韓舒淋

紛紛擾擾的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正從討論平臺概念的階段轉(zhuǎn)向重視落地階段。

關(guān)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的演進(jìn)，2月22日北京召開的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會上，寄云鼎城公司CEO時培昕有番發(fā)言贏得廣泛共鳴：“我們最開始只是把平臺作為一個亮點(diǎn)跟客戶去談，客戶也不明白你的平臺有什么價值；當(dāng)你的平臺可以快速開發(fā)應(yīng)用、利用采集上來的IOT數(shù)據(jù)做出一些分析結(jié)果時，客戶就會覺得你的平臺有價值；當(dāng)你拿出一個應(yīng)用的時候，客戶才愿意掏錢?！?/p>

寄云鼎城是2018年11月剛剛完成B輪融資的一家面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)的創(chuàng)業(yè)公司，團(tuán)隊成員多有IT公司從業(yè)經(jīng)驗。時培昕這番表態(tài)是當(dāng)下國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的一個縮影，它意味著開展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)的公司，正在將注意力從平臺概念轉(zhuǎn)向落地應(yīng)用，給客戶帶來具體實在的價值，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司開展業(yè)務(wù)的前提。

注重應(yīng)用而非只關(guān)注平臺，這跟工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的顯著區(qū)別有關(guān)。

工程院院士鄔賀銓在峰會開幕式發(fā)言中總結(jié)稱，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)面向的企業(yè)都是個性化的，標(biāo)準(zhǔn)化難度大，消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)共性強(qiáng)，易于標(biāo)準(zhǔn)化；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)涉及設(shè)備多種多樣，業(yè)務(wù)鏈條長、模型復(fù)雜，消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)終端簡單，易于普及、升級。此外，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對響應(yīng)速度、可靠性、安全性、資本的要求都更加苛刻。

鄔賀銓表示，商業(yè)模式上，消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)往往是比燒錢、聚人氣、圈用戶、賺流量，以廣告和會員費(fèi)為收入來源，這種模式無法復(fù)制到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)；生態(tài)模式上，消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)依靠手機(jī)操作系統(tǒng)構(gòu)建應(yīng)用商店平臺，開放第三方應(yīng)用，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)缺乏類似的平臺和應(yīng)用，“所以多數(shù)企業(yè)感覺到，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)看不清、摸不著、叫得響、熱得慢”。

某種程度上，鄔賀銓總結(jié)的區(qū)別也正是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)先驅(qū)、美國工業(yè)巨頭GE此前的教訓(xùn)。GE花重金打造的Predix平臺未能及時展現(xiàn)出良好的盈利能力，最終數(shù)字化業(yè)務(wù)品牌獨(dú)立，業(yè)務(wù)收縮為聚焦GE自身核心業(yè)務(wù)的數(shù)字化服務(wù)。

GE案例說明，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺難以復(fù)制消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)快速規(guī)?；慕?jīng)驗，將面臨更復(fù)雜多樣的落地考驗。

平臺重要，應(yīng)用更重要

由工信部作為指導(dǎo)單位的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會今年已經(jīng)連續(xù)舉辦了第三屆。從2018年初開始，在國務(wù)院、工信部一系列政策的助推下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這個由GE倡導(dǎo)的概念在中國大熱，各種冠以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的產(chǎn)品層出不窮。在今年的峰會上，所有發(fā)言的企業(yè)都在介紹自己的平臺，但介紹落地案例的內(nèi)容也明顯多過往屆。

落地方式千差萬別，往往與平臺方此前積累的能力有關(guān)?！敦斀?jīng)》記者接觸的多位業(yè)界人士的共識是：與其花重金搭建一個平臺，不如先把資源投到落地的解決方案上。

平臺的餅容易畫，但歸根結(jié)底要解決實際問題，而這離不開對實際業(yè)務(wù)的理解。

液晶面板和家電制造商TCL也孵化了自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商格創(chuàng)東智，該公司CEO何軍在論壇的發(fā)言中介紹了TCL旗下工廠進(jìn)行缺陷識別和分類（FCD）平臺搭建的經(jīng)驗。他直言不在乎平臺是什么系統(tǒng)、什么架構(gòu)，關(guān)鍵要滿足兩點(diǎn)要求：其一，能夠承載海量高頻次數(shù)據(jù)采集要求；其二，能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行業(yè)務(wù)場景的定義和重構(gòu)。然而考察國際一流的物聯(lián)網(wǎng)平臺后卻發(fā)現(xiàn)，這些平臺只有標(biāo)準(zhǔn)化的、缺乏對業(yè)務(wù)模式理解的解決方案，不能滿足TCL的實際需求。

因此，格創(chuàng)東智不得不借助自己的團(tuán)隊來實施項目，整個過程離不開IT（信息技術(shù)）與OT（運(yùn)營技術(shù)）的艱難融合。何軍舉例說，生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行抽樣檢測，但一些數(shù)據(jù)由于設(shè)備、工序原因很難實時抽取，需要抽取特征值進(jìn)行預(yù)測性的虛擬量測。這一技術(shù)需要IT與OT人員共同尋找到關(guān)鍵因子和最佳參數(shù)，問題的關(guān)鍵是算法，需要在項目早期就由IT和OT人員對業(yè)務(wù)場景和算法模型進(jìn)行調(diào)整和預(yù)取樣，避免后期推倒重來。

