7月份，乙烯廠堅持以綜合效益最大化為目標，狠抓關(guān)鍵設(shè)備運行維護和計劃檢修，確保各裝置整體運行安全平穩(wěn)，超額完成7 月生產(chǎn)任務，主要裝置全面完成考核指標。全月，乙烯廠安全環(huán)保受控，生產(chǎn)經(jīng)營保持良好態(tài)勢。累計生產(chǎn)乙烯4.1×104 t，完成計劃101.5%，生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品6.4×104 t，完成計劃101.9%。全月共生產(chǎn)乙烯41 113 t，完成計劃的101.5%，月平均日產(chǎn)量保持1 326 t 以上的較好水平；雙烯收率48.9%；綜合能耗587.059 kg/t （標油）、損失率0.13%。乙烯綜合能耗、乙烯裝置損失率和聚丙烯裝置能耗等3 項技經(jīng)指標創(chuàng)歷史最好水平。

強化責任落實消除管理短板

乙烯廠運用“定建抓”的管理方法，明確干部員工的崗位職責，持續(xù)強化屬地管理，嚴格執(zhí)行履職履責能力的考核制度，有效提升了基層員工執(zhí)行力。組織召開了乙烯廠管理提升會，全面承接落實公司管理提升工作方案，下發(fā)了《乙烯廠管理提升工作安排》《管理提升工作責任清單》和《管理制度評審修訂計劃表》，進一步完善工作標準，認真落實“四嚴格一確?！钡墓芾順藴?。

將廠崗檢做為抓手，突出重點、明確責任。經(jīng)復查，第97 次崗檢查出各類問題100 項，已全部完成整改。7 月11 日，廠第98 次崗檢共查出各類問題96 項，各單位對照問題，舉一反三，嚴格按照時間節(jié)點，將問題清單化落實整改，助推全廠管理水平穩(wěn)步提升。

加強生產(chǎn)運行管理確保裝置安穩(wěn)運行

乙烯廠嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，實現(xiàn)精準操作；開展工藝專項診斷，推進精細管理；實施技術(shù)攻關(guān)，助推精益運行。

全面做好裝置生產(chǎn)異常事件的原因分析和總結(jié)工作，制訂《原料車間硫含量超標等不合格原料專項管控方案》，排查醫(yī)用聚丙烯樹脂RP260 和高密度聚乙烯樹脂DGDX6095 相關(guān)信息噴碼，協(xié)調(diào)解決乙烯裝置在線儀表140AT018 問題。不斷加強同行業(yè)的生產(chǎn)交流，積極開展醫(yī)用聚丙烯RP260 用戶的交流審計，著力解決重膜包裝封口問題，在新產(chǎn)品開發(fā)工作中持續(xù)發(fā)力。

高壓聚乙烯裝置生產(chǎn)2426H、2426F、1810D 等牌號產(chǎn)品，生產(chǎn)2420H 微晶點電子保護膜料2 000 t，并在2240H 轉(zhuǎn)2426H 期間開展APC 系統(tǒng)轉(zhuǎn)牌號操作調(diào)試。乙烯裝置生產(chǎn)總體平穩(wěn)，重點開展了鍋爐爐水水質(zhì)攻關(guān)，三大壓縮機組穩(wěn)定運行，超額完成乙烯、丙烯生產(chǎn)任務，單月裝置能耗587.059 kg/t （標油），創(chuàng)開車以來歷史新低。

保障精益運行

緊盯裂解爐長周期、乙烯能耗、乙烯產(chǎn)量等項目持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)工作，制定“以時保班、以班保天、以天保月”的“盯任務工作法”，以班組為單位開展“能耗損失”小指標競賽，把全年生產(chǎn)任務指標細化分解到班組崗位，千方百計調(diào)動各級人員的工作積極性。根據(jù)原料組成變化，提高裂解爐COT 先進控制投用率、穩(wěn)定裂解溫度、加強裂解氣分析、原料品質(zhì)與單通道裂解氣組分分析、優(yōu)化裂解條件。積極應對柴油工況下的初分餾系統(tǒng)急冷水乳化對生產(chǎn)造成的影響，合理調(diào)整優(yōu)化各急冷水用戶使用量，把用能效率最大化等具體措施落到班組崗位，落到每個崗位的每一次操作調(diào)整中，最大限度的確保了裝置運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和產(chǎn)量效益落地入袋。