王益軍，賀 燕*，李祥沛

（1.連云港市畜產品質量監(jiān)督檢驗測試中心，江蘇 連云港 222001；2.連云港九洲科技飼料有限公司，江蘇 連云港 222344）

豬肉是中國居民肉類消費的主要品種，豬飼料的生產在中國飼料行業(yè)中占有很大的比重，約為年飼料生產總量的45%。作為商品豬第一階段的乳豬，其生長性能直接影響豬后期的生長速率、出欄時間、肉的商品品質及養(yǎng)殖效益。因此，開發(fā)有利于乳豬生長的飼料，最大限度地提高乳豬生長率是飼料生產企業(yè)與研究者的熱點[1-3]。然而，由于乳豬具有消化系統(tǒng)不健全、對環(huán)境適應能力弱等生理特性，使得開發(fā)優(yōu)質乳豬飼料的技術難度變大。這種困難因乳豬斷奶期的提早顯得更突出。

早期斷奶可縮短母豬哺乳時間，提高母豬的繁殖力和年產仔數，提高分娩利用率，降低仔豬生產成本，并能阻斷某些傳染病的傳播，是現代養(yǎng)豬發(fā)展的趨勢[4]。但是，早期斷奶對乳豬的應激相對較大，這些斷奶應激包括營養(yǎng)應激，環(huán)境應激，爭斗應激等[5]。為消除或減輕斷奶應激，改善乳豬健康狀況，提高生產性能，長期以來人們在飼料營養(yǎng)、飼喂方法、飼喂次數及調味劑等方面就乳豬開食料品質提高作了大量研究，但就飼料形態(tài)對這種應激影響的研究相對較少。目前采用的斷奶仔豬料通常為干性粉狀飼料或固體顆粒飼料[6-7]。事實上，這種由液態(tài)母乳向固態(tài)飼料突變的采食方式對仔豬的影響較大。這種應激會導致仔豬采食量和消化率下降、腸道結構改變、生長發(fā)育受阻，甚至死亡率提高。因此，采用適當形態(tài)的飼料或適當的飼喂方式來克服上述采食方式突變的缺點，對減少斷奶仔豬應激也十分重要。為克服上述直接飼喂干性物料的缺陷，目前養(yǎng)殖戶通常在飼喂時將干性飼料加水調濕。但此法不僅勞動強度大，操作麻煩，不適合于規(guī)?；B(yǎng)殖場，而且由于加水衛(wèi)生難保證，有時還會加劇斷奶時仔豬的應激，導致仔豬腹瀉。因此采用更有效的飼料形態(tài)來克服目前斷奶仔豬飼料的缺點對提高養(yǎng)殖效益較重要。采用擠壓技術生產的半濕性乳豬開食飼料適合斷奶乳豬的生理與飼養(yǎng)特點，使乳豬的采食方式由液態(tài)的母乳順利地過渡，從而使乳豬飼料從營養(yǎng)品質及適口性兩個方面都得到提高，有效降低傳統(tǒng)干性飼料對乳豬應激導致乳豬生產性能的下降，有利于乳豬生長[8-9]。擠壓是利用高溫高壓處理物料的加工技術。這種方法加工飼料不僅能使蛋白變性、淀粉糊化，而且能有效殺滅飼料中的微生物，并可使一些抗營養(yǎng)因子失活，因而對提高飼料品質十分有效。

1 試驗方法

1.1 試驗設計

根據斷奶乳豬的生理特點和營養(yǎng)需要，科學設計配方，利用高溫高壓蒸煮技術，以玉米、膨化豆粕、膨化大豆等為原料，經粉碎，過篩，計量，添加合適的防霉劑，加定量水，混合均勻，經高溫擠壓處理，冷卻，真空包裝，制成含水量為25%～55%、淀粉糊化度＞75%的半濕性飼料，適合斷奶乳豬的采食特點，有利于乳豬生長，產品保質期可達3個月。

加工工藝研究主要側重于產品加工的物理性變化，對于高水分半濕性飼料而言，更重要的品質保證是微生物的安全及營養(yǎng)成分在加工及貯藏中的穩(wěn)定性。研究擠壓加工條件、不同防腐劑（允許使用的飼料添加劑）及包裝方式對微生物的抑制作用，確定一定擠壓加工條件下的防腐劑使用量與方法、包裝材料等以確保飼料的微生物安全。

擠壓加工對飼料中的熱敏性營養(yǎng)成分，如維生素、氨基酸及酶制劑等的破壞作用較大，理論上高水分擠壓下的這種破壞程度比傳統(tǒng)的干法或濕法擠壓更大。研究這些熱敏成分在擠壓條件下的變化，選擇合適的熱敏性組分劑型及添加量對保證最終產品的營養(yǎng)水平至關重要。

