李孝偉 劉樹洪 劉善文 王硯廷

(青島中建聯(lián)合建設(shè)工程有限公司，山東青島 266100)

國家正在大力推廣、應(yīng)用裝配式建筑，實現(xiàn)建設(shè)可持續(xù)發(fā)展［1］。傳統(tǒng)的PC疊合板在施工過程中預(yù)留錨固鋼筋與梁的橫向水平鋼筋發(fā)生沖突，若先綁扎梁鋼筋，后安裝疊合板。則疊合板的預(yù)留錨固鋼筋與梁的橫向鋼筋發(fā)生沖突，不能直接安裝，只能采取一些違反規(guī)范的非常規(guī)措施來進行施工，先將疊合板的預(yù)留錨固鋼筋彎折，吊裝到位后再進行調(diào)直，在此操作過程中對疊合板根部的抗剪力造成了損失。如果先安裝疊合板，后綁扎梁鋼筋，施工速度慢，且施工難度大。為解決這一問題，筆者通過對預(yù)制疊合板節(jié)點的構(gòu)造進行現(xiàn)場調(diào)研及理論研究，提出了改進措施。并通過同比例構(gòu)件實驗進行了驗證。優(yōu)化后的節(jié)點構(gòu)造，完全滿足設(shè)計要求。在這結(jié)合工程實例介紹裝配式后植錨固筋PC疊合板施工技術(shù)。

1 工程概況

海爾世紀(jì)公館二期F區(qū)項目，位于青島市市北區(qū)蚌埠路15號。項目總建筑面積79 042.84 m2，其中地下3層，18 301.1 m2(含人防);地上29層，58 071.3 m2。主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級、抗震設(shè)防烈度為6度。本工程主體3層～28層為預(yù)制構(gòu)件裝配式。預(yù)制構(gòu)件包括:預(yù)制樓梯、疊合式預(yù)制樓板。

2 主要技術(shù)難點

1)套管與疊合板內(nèi)鋼筋的連接一端的封堵有一定的難度，若封堵不好，澆筑疊合板時，混凝土漿液進入套管內(nèi)，凝固后將影響后期的植筋工序。

2)套管的位置固定也存在著一定的難度，若在疊合板混凝土的澆筑過程中，造成套管移位，給后期直接造成困難。

3)疊合板安裝到位后的植筋，由于梁鋼筋已綁扎到位，植筋有一定的難度，需要采用專用工具進行注膠。

3 方案優(yōu)選

有三種方案可供選擇:

1)采用出筋的疊合板，若先綁扎梁鋼筋，后安裝疊合板，則疊合板的預(yù)留錨固鋼筋與梁的橫向鋼筋發(fā)生沖突，不能直接安裝，只能采取一些違反規(guī)范的非常規(guī)措施來進行施工，先將疊合板的預(yù)留錨固鋼筋彎折，吊裝到位后再進行調(diào)直，在此操作過程中對疊合板根部的抗剪力造成了損失。如果先安裝疊合板，后綁扎梁鋼筋，施工速度慢，且施工難度大。

2)采用不出筋疊合板，安裝方便。但規(guī)范規(guī)定現(xiàn)澆的疊合層厚度不小于80 mm，增加了自重，加大了建設(shè)成本。

3)采用后植錨固筋疊合板，施工簡便快捷，質(zhì)量可靠，現(xiàn)澆疊合層混凝土厚度同出筋疊合板。

根據(jù)本工程的實際情況和技術(shù)難點，認(rèn)為后植錨固筋疊合板比較合適。

4 裝配式后植錨固筋PC疊合板施工技術(shù)應(yīng)注意的關(guān)鍵問題

1)套筒埋在混凝土一端處采用一帶孔(孔徑與疊合板內(nèi)鋼筋直徑相吻合)塑料帽，疊合板內(nèi)鋼筋通過塑料帽內(nèi)的孔穿入套管內(nèi)，鋼筋穿入套管的長度同套管長度，塑料帽的孔與鋼筋型號必須吻合，防止漏漿。

2)套管安裝完成后，為了確保套管定位準(zhǔn)確，在套管中間位置綁扎一道直徑為6 mm的鋼筋作為固定支架，確保套管位置準(zhǔn)確。

3)植筋膠必須進行復(fù)試，符合規(guī)定后方可進行施工。

5 施工過程

5.1 流程

預(yù)制疊合板內(nèi)預(yù)埋套管→預(yù)制疊合板工廠制作并養(yǎng)護到位→預(yù)制疊合板進場驗收→樓層放線→搭設(shè)板底支撐→預(yù)制疊合板吊裝→預(yù)制疊合板就位→預(yù)制疊合板微調(diào)定位→錨固鋼筋植筋→摘鉤→安裝預(yù)埋預(yù)留→綁扎上層鋼筋→澆筑混凝土。

