□ 通訊員 朱鳳姣

10月30日～11月2日，山東能源重裝集團(tuán)50余種產(chǎn)品在第十八屆中國國際煤炭采礦技術(shù)交流及設(shè)備展覽會(huì)上大放異彩，受到業(yè)內(nèi)外高度關(guān)注和廣泛好評(píng)。特別是A類液壓支架、90度轉(zhuǎn)彎刮板機(jī)、智能無人值守裝車站等產(chǎn)品更是深受國內(nèi)外眾多客商“追捧”，展會(huì)期間現(xiàn)場達(dá)成具有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展的意向交易訂單達(dá)5.6億元。

“這得益于我們在科技創(chuàng)新領(lǐng)域的不斷突破?！鄙侥苤匮b集團(tuán)黨委書記、執(zhí)行董事、總經(jīng)理張圣國表示。

近年來，山能重裝集團(tuán)大力實(shí)施新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，瞄準(zhǔn)中高端、提智能、創(chuàng)品牌，以產(chǎn)品智能化、裝備輕量化、生產(chǎn)自動(dòng)化、再制造高端化、激光產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化為抓手，把科技創(chuàng)新貫穿于企業(yè)改革發(fā)展全過程，不斷加快實(shí)施企業(yè)智慧化建設(shè)及智能化改造，探索出智能化發(fā)展新模式，在高端裝備制造領(lǐng)域樹立了新標(biāo)桿。

山能重裝連續(xù)4年位列中國煤炭機(jī)械工業(yè)50強(qiáng)第2位，建有機(jī)械產(chǎn)品再制造國家工程研究中心1個(gè)、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心9個(gè)、省級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心1個(gè)、4家高新技術(shù)企業(yè)，擁有博士后科研工作站、院士專家工作站，科研技術(shù)人員達(dá)1200名；制定千萬噸綜放工作面設(shè)備配套選型等國家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)；擁有專利500余項(xiàng)，企業(yè)核心競爭力持續(xù)增強(qiáng)。

智能化生產(chǎn)，把更多活交給機(jī)器人干

近日，在山能重裝塔高公司智能焊接生產(chǎn)線，筆者看到，50臺(tái)焊接機(jī)器人正揮動(dòng)著手臂上下翻飛。不一會(huì)兒，10個(gè)液壓支架底座就焊接完畢，自動(dòng)上下料裝置將其從生產(chǎn)線運(yùn)送到成品區(qū)。據(jù)塔高公司負(fù)責(zé)人袁曉波介紹，塔高公司對智能焊接生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造，有效開機(jī)時(shí)長由每天10小時(shí)提高到18小時(shí)，不僅把職工從艱苦的焊接崗位上解放出來，還大大提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

智能焊接生產(chǎn)線

在山能重裝，像這樣通過機(jī)械換人的優(yōu)化改造項(xiàng)目還有很多。

“智能制造的過程，就是不斷解放勞動(dòng)力的過程?！睆埵f，“我們不斷推廣‘機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、智能化無人’工作模式，把更多的活交給機(jī)器人干，推動(dòng)產(chǎn)品制造由‘人控’向‘機(jī)控’轉(zhuǎn)變，提高產(chǎn)品制造智能化程度，減少人為因素對質(zhì)量和效率的影響?！?/p>

“機(jī)械換人”，并不是簡單盲目地用機(jī)器替代人工。山能重裝通過對產(chǎn)品的制造過程進(jìn)行全過程工作寫實(shí)，建立大數(shù)據(jù)庫，分析找出在產(chǎn)品制造過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵核心問題，開展有針對性的科技攻關(guān)，通過研究制定專用智能加工平臺(tái)，促進(jìn)設(shè)備一次性加工成型，實(shí)現(xiàn)“職工不動(dòng)手、工件不落地、產(chǎn)品自成型”，從根本上解決生產(chǎn)過程中能耗大、效率低及產(chǎn)品質(zhì)量問題，產(chǎn)品生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)智能化改造。