1.2 技術難點

半濕性乳豬料水分含量高達25%～55%，連續(xù)生產中水分的快速均勻分散、不同飼料原料的混合均勻性保證。飼料配方涉及的原料品種較多，每種原料的表面特性、持水性、水分擴散速率等差異很大，實現水分、組分在整個飼料中的均勻分布是重點解決的關鍵技術問題。

穩(wěn)態(tài)化擠壓技術。高水分飼料流動性差、受熱作用流變特性變化顯著，熱敏性組分對濕熱、壓力的敏感性大，如何在滿足產品淀粉糊化度的指標要求下，降低熱敏性組分的損失、保證技術處理的連續(xù)穩(wěn)定是加工的難點。

產品的防霉保質技術。由于含水量高達25%～55%，產品營養(yǎng)全面、豐富，因此極易使微生物生長繁殖。如何根據不同微生物的生長特點，結合擠壓的高溫、高壓處理特性，選擇合理的防腐防霉劑和合理的包裝方法是控制產品微生物指標的主要技術難點。

1.3 飼糧組成及營養(yǎng)水平

基礎飼糧組成及營養(yǎng)水平見表1。

表1 基礎飼糧組成及營養(yǎng)水平 %

1.4 生產工藝

原料驗收→貯存→粉碎、過篩→配料（加防霉劑）→混合→擠壓膨化（加水蒸汽）→冷卻→分裝→抽真空→成品（注：擠壓機為上海申德SDET55型，主機功率為55 kW。擠壓機模頭模孔為2.5 mm，模板開孔率為30%。）具體流程見附圖。

附圖 半濕性乳豬飼料擠壓生產工藝

2 結果與分析

2.1 生產條件對品質的影響

2.1.1 飼料粉碎粒度對半濕性乳豬飼料品質的影響

飼料原料粉碎粒度對擠壓飼料產品的品質有很大影響。理論上看，降低飼料粉碎粒度能增大原料的表面積，從而使其能充分地與消化酶接觸，有利于動物消化吸收，而且也有利于提高制?；驍D壓顆粒的品質。但飼料粉碎過細會增加飼料生產成本。并對乳仔豬而言，有增加胃潰瘍發(fā)生率的可能。

本生產試驗以中試條件為依據，結合工廠實際飼料加工的條件及擠壓的經驗，采用喂料速度15±5 kg·h-1，擠壓機轉速300 r·min-1，擠壓機機筒中段的捏合區(qū)溫度控制在（120±5）℃，末端蒸煮區(qū)機筒溫度冷卻控制在（65±5）℃的條件下，對原料水分30%、粉碎全部通過40、60和80目3種飼料分別進行擠壓，其所得飼料顆粒的品質見表2。

表2 飼料粉碎粒度對擠壓半濕性乳豬飼料品質的影響

由表2可知，不同粉碎粒度的飼料經相同條件擠壓后糊化度隨原料顆粒粒徑變小而增大，且差異很大，這可能同小顆粒物料傳熱更有效相關，但是，在此原料水分下，擠壓顆料強度隨原料粉碎粒度的變小而變弱。結合感官評定及粉碎成本，生產以過60目篩的飼料擠壓所得產品的品質較好。

2.1.2 原料含水量對半濕性乳豬飼料品質的影響

根據2.1.1中的生產方法以及得出的結論，改變飼料的含水量，對原料粉碎粒度通過60目、含水量為25%、35%、45%的3種飼料分別進行擠壓，其所得飼料顆粒的品質見表3。

表3 不同含水量對半濕性乳豬飼料品質影響

由表3可知，不同含水量的飼料經相同條件擠壓后糊化度隨原料含水量的增加而變大，且差異較大。在添加水25%時，顆粒的糊化度僅為60%，與含水量分別為35%、45%的飼料相差很大，而含35%水分的半濕性乳豬飼料強度很小。另外實驗時發(fā)現含水量35%的飼料擠壓后顆粒粘性很大，切刀切割時顆粒端面整齊度差，且顆粒與顆粒間易粘結在一起，影響外觀品質。擠壓制備半濕性飼料時，飼料含水量以≤35%有利于保持顆粒的外觀品質。

