□ 通訊員 崔鑫 玉樓 國慶

日前,筆者從山東能源臨礦集團玻纖公司（以下簡稱“山東玻纖”）獲悉，該公司8萬噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺經(jīng)過方案設(shè)計、軟件開發(fā)、系統(tǒng)測試，已在子公司卓意玻纖成功上線運行，整個系統(tǒng)的開發(fā)運行僅用1年零8個月，這是繼去年數(shù)字化生產(chǎn)線點火后又一重大突破，標志著以“數(shù)字化”生產(chǎn)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的山東玻纖正式駛?cè)氚l(fā)展“快車道”。

“本項目結(jié)合當前國內(nèi)外先進的智能控制技術(shù)，采用協(xié)同控制技術(shù)、路徑規(guī)劃技術(shù)，整條線全部自動運輸作業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品輸送無人值守，達到了多用設(shè)備少用人、減輕職工勞動強度的目的，同時還節(jié)約了用工成本?！弊恳獠＠w總工程師牛建斌介紹。

據(jù)了解，8萬噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺是以MES系統(tǒng)（生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)）為核心，集成ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)（倉儲管理）、自動化物流系統(tǒng)、DCS過程控制等系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料入廠到成品的生產(chǎn)過程監(jiān)控以及從訂單下發(fā)到產(chǎn)品發(fā)貨的管理流程監(jiān)控。

在傳統(tǒng)的玻纖生產(chǎn)過程中，信息流程方面存在著數(shù)據(jù)準確性差的弊端，生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和執(zhí)行數(shù)據(jù)需要完全依賴計劃員和統(tǒng)計員手工統(tǒng)計，數(shù)據(jù)滯后且存在人為修改數(shù)據(jù)的隱患，系統(tǒng)之間存在信息孤島，無法做到數(shù)據(jù)有效共享。8萬噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺的上線，進一步提高了信息傳遞速度，產(chǎn)品的訂單信息、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行效率等信息，被系統(tǒng)自動采集后能及時進行分析處理，反饋到管理人員手中。同時，通過系統(tǒng)計算代替人工計算分析，提高了數(shù)據(jù)準確性，避免了人工統(tǒng)計錯誤對生產(chǎn)組織帶來的影響。

臨時立體庫

在直接紗生產(chǎn)車間，負責(zé)人向筆者介紹了直接紗的生產(chǎn)流程：生產(chǎn)部接收到銷售訂單后，在ERP中制作生產(chǎn)訂單，MES系統(tǒng)通過ERP推送過來的生產(chǎn)訂單，根據(jù)工藝路線分解為各工序的工作工單，對生產(chǎn)過程中的工藝數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)進行自動采集，歸集到生產(chǎn)訂單下，生產(chǎn)完成的產(chǎn)品自動進入立體庫，通過系統(tǒng)平臺可以實時查詢各工單、訂單的進度情況以及相關(guān)的工藝、質(zhì)量情況。

同時，該系統(tǒng)在生產(chǎn)方面的性能也特別“亮眼”。以前全部的生產(chǎn)組織依靠口頭或者紙張傳遞，經(jīng)常出現(xiàn)信息傳遞偏差甚至信息不一致的情況，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和交付?，F(xiàn)在，可以在同一個平臺下協(xié)同工作，生產(chǎn)組織信息依靠系統(tǒng)自動傳遞，各個工序都可以查詢到各自的詳細生產(chǎn)任務(wù)。另外，對于漏板維護的信息，只需要通過生產(chǎn)訂單就可以實時掌握現(xiàn)場動態(tài)，所有工藝信息通過系統(tǒng)可以自行查看。

尤其是在APP應(yīng)用方面，以前只能通過郵箱或QQ群進行查看，歷史數(shù)據(jù)的查找較為困難，對生產(chǎn)現(xiàn)場難以做到有效監(jiān)控?，F(xiàn)在只要在手機上安裝相關(guān)APP，無論身處何地，都可以實時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。

“我們結(jié)合工業(yè)4.0模型，以信息化手段促進企業(yè)生產(chǎn)管理，全面優(yōu)化和整合現(xiàn)有系統(tǒng)，搭建具備生產(chǎn)管理、物料管理、生產(chǎn)績效評價等綜合性生產(chǎn)運營管理平臺，做到了過去想都不敢想的數(shù)字化玻纖工廠?！鄙綎|玻纖黨委書記、董事長牛愛君介紹說，平臺的運行實現(xiàn)了生產(chǎn)過程精確化、可視化、透明化，提高了生產(chǎn)效率、設(shè)備綜合效率。

