7月20日，蘭州石化公司煉油廠催化一聯(lián)合車間組織召開了經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，生產(chǎn)工藝組針對(duì)內(nèi)部工藝管理、先進(jìn)指標(biāo)對(duì)比完成情況、生產(chǎn)工藝亮點(diǎn)、重點(diǎn)工作開展情況以及生產(chǎn)管理中遇到的難題本著分析交流、溝通討論、群策群力的原則與各專業(yè)組共商對(duì)策，深挖細(xì)鑿、通過進(jìn)行客觀、科學(xué)的數(shù)據(jù)分析，拿出措施辦法，解決日常工作中的實(shí)際問題進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。

嚴(yán)格控制能耗物耗成本

能耗物耗成本增加是影響裝置效益的一項(xiàng)重要原因，車間把可控的每一個(gè)因素牢牢抓住，一個(gè)也不放松。裝置處于開工初期階段，由于高溫取熱爐爐管積灰較少使得高溫取熱爐取熱效果得到提高，高取汽包產(chǎn)汽量保持在較高水平；開工初期為控制煙氣中氮氧化物含量，需降低二再煙氣氧含量，增大了二再燒焦比例，通過外取熱器取熱控制二再床溫不超溫，開大了外取下滑閥，外取汽包基本達(dá)到高負(fù)荷，總產(chǎn)汽量較高，本月能耗50.96 kg/t （標(biāo)油），低于對(duì)標(biāo)指標(biāo)4.47 kg/t （標(biāo)油）。

裝置總液收85.308%，高于對(duì)標(biāo)指標(biāo)1.788%，主要是因?yàn)楸驹略闲再|(zhì)較好，重金屬含量較低，并且增加了新鮮催化劑的加注量使催化劑活性上升并穩(wěn)定在至68%，使本月產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率升高，干氣以及油漿產(chǎn)率下降，裝置總轉(zhuǎn)化率升高，使裝置總液收增加，達(dá)到對(duì)標(biāo)指標(biāo)。

本月120×104 t/a 重油催化裂化裝置開工，前期裝置開工準(zhǔn)備工作期間吹掃、試壓攤銷水、電、氣各種費(fèi)用造成物耗超支，平穩(wěn)運(yùn)行期間各種費(fèi)用比去年同期運(yùn)行減少。

嚴(yán)格控制輔助材料降成本

由于去年裝置停工時(shí)間長，裝置化工三劑各種消耗無法入賬，六月除去攤銷費(fèi)用，生產(chǎn)工藝通過控制化工三劑的單耗減半，調(diào)節(jié)操作，確保裝置產(chǎn)品合格，為裝置節(jié)約成本費(fèi)用。

通過嚴(yán)格控制能耗物耗成本、減少輔助材料化工三劑的成本，降低了裝置現(xiàn)金加工成本費(fèi)用，嚴(yán)格控制各項(xiàng)費(fèi)用支出，全面提升成本控制能力。通過優(yōu)化裝置的操作，裝置長周期運(yùn)行，優(yōu)化操作條件，確保裝置加工量，降低各能源消耗，嚴(yán)格控制各項(xiàng)支出。充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)廣大干部員工應(yīng)對(duì)困難的積極性和創(chuàng)造性，同心協(xié)力降低企業(yè)經(jīng)營成本，節(jié)約消耗。

針對(duì)裝置腐蝕等工藝情況，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備管線的檢測(cè)頻次和力度，確保設(shè)備長周期運(yùn)行。同時(shí)，對(duì)外積極與上級(jí)溝通，密切關(guān)注排查計(jì)劃，及時(shí)了千方百計(jì)提高裝置運(yùn)行負(fù)荷，多產(chǎn)產(chǎn)品。對(duì)內(nèi)抓細(xì)節(jié)、抓落實(shí)，重點(diǎn)在平穩(wěn)運(yùn)行、優(yōu)化操作上下功夫，努力提高生產(chǎn)各級(jí)人員責(zé)任心，加強(qiáng)設(shè)備隱患排查和缺陷治理，提升設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性。

胡海蘭