三塊底板,單塊混凝土工程量約600 m3。
根據(jù)工程實(shí)際施工條件,采用ZL300型裝載機(jī)裝卸骨料,至配料站,750型攪拌機(jī)拌制,機(jī)動(dòng)三輪車運(yùn)輸50 m到施工現(xiàn)場(chǎng),倒入吊斗,采用挖機(jī)吊裝入倉(cāng),施工時(shí)保持連續(xù)澆筑振搗。為防止施工過程中斷電造成冷縫,配備120 kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。
鋼壩閘混凝土澆筑,依次按鋼壩閘右邊墩、左邊墩及中間底板的基礎(chǔ)混凝土澆筑順序施工,澆筑時(shí)管理人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。
1)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖,了解設(shè)計(jì)意圖,并了解混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工縫等要求,開倉(cāng)前召開技術(shù)交底及安全交底,詳細(xì)地介紹混凝土施工操作規(guī)程及本次混凝土澆筑技術(shù)要求及施工注意事項(xiàng)。
2)在混凝土澆筑前,將有水利資質(zhì)的試驗(yàn)室出具的原材料及混凝土配合比等試驗(yàn)報(bào)告,報(bào)監(jiān)理審批。準(zhǔn)備好粗細(xì)骨料粒徑、含泥量、含水量、溫度及混凝土含氣量等料檢測(cè)器具。
3)制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃,建立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)池,以滿足要求。
1)水泥
采用潞城市卓越水泥有限公司供給的散裝P.O42.5水泥,檢驗(yàn)合格后,方可使用。
2)骨料
骨料嚴(yán)格按照配合比中骨料進(jìn)行采購(gòu),進(jìn)場(chǎng)后并對(duì)粒徑、含水率、含泥量等指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,根據(jù)骨料的粒徑不同進(jìn)行分別堆放,以避免不同粒徑相互混雜。骨料存放區(qū)進(jìn)行硬化處理,避免骨料混入泥土。
機(jī)械配備:裝載機(jī)2臺(tái)、挖掘機(jī)2臺(tái)、750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)、配吊斗2個(gè)、三輪車4輛、插入式振搗器5臺(tái)。
人員的配備:現(xiàn)場(chǎng)管理人員10名、技術(shù)人員6名、模板工10人、鋼筋工10人、混凝土工20人、機(jī)械作業(yè)人員10人、其他輔助工人10人。操作人員實(shí)行晝夜連續(xù)作業(yè),兩班人員輪換施工,每班10 h。
1)初凝時(shí)間確定
原材料檢測(cè)報(bào)告水泥初凝時(shí)間為180 min;規(guī)范要求允許間隔時(shí)間為135 min;現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)混凝土初凝時(shí)間判斷為145 min;為了避免施工中出現(xiàn)施工縫。綜合多方面因素考慮,初凝時(shí)間按120 min計(jì)算。
2)澆筑能力
根據(jù)拌機(jī)說明書顯示為35 m3/h,現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌試驗(yàn)25 m3/h。攪拌能力確認(rèn)為25 m3/h。
3)運(yùn)輸能力
本工程運(yùn)距很短,三輪車運(yùn)輸能力為0.1 m3/min,現(xiàn)場(chǎng)配備5輛三輪車,備用1輛,運(yùn)輸能力為24 m3/h。
4)入倉(cāng)能力
本工程采用2臺(tái)300型挖掘機(jī)吊裝(備用汽車起重機(jī)1臺(tái)),吊罐3個(gè)(0.7 m3/罐,備用1個(gè))。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)吊車入倉(cāng)時(shí)間為3 min,考慮澆筑中存在不確定性因素吊罐按0.6 m3計(jì)算,入倉(cāng)時(shí)間按4 min考慮,經(jīng)計(jì)算,現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑能力為18 m3/h。
該工程工程量大,計(jì)劃對(duì)臺(tái)階法鋪料和斜層法鋪料兩種方案進(jìn)行比選。
配合比試驗(yàn)報(bào)告的塌落度為10~14 cm,經(jīng)過計(jì)算混凝土自然坡度約為2∶1,考慮到振搗因素,坡度臺(tái)階法按1∶1計(jì)算,斜坡法按1∶2計(jì)算,具體過程如圖1、圖2所示。
圖1 臺(tái)階法澆筑
圖2 斜層法澆筑
臺(tái)階法:為保證施工質(zhì)量,上下層接觸面不得出現(xiàn)初凝現(xiàn)象,最大倉(cāng)面方量為35.82 m3(15.62+3.9+8.15+8.15=35.82 m3),然后按16.3 m3依次澆筑即可滿足設(shè)計(jì)要求。