5.2 操作要點

5.2.1 預(yù)制疊合板內(nèi)預(yù)埋套管

1)套管制作:選取直徑為不小于疊合板受力鋼筋直徑2.5倍的套管(材質(zhì)可以是PVC或者鋼管都可以)，截取長度為10倍疊合板受力鋼筋直徑。

2)預(yù)制疊合板鋼筋綁扎完畢后，在板端每根鋼筋位置預(yù)留一預(yù)埋套管，套筒埋在混凝土一端處采用一帶孔(孔徑與疊合板內(nèi)鋼筋直徑相吻合)塑料帽，疊合板內(nèi)鋼筋通過塑料帽內(nèi)的孔穿入套管內(nèi)，鋼筋穿入套管的長度同套管長度。套管的另一端與疊合板外邊沿齊平(見圖1)。

圖1 預(yù)埋套管完成后的疊合板

3)套管安裝完成后，為了確保套管定位準(zhǔn)確，在套管中間位置綁扎一道直徑為6 mm的鋼筋作為固定支架。

5.2.2 預(yù)制疊合板工廠制作并養(yǎng)護到位

1)澆筑混凝土，采用專用布料機進行疊合板的混凝土澆筑。

2)混凝土澆筑完畢，采用振動床對混凝土進行振搗，振搗結(jié)束后，對表面不平整部位進行人工整平拍實。有效保證上下兩側(cè)混凝土能夠協(xié)調(diào)統(tǒng)一、共同受力，這是疊合板設(shè)計首要考慮的因素。注意把握疊合面的粗糙程度，構(gòu)建合理的截面鋼筋［2］。預(yù)制板面應(yīng)拉毛，拉毛深度不低于4 mm，可用網(wǎng)狀滾筒等方法成型。

3)混凝土澆筑完畢后，靜養(yǎng)不少于2 h，靜養(yǎng)期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃。

4)裝配式混凝土疊合板靜養(yǎng)完成后進入專門的蒸汽養(yǎng)護窯進行蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)時間不少于4 h，蒸汽溫度在40℃ ～50℃之間，以免混凝土水分流失過快，導(dǎo)致混凝土表面開裂。

5)預(yù)制疊合板拆模后，檢查預(yù)埋套管內(nèi)部是否灌入水泥漿，若有水泥漿，及時清理干凈。

5.2.3 疊合板吊裝前施工準(zhǔn)備

1)模板與支撐體系的搭設(shè)。

模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受預(yù)制疊合板及澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，并符合設(shè)計專項施工方案的要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。確保支撐系統(tǒng)的間距及距離墻、柱、梁邊的凈距符合系統(tǒng)驗算要求，上下層支撐應(yīng)在同一支點上。板下支撐如圖2所示:支撐立柱間距1.2 m(小開間采用900 mm立桿間距進行調(diào)整)，支撐體系可采用直插輪扣式模板支撐體系或者獨立支撐體系，頂托加托梁系統(tǒng)，托梁為方木(見圖2)。

圖2 疊合板支撐系統(tǒng)布置圖

模板與支撐安裝應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和位置的準(zhǔn)確、模板安裝應(yīng)該牢固、嚴(yán)密、不漏漿。而且便于鋼筋敷設(shè)和混凝土的澆筑以及養(yǎng)護，采取可靠措施防止脹模。

后澆混凝結(jié)構(gòu)模板宜采用水性脫模劑。脫模劑應(yīng)有效減少混凝土與模板間的吸附力，并且應(yīng)該有一定的成模強度，且不應(yīng)該影響脫模后的混凝土表面后期裝飾。在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和疊合板。

2)模板安裝的技術(shù)要求。

模板底面標(biāo)高控制:

根據(jù)在豎向構(gòu)件鋼筋上抄測的+500 mm控制線，并結(jié)合模板起拱高度的相關(guān)技術(shù)要求檢查拼裝完模板的標(biāo)高，并進行逐一檢查調(diào)整，若出現(xiàn)高差可用木楔子進行微調(diào)(見圖3)。

圖3 模板底平整度木楔子微調(diào)

