李昌昊

摘要：隨著競爭的加劇，企業(yè)想要贏得優(yōu)勢，必須全面提升鋼鐵質(zhì)量及產(chǎn)量。目前人們對鋼材的要求不再滿足于基本功能，更傾向于鋼材為建筑物后期帶來的效益。本文梳理了軋鋼技術(shù)的分類，并探討了在生產(chǎn)中軋鋼技術(shù)的具體應(yīng)用，希望能夠為相關(guān)的工作提供借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：軋鋼技術(shù);分類;生產(chǎn)中;應(yīng)用

1軋鋼生產(chǎn)工藝

所謂的軋鋼技術(shù)通常是指運用機械設(shè)備把鋼材原料原本的形態(tài)特征完全改變，然而改變鋼材原料原有特征的機械設(shè)備通常需要消耗非常高的能量，所需的機械強度也非常高，基本上所有的機械設(shè)備都需要使用電能。除此以外，一些鋼材在生產(chǎn)加工的過程中，首先需要在高溫環(huán)境中操作，當(dāng)高溫加熱完成后，就需要馬上對其進行冷卻，在這樣的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)將會消耗掉許多能源，一些能源被白白浪費掉。總而言之，軋鋼生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中需要消耗過多能源的原因有兩個方面，首先是利用機械設(shè)備來加工鋼材原材料，塑形過程同樣需要較多能量;其次就是鋼材的生產(chǎn)過程，在高溫加熱之后，就需要低溫冷卻，這兩個過程同樣會消耗大量的能量。

2軋鋼技術(shù)的分類

2.1現(xiàn)代化熱軋寬帶軋鋼生產(chǎn)線

現(xiàn)代化熱軋寬帶軋鋼生產(chǎn)線的出現(xiàn)主要是由我國鞍鋼進行自動研發(fā)的，并且經(jīng)過不斷的發(fā)展和進步，薄板坯連鑄連軋技術(shù)不斷的發(fā)展完善，在軋鋼生產(chǎn)的過程中發(fā)揮著重要作用。這種生產(chǎn)線的應(yīng)用具有較大的優(yōu)勢，不僅能夠完整的生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)的過程中節(jié)能性很好，其中作為明顯的優(yōu)勢是生產(chǎn)的流程十分的緊湊，使得在軋鋼生產(chǎn)的過程中實現(xiàn)了連鑄與軋鋼工序的無縫連接。

2.2冷軋帶鋼軋制技術(shù)

硅鋼作為鋼材軋制技術(shù)的難點，其相關(guān)的工藝十分復(fù)雜。通過添加合金元素并降低加熱溫度，能夠提高鋼材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低溫抑制，這時可以應(yīng)用正負(fù)電子對撞機進行帶鋼的軋制。整體而言，硅鋼的軋制工序主要包括：板坯邊緣加熱、中間帶坯預(yù)熱、低碳退火以及拉伸平整等，適當(dāng)配備和使用一些儀器能夠更好地進行軋制工作，比如激光焊和噴火槍等。冷軋板型控制系統(tǒng)先通過數(shù)字信號對整個板型進行測量，之后計算軋輥模型，找到傾斜的角度，實現(xiàn)分段冷卻和控制。

2.3集成寬厚板軋制生產(chǎn)線技術(shù)的應(yīng)用

其在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用是比較普遍的，這種生產(chǎn)線主要是使用國內(nèi)設(shè)計或者是國內(nèi)外聯(lián)合設(shè)計的方式，使用這種生產(chǎn)線的時候需要引進一些重要的設(shè)備，這對軋鋼生產(chǎn)有著重要的作用。

2.4大型鋼材軋制技術(shù)

重軌、角鋼以及H型鋼，都屬于大型鋼材，通過TMCP技術(shù)，能夠節(jié)省鋼材中的合金含量，提高鋼材的強度，如果是鋼筋，能夠具有很好的抗震和彎曲性能。TMCP技術(shù)能夠不改變主要設(shè)備，保證作業(yè)率不變的前提下，實現(xiàn)低溫軋制，提高鋼材質(zhì)量，而H型鋼的軋制技術(shù)包括坯孔共用技術(shù)、連軋控制技術(shù)依舊腹板切割技術(shù)，需要根據(jù)規(guī)范，建立相應(yīng)的應(yīng)用技術(shù)流程，加以推廣。