最終，虛擬量測系統(tǒng)的上線帶來了千萬元級的經(jīng)濟(jì)效益。何軍在總結(jié)時談到，一個傳統(tǒng)的IT項目開發(fā)，時間分配上往往是二三五甚至是一三七，而面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的時間分配需要變成五三二，即50%的時間花在業(yè)務(wù)場景的梳理和重構(gòu)，30%的時間花在模型的調(diào)試，20%的時間花在系統(tǒng)開發(fā)。這與傳統(tǒng)的IT項目時間分配剛好顛倒過來，更加注重對OT業(yè)務(wù)的理解。

也正基于此，由制造企業(yè)打造的平臺，對于自己的行業(yè)痛點(diǎn)會有更深刻的理解，也更容易覆蓋到同類企業(yè)。國內(nèi)典型的制造企業(yè)平臺中，三一的樹根互聯(lián)、徐工的漢云，都是從其熟悉的機(jī)械制造、重型裝備開始逐步拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

樹根互聯(lián)CEO賀東東表示，制造企業(yè)的核心優(yōu)勢是對產(chǎn)品和客戶的洞察，面對互聯(lián)網(wǎng)的沖擊，要小步快跑，低成本試錯，制造企業(yè)很難拿出一大筆錢來冒險，一旦驗證價值就要快速轉(zhuǎn)型，要優(yōu)先把存量資產(chǎn)的利用率、良品率提高，而非重新投資去建設(shè)無人工廠。此外，賀東東還介紹，樹根互聯(lián)的許多客戶是自己開發(fā)平臺一兩年后又重新找上門來，在他看來，花大量時間、投資和人力去冒險搭建底層平臺，會耽誤做行業(yè)應(yīng)用的時間。

徐工集團(tuán)CIO、徐工信息創(chuàng)始人張啟亮強(qiáng)調(diào)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是應(yīng)用為王，要關(guān)注應(yīng)用場景和工業(yè)知識的復(fù)用，進(jìn)而才能釋放數(shù)據(jù)的價值。展會現(xiàn)場一位徐工信息的工程師也告訴《財經(jīng)》記者，目前徐工信息的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)一直保持盈利，其方向主要側(cè)重在每個項目的垂直解決方案上。

麥肯錫董事合伙人艾家瑞（karel Eloot）博士2月26日在麥肯錫有關(guān)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的一個發(fā)布會上回答《財經(jīng)》記者提問時表示，搜集數(shù)據(jù)要看具體解決什么問題，要在整體規(guī)劃下針對需求小步快跑，而不是大規(guī)模投資在搜集數(shù)據(jù)上。

突破試點(diǎn)困境

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的神秘面紗被揭開后，實用主義主導(dǎo)了業(yè)界。平臺依舊是話題中心，但只看重平臺已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，平臺上落地了什么案例，開發(fā)了什么應(yīng)用，能產(chǎn)生什么價值等，已經(jīng)是平臺提供方和企業(yè)都更關(guān)注的問題。

隨之而來的問題是應(yīng)用能否快速推廣。打造一個通用、萬能的平臺在工業(yè)領(lǐng)域沒有可能，如何將投入的資源、產(chǎn)生的成果發(fā)揮最大效益，就要看落地方案能否快速復(fù)制到其他企業(yè)及領(lǐng)域。

海爾數(shù)字科技公司副總經(jīng)理李勝民表示，當(dāng)前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個趨勢是，從個性化單個的樣板，迭代以后再復(fù)制，從產(chǎn)業(yè)鏈的角度，也是從單點(diǎn)到單鏈、再到整個產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同。

然而這并非易事。

根據(jù)麥肯錫的調(diào)研，試水工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案的企業(yè)，大部分陷入了“試點(diǎn)困境”：71%的企業(yè)只完成了局部試點(diǎn)，完成工廠轉(zhuǎn)型的只占26%，而完成公司全面轉(zhuǎn)型的只占3%。被調(diào)研企業(yè)中，85%的企業(yè)都已經(jīng)試點(diǎn)了一年到兩年甚至更長時間。麥肯錫認(rèn)為，原因在于很多企業(yè)只關(guān)注了局部試點(diǎn)，忽略了整個公司的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。

工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化技術(shù)的復(fù)用本身也存在困難。不僅跨行業(yè)的方案難以復(fù)用，比如液晶面板上的解決方案難以復(fù)制到石油化工，即便是在同一家公司內(nèi)產(chǎn)生的樣板，在不同工廠的不同工藝上，也會面臨技術(shù)復(fù)用難題，對此，企業(yè)只能分別處理。

中集集團(tuán)CIO潘杰進(jìn)曾對《財經(jīng)》記者舉例，該公司的青島集裝箱工廠與PTC的Thingworx平臺合作，通過對青島工廠集裝箱進(jìn)行能耗管理，集裝箱耗能減少13.2%，同時也利用搜集數(shù)據(jù)建模，優(yōu)化了冷藏車的發(fā)泡工藝。

針對這個樣板，潘杰進(jìn)表示，橫向來看，能源管理解決方案具有共性，因此下一步將在全集團(tuán)推廣，而縱向來看，關(guān)于生產(chǎn)工藝，還需要逐步給出每家工廠的個性化解決方案。在工廠的選擇上，也須從管理水平、自動化水平足夠，管理者也有意愿的子公司開始推動。