圖4 疊合板吊裝

按照圖紙設(shè)計要求并結(jié)合疊合板尺寸在已檢查完畢的模板上粘貼海綿密封條，海綿條外邊與疊合板構(gòu)件外邊對齊，用來隔離封堵防止漏漿。

5.2.4 吊裝疊合板

1)吊裝前和過程中需注意事項。

a.構(gòu)件進場驗收合格后若需要堆放，堆放場地應(yīng)平整夯實，并設(shè)有排水措施，堆放時底板與地面之間應(yīng)有一定的空隙。墊木放置在桁架側(cè)邊，板兩端(至板端200 mm)及跨中位置均應(yīng)設(shè)置墊木且間距1.6 m。墊木應(yīng)上下對齊。不同板號應(yīng)分別堆放，堆放高度不得超過6層。堆放時間不超過2個月，墊木的長、寬、高100 mm。

b.構(gòu)件吊裝前應(yīng)檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進行試吊。底板吊裝時應(yīng)慢起慢落，并避免與其他物體相撞。應(yīng)保證起重設(shè)備的吊鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索水平夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°［3］，必要時需增加纜風(fēng)繩。當(dāng)?shù)觞c數(shù)量為6點時，應(yīng)采用專用吊具，吊具應(yīng)具有足夠的承載力和剛度。

c.構(gòu)件吊裝前應(yīng)清理連接部位的灰渣、浮漿等垃圾。

d.固定構(gòu)件吊裝人員(一般每班5人～6人)。吊裝過程如圖4所示。

2)疊合板就位。

a.根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)廠家提供的構(gòu)件平面布置圖與每塊構(gòu)件上的標(biāo)識查找構(gòu)件的所在位置，然后使用塔吊將構(gòu)件運至規(guī)定區(qū)域。吊裝時，施工人員應(yīng)根據(jù)構(gòu)件廠家在疊合板上用紅漆標(biāo)識的吊點位置掛鉤，吊鉤位置朝外，且吊鉤應(yīng)同時鉤住鋼筋桁架的上弦鋼筋及腹筋。

b.當(dāng)疊合板落至距離模板1 m左右時塔吊稍作停頓，待吊裝人員用手扶住疊合板后再配合塔吊慢慢下落。下落過程中，若豎向構(gòu)件鋼筋礙事可使用工具適當(dāng)調(diào)整移位，待板安裝完成后再進行歸位。

c.當(dāng)疊合板快要落到距離模板10 cm左右時塔吊稍作停頓，根據(jù)模板上測量并彈出的對應(yīng)預(yù)制板四周控制線再次下落、調(diào)整，直至滿足疊合板的位置要求。

3)疊合板微調(diào)定位。

當(dāng)一跨板吊裝結(jié)束后，要根據(jù)板四周邊線及標(biāo)高控制線對板標(biāo)高及位置控制線進行精確調(diào)整，誤差控制在2 mm以內(nèi)。雙向板板底安裝時，應(yīng)合理調(diào)整安裝方向保證接縫處鋼筋相互錯開。當(dāng)檢查無誤后方可進行其他施工。安裝到位后的疊合板如圖5所示。

圖5 安裝就位后的疊合板

圖6 植筋完成后的疊合板

4)錨固鋼筋植筋。

植筋過程同普通植筋(植筋完成后的圖片如圖6所示)。

5)混凝土澆筑過程中需注意事項。

a.在混凝土澆筑時，應(yīng)從中間開始向兩側(cè)平衡澆筑混凝土，卸料堆積高度不得超過板頂上平以上100 mm，循環(huán)澆筑，防止模板支撐體系因應(yīng)力集中而坍塌。

b.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。

5.3 結(jié)果

本技術(shù)通過同比例構(gòu)件進行了實驗驗證，各項指標(biāo)與出筋疊合板性能一致。采用本技術(shù)有效解決了裝配式PC疊合板外露錨固筋與梁的縱筋沖突問題，簡化了安裝程序，提高了安裝速度，保證了施工質(zhì)量，得到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好評。

6 結(jié)語

在海爾世紀(jì)公館二期F區(qū)項目施工過程中，在青島理工大學(xué)裝配式方面專家的現(xiàn)場指導(dǎo)下，并結(jié)合現(xiàn)場實際，不斷完善了裝配式后植錨固筋PC疊合板施工技術(shù)。該技術(shù)在海爾世紀(jì)公館二期F區(qū)項目的應(yīng)用達到了較理想的效果，在今后類似工程施工中可以作為參考。