但惠文
(湖北新產(chǎn)業(yè)技師學(xué)院 咸寧職教(集團)學(xué)校,湖北 咸寧 437100)
在科技快速發(fā)展的當下,現(xiàn)代工業(yè)的機械自動化程度有了明顯的提升,而在實際生產(chǎn)的過程中也會使用很多旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備,這一類型的設(shè)備主要是應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、機械制造等多個領(lǐng)域,對于提高生產(chǎn)加工質(zhì)量而言具有重要意義。然而受到多方面因素的影響,旋轉(zhuǎn)機械在實際應(yīng)用的過程中往往會出現(xiàn)一些故障問題,不僅嚴重影響到生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率,同時也會對生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營成本、正常運營造成一定影響。因此,生產(chǎn)企業(yè)必須要重視對旋轉(zhuǎn)機械故障問題進行定期檢修與維護,只有這樣才可以在最大程度上保證旋轉(zhuǎn)機械的正常運行,減少故障問題所帶來的經(jīng)濟損失。
多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法是由經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解法發(fā)展而來的,而經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解法最初是在1998年被提出的,是一種信號處理方法,1999年又做出了進一步完善與改進。這種方法一經(jīng)出現(xiàn)便受到了信號處理領(lǐng)域的關(guān)注,然而受到技術(shù)方面因素的影響,這種方法在實際應(yīng)用的過程中仍然會存在一些問題,因此如何基于EMD理論構(gòu)建出非線性非穩(wěn)定信號處理系統(tǒng)已經(jīng)成為這一領(lǐng)域在今后研究的一項重點內(nèi)容。若是從本質(zhì)上進行分析,經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法指的就是信號進行平穩(wěn)化處理,其結(jié)果主要是根據(jù)信號中不同尺度的波動或者趨勢經(jīng)過逐層分解得來的,進而產(chǎn)生了一系列不同尺度的數(shù)字序列,而且每一個序列都可以被稱之為本征模函數(shù)。在旋轉(zhuǎn)機械故障診斷中,這種方法已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。然而隨著時代的進一步發(fā)展,旋轉(zhuǎn)機械的種類不斷增加,功能、加工工藝也日益復(fù)雜,這也就在一定程度上增加了故障診斷的難度,傳統(tǒng)經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法也已經(jīng)無法完全適用于旋轉(zhuǎn)機械故障診斷,尤其是早期階段,故障體現(xiàn)并不是十分明顯,因此極其容易出現(xiàn)診斷不準確的情況。多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法的出現(xiàn),可以在一定程度上有效提高旋轉(zhuǎn)機械早期故障診斷的準確性,首先將多個振動傳感器合理布置在軸承座的多個關(guān)鍵位置,借此實現(xiàn)對振動信息的同步采集,然后再利用多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解在同一狀態(tài)下自適應(yīng)分解多通道振動信號,確定多元IMF分量;最后依據(jù)峭度準則從中選取包含故障主要信息的IMF分量進行信號重構(gòu),提取故障特征。通過采取這種方式方法來實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)機械故障信息的采集,對于旋轉(zhuǎn)機械故障問題進行有效判斷。
多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法的應(yīng)用可以實現(xiàn)對不同通道信號的同步分析,使得各個通道內(nèi)所分解出的IMF個數(shù)相同,按照一定的頻率尺度進行對此,這樣就可以形成一個多元的IMF。雖然這種方法的使用可以分解不同振動模式下的IMF分量,具有一定的可靠性,但是在這一過程中如何實現(xiàn)避免截取信息受到噪聲的影響,已經(jīng)成為多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法實踐過程中的一項關(guān)鍵內(nèi)容。這需要技術(shù)人員在實際應(yīng)用這一方式方法的過程中,對IMF的分量進行科學(xué)選取,同時還要進行做好濾波處理,只有這樣才可以提取到有效的故障特征信息。為了達到這一目的,技術(shù)人員需要對IMF分量進行峭度值計算,選擇相關(guān)系數(shù)較大的IMF分量來完成信號重構(gòu),最后濾除噪聲獲取調(diào)制信號,提取故障特征,并根據(jù)故障特征來實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)機械早期故障的有效判斷。