通過持續(xù)創(chuàng)新、大力推廣，智能生產(chǎn)在山能重裝已形成規(guī)模效應(yīng)。塔高公司數(shù)控下料自動(dòng)清渣裝置，使用時(shí)只需按下按鈕，不僅快捷，而且清理得非常干凈；應(yīng)用“同模通配”工藝，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件互換；乾泰公司鍛造件智能運(yùn)輸和智能加料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)由24噸提高到35噸，效率提升46%以上；新汶分公司液壓支架實(shí)現(xiàn)再制造結(jié)構(gòu)件100%互換，產(chǎn)品性能達(dá)到新機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)然，這僅僅是山能重裝“智能制造”革命的開始?！坝辛私饎傘@，敢攬瓷器活兒！”張圣國說，“生產(chǎn)設(shè)備是智能制造的根本基礎(chǔ)和前提，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。近年來，我們不斷加快生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，先后投入各類高精尖設(shè)備6000多臺(tái)套，為下一步生產(chǎn)過程的全面自動(dòng)化打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！?/p>

2019年，山能重裝累計(jì)投資4億元，先后引進(jìn)千斤頂油缸自動(dòng)生產(chǎn)線、盤套類零部件生產(chǎn)線、智能焊接機(jī)器人等一大批國內(nèi)或國際頂尖高端智能設(shè)備和生產(chǎn)線，從設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備到物流管理一步到位，全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化和智能化，為生產(chǎn)智能化提供了有力保障。

智能化產(chǎn)品，靠核心技術(shù)站穩(wěn)市場腳跟

“煤炭從井下開采出來，通過皮帶進(jìn)入智能化裝車系統(tǒng)，智能化裝車系統(tǒng)對車廂重量進(jìn)行判別，自動(dòng)進(jìn)行裝車配料，裝車系統(tǒng)只需要2～3名巡檢人員進(jìn)行不定期巡檢，整個(gè)裝車系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)無人化操作?！痹诘谑藢弥袊鴩H煤炭采礦技術(shù)交流及設(shè)備展覽會(huì)現(xiàn)場，山能重裝泰安煤機(jī)電液裝備事業(yè)部負(fù)責(zé)人崔冰向央視《朝聞天下》記者介紹無人值守智能裝車站產(chǎn)品。據(jù)泰安煤機(jī)黨委書記、董事長馮軍介紹，該裝車站是國內(nèi)首套無人值守智能裝車站，標(biāo)志著裝車系統(tǒng)正式邁入人工智能時(shí)代。

無人值守智能裝車站的成功研制，只是山能重裝在產(chǎn)品智能制造方面的一項(xiàng)新突破。近年來，山能重裝不斷加快科技創(chuàng)新，加強(qiáng)核心技術(shù)研究，積極推進(jìn)產(chǎn)品智能化設(shè)計(jì)，努力提高產(chǎn)品“賣點(diǎn)”，著力為客戶提供更加智能、更加高效、更加穩(wěn)定的高質(zhì)量、高可靠性產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)鏈不斷由低端邁向中高端，各項(xiàng)工作都有了全新突破。

正在建設(shè)中的三聯(lián)體裝車站

“改進(jìn)產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程只是智能制造的一部分，真正走好智能化升級(jí)這條路，必須有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端智能制造核心技術(shù)，這才是企業(yè)的核心競爭力。誰掌握了智能控制系統(tǒng)的核心技術(shù)，誰就能引領(lǐng)時(shí)代潮流?！睆埵f，“智能時(shí)代，我們只有不斷創(chuàng)新，真正拿出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心競爭產(chǎn)品，才能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟?！?/p>

山能重裝先后與10多家科研院所建立起了長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系，立足煤礦井下信息化、自動(dòng)化、智能化改造，成立智能開采研究中心，整合優(yōu)勢研發(fā)資源，在培養(yǎng)人才的同時(shí)加大“外腦”引進(jìn)力度，積極開展重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，著力破解制約行業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題。先后開展智能開采技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)、液壓支架、刮板機(jī)、皮帶機(jī)集中控制，重點(diǎn)突破液壓支架電液閥、刮板機(jī)變頻控制、采煤機(jī)自動(dòng)化控制、自動(dòng)化供液及系統(tǒng)集成等關(guān)鍵技術(shù)；開展“千米深井智能無人化掘采運(yùn)關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備研發(fā)及示范應(yīng)用”研究，推進(jìn)煤礦井下由“少人化”走向“無人化”。

