(廣東省水利水電第三工程局有限公司，廣東 東莞 523710)

1 工程概況

鑒江高嶺攔河閘重建工程是廣東省重點水利工程，工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標為“廣東省優(yōu)質(zhì)水利工程”，受到了省、市政府的高度重視。交通橋預制梁外觀質(zhì)量直接影響單元工程評定優(yōu)良率，對是否能實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標起著至關重要的作用。由于預制梁拆模后，已完成的船1-1至船1-5的5 條預制梁混凝土外觀質(zhì)量檢查和驗收評定等級優(yōu)良率為20%，預制梁外觀質(zhì)量評定等級優(yōu)良率偏低，直接影響了交通橋分部工程評定優(yōu)良率。

為提高預制梁混凝土外觀質(zhì)量檢查和驗收評定等級優(yōu)良率，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，廣東省水利水電第三工程局有限公司成立了QC小組，并確定課題為“提高預制梁混凝土外觀質(zhì)量驗收合格率”。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

預制梁拆模后，對完成的5條預制梁外觀質(zhì)量進行檢測和驗收評定，發(fā)現(xiàn)預制梁外觀質(zhì)量評定等級優(yōu)良率為20%，外觀質(zhì)量優(yōu)良率偏低，詳見表1。

表1 預制梁外觀質(zhì)量驗收評定等級優(yōu)良率情況

QC小組對已完成的 5 條預制梁混凝土外觀質(zhì)量的各項目抽檢150個點進行分析，并找到了影響預制梁混凝土外觀質(zhì)量的各項目情況，詳見表2。

根據(jù)各項目情況調(diào)查表，發(fā)現(xiàn)麻面是造成預制梁混凝土外觀質(zhì)量評定等級優(yōu)良率偏低的主要癥結(jié)。

表2 影響預制梁混凝土外觀質(zhì)量的各項目情況調(diào)查

為此，只要解決70%的麻面問題，預制梁混凝土外觀質(zhì)量檢測點合格率就可以控制在(116+34×0.7)÷150=93.2%，預制梁混凝土外觀質(zhì)量評定等級將為優(yōu)良。

通過現(xiàn)狀調(diào)查和分析，結(jié)合實際情況，決定將預制梁混凝土外觀質(zhì)量檢測點合格率由73.3%提高到90.0%及以上作為目標。

3 原因分析

利用頭腦風暴法，分析找出影響預制梁混凝土外觀質(zhì)量產(chǎn)生麻面的各種因素，見圖1。

圖1 影響預制梁混凝土外觀產(chǎn)生麻面因果圖

4 要因確認

運用調(diào)查分析、翻查記錄、查看證書、查看制度等方法，對影響預制梁混凝土外觀生成麻面的因果圖中找出的11條末端因素(見表3)進行逐一驗證。

通過分析論證，坍落度值為170～185cm，符合配合比范圍要求的坍落度為160～190mm，坍落度偏大為非要因；引氣劑摻量為34.9～35.2kg/m3，符合混凝土設計配合比下料要求，引氣劑摻量偏高為非要因；坍落度損失值為0.3～1.6cm，坍落度損失值均符合要求，

表3 要因確認

坍落度損失偏大為非要因；現(xiàn)場10名作業(yè)人員均通過了安全、質(zhì)量技術交底，同時進行了理論培訓，并通過了考核，作業(yè)人員未通過技術考核為非要因；混凝土振搗點間距(250～290mm)均不大于振搗棒振搗作用半徑300mm，符合混凝土振搗要求，混凝土振搗間距偏大為非要因；隨機抽查10組模板拼裝縫間距數(shù)據(jù)，間距均為0～2mm，符合要求，模板拼裝不嚴密為非要因；隨機抽查5塊模板脫模劑涂刷情況，其模板涂刷面積覆蓋率為100%，符合要求，脫模劑涂刷不均勻為非要因；隨機抽查5塊模板砂輪打磨清理情況，其模板表面無渣率為100%，符合要求，模板表面未清理干凈為非要因；拌和站計量儀器率定記錄顯示，計量儀器符合計量要求，拌和站計量儀器未率定為非要因。