3軋鋼技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

3.1測徑儀中的應(yīng)用

大多數(shù)棒線材廠都需要提高產(chǎn)品的精度，尤其是測量終軋棒的尺寸和調(diào)節(jié)輥縫大小時，雖然旋轉(zhuǎn)掃描儀能夠很好地測量出軋鋼的周邊輪廓，但是這種儀器耗資巨大，而且很占空間，使用不太方便，而圓棒線生產(chǎn)只需要掌握軋件的高度和輥縫的長度，所以將測量儀器靜止擺放，能夠很好地簡化操作流程。市場上有一種10點式測徑儀，就是將探頭固定之后測量軋件的相關(guān)尺寸，即使不能連續(xù)測量，但是也能夠很好地反映出軋件的高度和寬度，而且這種儀器體積較小，完全可以放在軌道車上，操作十分方便。

3.2機械生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用

一是熱機械控制工藝的應(yīng)用。熱機械控制工藝在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用主要是針對金屬中的各項組織進行控制，并且將金屬中各種織構(gòu)分布情況和各項性能進行分析研究，并在這個過程中保證其相變的過程。例如我們對金屬馬氏體組織獲取的過程中，我們首先是需要通過冷奧氏體進行初步的冷卻，然后我們就需要通過TMCP技術(shù)根據(jù)實際的情況對冷卻的速度進行調(diào)整，使之適合生產(chǎn)的需要，并且在這個過程中還可以最大限度的避免一些存在的問題。二是柔性軋制技術(shù)的應(yīng)用。我們在軋鋼生產(chǎn)的過程中使用該種技術(shù)，主要是應(yīng)用在鋼材軋制的過程中，這種技術(shù)主要是通過將組織性能的應(yīng)用參與到軋鋼生產(chǎn)的過程中，并且由于在使用的過程中這柔性軋制技術(shù)的使用能夠使得同一種性能材料生產(chǎn)出不同性能的材料，并且由于使用該種技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)的過程中，相關(guān)的操作是大為簡化的，因此這就大大的提高了軋鋼生產(chǎn)的效率，并且在應(yīng)用的過程中還可以將一些復(fù)雜的問題進行簡單的解決，促進了我國軋鋼技術(shù)的發(fā)展和進步。

3.3凸度控制的應(yīng)用

目前很多軋鋼的生產(chǎn)車間沒有配備在線測量厚度和凸度的設(shè)備，所以軋鋼需要人工進行抽樣測量，不能很好地做到及時控制和把握整體軋鋼的質(zhì)量，而且這種產(chǎn)品的尺寸波動很大，使得一些產(chǎn)品不合格，達(dá)不到要求。即使一些車間能夠進行中心測厚工作，也不能正確測量出凸度，篩選不出凸度較小的產(chǎn)品，一方面是因為現(xiàn)場進行射線測量容易出現(xiàn)安全事故，發(fā)生意外，另一方面在線測厚裝置也價格昂貴，維護費用也很高，操作起來比較復(fù)雜。軋鋼激光測厚儀的研發(fā)和應(yīng)用很好地解決了上述問題，為軋鋼生產(chǎn)提供了可靠的保障，因為激光射在鋼板上會出現(xiàn)特殊顏色的光斑，所以經(jīng)過光學(xué)轉(zhuǎn)換，經(jīng)過耦合器的處理，變?yōu)殡娦盘枺@樣能夠使用計算機分辨出光斑的位置，從而算出帶鋼的厚度。

3.4無縫管軋制技術(shù)及其應(yīng)用

我國無縫管軋制技術(shù)起步較早，發(fā)展也很快，因此整體技術(shù)水平也很高。尤其是融入了信息化技術(shù)之后。這種軋制工藝使用標(biāo)準(zhǔn)的連鑄管坯，使其內(nèi)部質(zhì)量和尺寸公差都優(yōu)于軋制管坯，不僅能夠有效地提高金屬收率、降低管坯成本，還能夠車制高強度和壁厚更薄的特種型號鋼管，受到了業(yè)界的普遍青睞。

結(jié)語

綜上所述，近年來市場上對于軋鋼技術(shù)的要求越來越高，為了提供更好的鋼材產(chǎn)品，需要不斷優(yōu)化和改進軋鋼技術(shù)，勇于創(chuàng)新，銳意進取，逐漸實現(xiàn)鋼材的節(jié)約化，推動鋼材行業(yè)的健康發(fā)展。

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（作者單位：河鋼邯鋼邯寶冷軋廠）