隨著智能制造核心技術(shù)和智能產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新發(fā)展，山能重裝市場核心競爭力極大提高。該集團(tuán)掌握了生產(chǎn)高端電液控制產(chǎn)品和智能礦用裝備的核心技術(shù)；煤礦綜采自動(dòng)化開采具備井下工業(yè)性試驗(yàn)條件，遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用等，推動(dòng)礦井在真正實(shí)現(xiàn)少人化、無人化開采道路上邁出了重要一步；90度轉(zhuǎn)彎刮板機(jī)、三站連體智能無人值守裝車站、智能加壓過濾機(jī)等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先。

智能化服務(wù)，“讓客戶真正離不開我們”

711皮帶瞬間流量每小時(shí)1411噸；730皮帶瞬間流量每小時(shí)1270噸；1號(hào)裝車線已裝車廂53節(jié)……遠(yuǎn)在內(nèi)蒙古鄂爾多斯煤業(yè)公司的智能裝車站，皮帶、料倉、液壓泵站的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況，設(shè)備故障預(yù)警與原因分析等，在山能重裝泰安煤機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控中心大屏上一目了然。

“過去，我們的裝車站售后服務(wù)都是奔赴現(xiàn)場維修，不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且由于缺乏對現(xiàn)場故障的直觀認(rèn)識(shí)，無法清晰地辨別故障原因，造成事倍功半的情況比比皆是?，F(xiàn)如今，系統(tǒng)故障動(dòng)動(dòng)手指便可輕松解決，真正實(shí)現(xiàn)了‘運(yùn)籌帷幄之中，決勝千里之外’?！瘪T軍說，“監(jiān)控系統(tǒng)每次檢測到的故障記錄，都會(huì)自動(dòng)保存下來，我們會(huì)定期組織人員進(jìn)行‘專家會(huì)診’，對故障高發(fā)位置進(jìn)行‘病情診斷’，確保裝車站健康運(yùn)行。”

工業(yè)4.0時(shí)代，企業(yè)競爭不僅僅是生產(chǎn)制造的較量，更是市場服務(wù)的比拼。誰占領(lǐng)了服務(wù)這個(gè)“陣地”，誰就掌握了主動(dòng)權(quán)。

近年來，山能重裝牢固樹立“用戶至上、服務(wù)就是效益、服務(wù)就是品牌”的意識(shí)，轉(zhuǎn)變服務(wù)理念，建立全流程、全要素服務(wù)體系，實(shí)行“一客戶一方案”的個(gè)性化、差異化服務(wù)模式，推進(jìn)由售后服務(wù)向超前服務(wù)、由賣產(chǎn)品向賣服務(wù)方案轉(zhuǎn)變，通過對產(chǎn)品的智能化和差異化設(shè)計(jì)，全力保障產(chǎn)品的安全高效實(shí)用，著力為市場提供更優(yōu)質(zhì)、快捷、貼心的服務(wù)。

同時(shí)，為避免同類問題重復(fù)出現(xiàn)，真正解除客戶的后顧之憂，山能重裝以問題為導(dǎo)向，按照用戶提出的意見點(diǎn)、建議點(diǎn)和需求點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場服務(wù)發(fā)現(xiàn)的各類問題，建立大數(shù)據(jù)庫，通過大數(shù)據(jù)分析獲得“智慧”，指導(dǎo)新品制造和服務(wù)改進(jìn)，為客戶設(shè)備選型配套提供指導(dǎo)性意見，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品性能和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)提升。

“下一步我們還要不斷建立和完善面向客戶的大數(shù)據(jù)庫，真正把優(yōu)質(zhì)服務(wù)打造成‘重裝品牌’的‘硬招牌’，讓客戶真正離不開我們！”張圣國表示。

智能化服務(wù)的不斷改進(jìn)，不僅有效提升了集團(tuán)品牌，更為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。今年1～9月份，山能重裝實(shí)現(xiàn)銷售收入77.33億元，各類產(chǎn)品在央企市場站穩(wěn)腳跟，并遠(yuǎn)銷俄羅斯、澳大利亞、越南等多個(gè)國家，品牌影響力不斷增強(qiáng)。萊蕪高端裝備制造園區(qū)等高精尖項(xiàng)目快速推進(jìn)，陸續(xù)具備生產(chǎn)條件，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步伐更加穩(wěn)健。