在確認30振搗棒功率偏小在鋼筋過密處是否振搗密實時，現(xiàn)場隨機抽查10個點，發(fā)現(xiàn)只有6個點符合要求，振搗密實度合格率為60%，末端因素30振搗棒功率偏小確認為要因；確認拆模時混凝土強度是否符合要求時，查看拆模時采用回彈儀檢測混凝土強度記錄，隨機抽查5個檢測點，檢測出混凝土強度為2.1～4.8MPa，部分低于2.5MPa，不符合要求，末端因素拆模時混凝土強度不足確認為要因。

5 制定對策

針對末端因素30振搗棒功率偏小和末端因素拆模時混凝土強度不足2條主要原因，運用5W1H的原則制定對策，見表4。

表4 對 策 表

6 對策實施

6.1 增加多種型號的振搗棒

a.合理配置機具，增加50振搗棒，配合30振搗棒，采用行列式插點方法對混凝土料進行均勻振搗。在變化部位及鋼筋密集處，30、50振搗棒插點間距均控制在30～50cm以內(nèi)。

b.振搗混凝土時，徹底消除接觸面混凝土振搗不密實問題，使其不再下沉，氣泡不再發(fā)生。嚴禁漏振、欠振、過振的情況，當水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制在15～30s以內(nèi)。

對策實施后，現(xiàn)場隨機抽查10個點，發(fā)現(xiàn)10個點均符合要求，振搗密實度合格率100%，驗證了對策在整改方案實施后的預期效果。

6.2 推遲混凝土模板拆除時間

混凝土澆筑3天后，采用回彈儀檢測混凝土強度,低于2.5MPa時，禁止拆除模板。嚴格按照施工方案進行養(yǎng)護,使混凝土強度增長速率符合要求。

對策實施后，在拆模時用回彈儀對混凝土強度共檢測了5個點，混凝土強度為4.6～6.2MPa，不低于2.5MPa，符合要求，對策整改措施實施后達到了預期效果。

7 效果驗證

對策實施后，對完成的5條預制梁混凝土外觀質(zhì)量的各項目情況進行檢查，檢查效果見表5。

表5 預制梁混凝土外觀質(zhì)量檢查效果

對完成的5條預制梁混凝土外觀質(zhì)量進行檢查和驗收評定，驗證了預制梁混凝土外觀產(chǎn)生的麻面大幅度減少，外觀質(zhì)量得到很大提高，項目檢驗點合格率由活動前的73.3%提高至活動后的93.3%，活動前后項目檢驗點合格率見圖2。實現(xiàn)了預制梁混凝土外觀質(zhì)量驗收合格率達到90.0%以上的活動目標，5條預制梁混凝土外觀質(zhì)量驗收評定等級為優(yōu)良，均符合設計規(guī)范要求。

圖2 活動前后項目檢驗點合格率柱狀圖

8 結(jié) 語

此次活動開展的有效方法和措施已納入施工新標準。接下來的54條預制梁混凝土施工，預制梁外觀質(zhì)量項目檢測點合格率均不低于90.0%，達到目標值要求，活動成果得到了有效鞏固。

通過制定實施增加多種型號的振搗棒和推遲混凝土模板拆除時間的對策后，預制梁混凝土外觀產(chǎn)生的麻面大幅度減少，外觀質(zhì)量取得很好的效果，為攔河閘二期預制梁施工積累了經(jīng)驗，有利于工程的安全迅速推進。同時，為了完成質(zhì)量目標，施工管理中統(tǒng)一調(diào)度、分工合作，根據(jù)制定的措施安排技術人員與作業(yè)人員集中學習、現(xiàn)場指導作業(yè)，管理能力得到了極大提升，可為類似水閘或交通橋的預制梁混凝土施工提供借鑒。