斜層法:為保證施工質(zhì)量,接觸面不出現(xiàn)初凝現(xiàn)象,最大倉(cāng)面方量為20.25 m3,依次澆筑。
綜上所述,初凝時(shí)間為2h,澆筑能力為18m3/h,初凝前澆筑方量為36 m3,斜層法和臺(tái)階法均滿足要求,為了確保工程質(zhì)量選擇最優(yōu)的方案為斜層法鋪料進(jìn)行澆筑,步距為1 m。
本工程澆筑前,根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的配合比,對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè),計(jì)算出施工配合比?;炷恋呐淞?、拌和、澆筑、養(yǎng)護(hù)按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。
拌和混凝土前,攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn),使攪拌腔內(nèi)充分濕潤(rùn)。每盤混凝土盡量卸盡。在全部卸出之前不得再投入原料,更不得采取邊出邊進(jìn)的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度,未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員許可不得加減水的使用量。交接班過程中必須將攪拌機(jī)清洗干凈。
嚴(yán)格控制混凝士材料配合比,并在攪拌機(jī)旁掛施工配合比牌。每盤粗細(xì)骨料的重量采用配料斗電子計(jì)算,確保配料準(zhǔn)確。并設(shè)專人定時(shí)檢查稱的感應(yīng)裝置,保證其準(zhǔn)確性。攪拌時(shí),保證其攪拌時(shí)間符合規(guī)范要求,將各種組成材料混合均勻,顏色一致后,再開始卸料。并隨時(shí)檢測(cè)其塌落度,確保其符合要求。
混凝土采用機(jī)動(dòng)三輪車運(yùn)至吊斗,挖掘機(jī)吊裝料頭入倉(cāng)。運(yùn)送過程中經(jīng)常清除吊斗、三輪車內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘?jiān)Qb料要適當(dāng),并保持平穩(wěn),以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩,避免造成混凝土分層離析,如發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時(shí),必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后,方可入模。對(duì)已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品,不得用于工程中。
開工前要準(zhǔn)備充足的混凝土機(jī)具(吊斗、振動(dòng)器等),并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)配有專職技工,隨時(shí)檢修。
在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷,因特殊情況中斷時(shí),立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)供電,隨時(shí)掌握天氣的變化情況,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,確?;炷临|(zhì)量。
采用人工平倉(cāng)澆筑,混凝土振搗采用70型插入式振搗棒,快插慢拔,并避免碰動(dòng)鋼筋和模板,振搗至石子下沉、表面不冒泡為止。
混凝土澆筑實(shí)行人員換班,機(jī)械不停的連續(xù)澆筑方式,盡量避免施工縫。如遇到特殊狀況出現(xiàn)施工縫,采取人工鑿毛,并使用高壓水槍將基面沖洗干凈,漏出底層粗骨料,在澆筑之前,充分濕潤(rùn)基面后,先鋪一層濃水泥漿。
混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,由專人抹面,用線繩控制結(jié)構(gòu)物的標(biāo)高,用刮杠找平,用木抹子進(jìn)行收平,待混凝土初凝開始至終凝前,用鋼抹子再次收面抹壓,減少混凝土干縮造成的裂紋,該工序在必要時(shí)應(yīng)多次進(jìn)行,保證表面無裂縫出現(xiàn)。
混凝土澆筑完找平后,混凝土表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜,薄膜上再覆蓋草袋進(jìn)行保溫?;炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28 d。
該工程目前已基本完工,施工過程中嚴(yán)格按照該方案進(jìn)行控制,并對(duì)原材料、施工過程等質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格把關(guān),混凝土外觀及實(shí)體的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。工程已經(jīng)過汛期和冬季的考驗(yàn),運(yùn)行正常。