2.1.3 擠壓機捏合區(qū)機筒溫度對半濕性乳豬飼料品質的影響

在其他條件等同于2.1.1生產所述條件的前提下，改變捏合段溫度，對通過60目的飼料進行擠壓，試驗結果見表4。

表4 擠壓機捏合區(qū)機筒溫度對半濕性乳豬飼料品質的影響

由表4可知，隨著機筒溫度的升高，顆粒的糊化度也隨之加大。糊化度和顆粒強度之間都有著比較大的差異。采用（130±5）℃的捏合區(qū)溫度擠壓半濕性飼料品質較好。

2.1.4 擠壓機蒸煮區(qū)機筒溫度對半濕性乳豬飼料品質的影響

同2.1.1生產條件相同，在改變蒸煮區(qū)溫度的條件下對通過60目的飼料進行擠壓，試驗結果見表5。

由表5可知，隨著蒸煮區(qū)機筒溫度的升高，顆粒的糊化度也隨之增加，但當蒸煮區(qū)擠壓溫度超過（75±5）℃時，顆粒黏性較大，并且部分顆粒表面出現破裂汽孔，表觀形狀不好。由于蒸煮區(qū)（55±5）℃所需冷卻水比（60±5）℃所需的水要多，另外糊化度也相對較低，因此采用60℃±5）℃的蒸煮區(qū)溫度擠壓較好。

表5 擠壓機蒸煮區(qū)溫度對半濕性乳豬飼料品質的影響

2.1.5 擠壓機螺桿轉速對半濕性乳豬飼料品質影響

螺桿轉速影響擠壓機產量，同時影響物料同擠壓機之間的摩擦力及物料在機內的保留時間等參數。在其他條件同2.1.1生產相同的前提下對通過60目的飼料進行擠壓，結果見表6。

由表6可知，轉速對半濕性飼料的糊化度與顆粒強度的影響規(guī)律不明顯，這可能同轉速改變時物料在機筒內所受的剪切力、壓力的變化及轉速改變時喂料速度未變等復雜因素相關。從試驗結果看，300～400 r·min-1時效果較好。

表6 擠壓機螺桿轉速對顆粒品質的影響

綜上生產試驗結果，生產原料粉碎60目篩，以原料含水量為30%，采用擠壓轉速在350 r·min-1，捏合區(qū)溫度控制在125～135℃，蒸煮區(qū)溫度控制在55～65℃，能使最終擠壓顆粒的糊化度在75%～85%，半濕性乳豬飼料強度達到180～235 g，飼料形狀也較好。

2.2 不同防霉劑對半濕性飼料防霉效果的影響

飼料的安全水分＜12%，對于高水分的半濕性飼料，若要應用于實際生產，防霉是一個必須解決的首要問題，為了探討合理的化學防霉效果，生產在上述加工的條件下對飼料進行添加不同防霉劑的防霉效果試驗。采用常用的10種防霉劑,按表7所示各防霉劑的允許最大量添加到飼料原料中進行擠壓試驗，擠壓后的顆粒樣品放在封口袋里，并在37℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)，并觀察其在第3、5和7天的發(fā)霉情況，結果見表8和表9。

表7 防霉劑的使用范圍以及抑菌種類

表8 不同防霉劑對半濕性飼料防霉效果的影響

由表8可知，只有雙乙酸鈉，苯甲酸和苯甲酸鈉添加到飼料中擠壓后培養(yǎng)，在7 d后沒有發(fā)霉。而其它防霉劑均在7 d內變質。

由表9可知，表觀試驗和微生物試驗證明有相似之處，雙乙酸鈉的防霉效果高于山梨酸鉀。試驗還發(fā)現，培養(yǎng)3～4 d的菌落數與5～7 d的基本相同。

表9 雙乙酸鈉和山梨酸鉀3 d和5 d的微生物含量 cfu·g-1

在上述不同防霉劑防霉效果研究的基礎上，選用雙乙酸鈉為主的復合防霉劑在規(guī)定使用量的基礎上對半濕性乳豬飼料進行防霉效果試驗，并用空白來做對比，結果見表10。

表10 防霉劑不同用量對防霉效果的影響

由表10可知，復合防霉劑Ⅰ～Ⅲ的效果較好。綜合成本考慮，選用復合防霉劑Ⅰ。

3 結 論

該技術通過對半濕性乳豬飼料生產的加工工藝研究，解決了項目的技術難點，即選擇合適的原料、防霉劑和配方，確定原料粉碎粒度、成品含水量、擠壓轉速、捏合區(qū)溫度、蒸煮區(qū)溫度等工藝參數，并對擠壓顆粒的糊化度、飼料強度等加工質量指標進行檢測控制。明確了混合技術條件、擠壓膨化條件對品質的影響；開發(fā)半濕性乳豬飼料產品保質技術，確定防腐劑使用量與方法、包裝材料等，確保飼料的微生物安全，并實現產業(yè)化生產。與傳統(tǒng)顆粒和粉狀乳豬飼料相比，半濕性飼料是一種結合乳豬生理特點的新型飼料，具有適口性好，衛(wèi)生及易于乳豬消化等優(yōu)點，飼料相對利用率高，具有較好的飼養(yǎng)效果，浪費少，更有利于改善養(yǎng)殖環(huán)境，提高生產效益，是一種有利于保護生態(tài)環(huán)境的高效飼料。