起步于“小作坊”的山東玻纖，經(jīng)過多年的發(fā)展，逐步認識到，傳統(tǒng)的發(fā)展模式已經(jīng)跟不上時代的大潮，只有與時代同步，向高手看齊，才能成為強者，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。他們將眼光瞄向了“數(shù)字化”運營和“智能制造”。

走進車間，筆者看到，忙碌的AGV自動導(dǎo)航車根據(jù)指令完成了原絲傳遞，代替了昔日的人工搬運；助力機械手協(xié)助拉絲工裝卸紗餅，減輕了勞動量；封閉式自動化物流包裝線完成了稱量、烘干、包裝、入庫、出庫等全部工作。在中控室，大型電子屏幕上即時顯示著窯爐生產(chǎn)重要技術(shù)數(shù)據(jù)。車間基本實現(xiàn)了“物流機械化、設(shè)備自動化、控制信息化”的目標。

張希峰是一名有著二十幾年工作經(jīng)驗的老拉絲工，經(jīng)歷了“小坩堝拉絲”、舊線“池窯拉絲”等生產(chǎn)時期。面對新生產(chǎn)線，他激動地說：“做夢都想不到，車間一線工作環(huán)境既干凈又舒服，自動化搬運真方便?！?/p>

牛建斌介紹說：“卓意玻纖這條自動化物流系統(tǒng)，是針對玻纖各生產(chǎn)環(huán)節(jié)專門設(shè)計的智能化物流輸送線，通過專用的輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)及軟件，實現(xiàn)了絲餅在整個物流系統(tǒng)內(nèi)部的信息追蹤、品種識別和自動分揀，取代了傳統(tǒng)的人工輸送、分級和包裝作業(yè)，實現(xiàn)了絲餅從拉絲機卸筒、烘干、分揀包裝及倉儲的全面自動化作業(yè)?！?/p>

經(jīng)測算，相較于老線，該項目人均產(chǎn)能提高3倍以上，人工數(shù)量減少1/3，能耗降低30%，生產(chǎn)成本大幅降低，綜合技術(shù)水平達到國際先進。

引絲工序

走出車間，遠望一排排現(xiàn)代化的廠房，鱗次櫛比、氣勢恢宏。全封閉式的原材料均化倉，自動運轉(zhuǎn)的廢水、廢氣處理系統(tǒng)，杜絕了環(huán)境污染。公司節(jié)能環(huán)保安全科負責(zé)人王清華介紹說：“我們始終秉承生態(tài)環(huán)境是生存之本、發(fā)展之源的理念，公司三廢處理指標全部達到國家環(huán)保標準，通過環(huán)保部多次抽查，得到各級部門的肯定?！?/p>

在積極應(yīng)用“智能化”的同時，山東玻纖的“數(shù)字化”建設(shè)也取得了新成果。2018年，山東玻纖副總經(jīng)理崔寶山高舉接力火炬，為卓意玻纖8萬噸無氟無硼玻璃纖維數(shù)字化生產(chǎn)線窯爐點燃了第一把火焰，標志著行業(yè)首家“數(shù)字玻纖”正式誕生。

數(shù)字化生產(chǎn)線的點火與此次數(shù)字化生產(chǎn)平臺的完美融合，標志著玻纖集團向數(shù)字化工廠邁出了關(guān)鍵一步，具有重要的里程碑意義，將有力推動山東玻纖轉(zhuǎn)型升級，加快新舊動能轉(zhuǎn)換步伐，助推公司高質(zhì)量發(fā)展。

山東玻纖總工程師荀洪寶表示：“該平臺將進一步向研發(fā)方向延伸，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，降低研發(fā)試驗成本，滿足客戶的個性化生產(chǎn)需求，打造全數(shù)字化工廠?！?/p>

據(jù)了解，通過對現(xiàn)有生產(chǎn)線的逐步改造升級，2020年前卓意玻纖將建成“數(shù)字化”運營公司，到2025年整個山東玻纖將實現(xiàn)全“數(shù)字化”運營，玻纖生產(chǎn)經(jīng)營管理水平將邁上一個新臺階。