目前旋轉(zhuǎn)機械早期故障一般可以分為兩種,即輪斷齒故障、軸承內(nèi)圈故障,這兩種故障通常會出現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)機械早期故障中,同樣具有較大的隱蔽性,因此難以被有效甄別。通過采用多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解法,就可以在最大程度上實現(xiàn)對故障信號的有效甄別,使得故障特征可以更加明顯,為后續(xù)的各項檢修與維護工作提供有利參考。
(1)輪斷齒故障檢測。輪斷齒故障是旋轉(zhuǎn)機械在實際運行過程中較常出現(xiàn)的一種故障,這一故障在早期的故障特征表現(xiàn)并不是十分明顯,而采用傳統(tǒng)的經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解法,通常會無法分辨輪斷齒故障的特征,而且會在很大程度上受到噪音方面的干擾,因此無法實現(xiàn)對輪斷齒故障的有效識別,在一定程度上為旋轉(zhuǎn)齒輪的正常使用、生產(chǎn)以及企業(yè)經(jīng)營帶來諸多不利影響。多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解法的應(yīng)用,則是可以實現(xiàn)對這一故障的有效檢測,通過科學(xué)截取IMF分量,合理濾波的方式來弱化噪音,使得故障特征識別更為有效。以某旋轉(zhuǎn)機械故障早期診斷為例,該型號旋轉(zhuǎn)機械的頻率為25600Hz,軸承轉(zhuǎn)速為314r/min,在利用經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解法進行檢測的過程中,技術(shù)人員首先是需要對分解的總次數(shù)進行確認,同時將需要在檢測過程中添加的白噪聲幅值系數(shù)k設(shè)置為0.02,再利用傳感對信號進行分解,分解的結(jié)果如圖1所示,技術(shù)人員需要根據(jù)與相關(guān)系數(shù)以及峭度值來確認重構(gòu)項,根據(jù)圖中所顯示的相關(guān)信息,可以對前兩項的IMF的分量進行重構(gòu),然而結(jié)果中卻并無法將故障特征顯現(xiàn)出來,無法實現(xiàn)對故障的有效判斷(如圖2所示)。
圖1
圖2
在采用多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解法的過程中,技術(shù)人員必須要先對齒輪點蝕信號進行降噪處理,在處理技術(shù)以后還需要實現(xiàn)對信號關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的分析與計算,若是相關(guān)系數(shù)超過了50%,則需要進行剔除,然后才可以開始接下來的檢測工作。根據(jù)上述操作,在本次旋轉(zhuǎn)機械檢測中,主要是針對4通道信號來進行多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解,并且也得到了一系列的多元IMF分量,然后需要計算出這一系列IMF分量的峭度值和相關(guān)系數(shù),在完成這一環(huán)節(jié)操作以后,相關(guān)技術(shù)人員必須要根據(jù)數(shù)據(jù)需求選擇合適的IMF分量作為重構(gòu)信號,最終得到故障的整個分析結(jié)果,如圖3所示。根據(jù)圖3中的相關(guān)信息,可以得知這一旋轉(zhuǎn)機械的故障頻率、倍頻成分都相對較高,這也就說明了旋轉(zhuǎn)機械在實際運行的過程中存在輪斷齒故障問題,而且在圖中噪聲的成分相對較少,而故障特征表現(xiàn)的卻相對明顯,這也就充分說明了多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解法在旋轉(zhuǎn)機械故障早期問題檢測中的有效性,對于提高檢測準確性具有重要作用。
圖3
(2)軸承內(nèi)圈故障檢測。軸承內(nèi)圈在旋轉(zhuǎn)機械運行中也是不可缺少的重要組成部分,因此其檢測是否準確也同樣會影響到旋轉(zhuǎn)機械的運行。然而在實際檢測的過程中,由于軸承內(nèi)圈故障信號具有路徑復(fù)雜、振動衰減明顯且較為容易受到噪音的干擾,呈現(xiàn)出不同的狀態(tài)。因此,軸承內(nèi)圈故障檢測對于檢測技術(shù)的要求相對較高,若是無法實現(xiàn)對噪音干擾的有效控制,就無法針對軸承內(nèi)圈進行有效檢測。通過利用多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解法來進行檢測,可以將各種諧波的頻率、頻率信號進行放大,使故障特征更加明顯,使得技術(shù)人員可以獲取更準確的檢測數(shù)據(jù)與資料,進而做出正確判斷,并結(jié)合具體情況采取有效措施,為旋轉(zhuǎn)機械的安全、穩(wěn)定運行奠定有利基礎(chǔ)。
綜上所述,多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法在實際應(yīng)用的過程中主要是從經(jīng)驗?zāi)┓纸夥椒ㄍ卣苟鴣淼模@種方法可以更加精確的對旋轉(zhuǎn)機械進行故障診斷,使得旋轉(zhuǎn)機械存在的早期故障可以被有效甄別,并及時采取有效措施,避免旋轉(zhuǎn)機械問題而引起生產(chǎn)停工。目前,基于多元經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法的旋轉(zhuǎn)機械早期故障主要有輪斷齒故障、軸承內(nèi)圈故障這兩種,因此在今后開展各項故障診斷的過程中,技術(shù)人員必須要嚴格按照各個程序來完成檢測,對各項系數(shù)、峭度值進行精確計算,只有這樣才可以在最大程度上保證故障診斷的準確性,避免出現(xiàn)較大程度的機械故障,為生產(chǎn)企業(yè)的旋轉(zhuǎn)機械故障檢修與維護工作提供有利的數(shù)據(jù)參考依據(jù)。