譚從岳

（武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司，湖北 武漢 430205）

隨著當(dāng)前我國數(shù)控加工行業(yè)的不斷發(fā)展，相應(yīng)數(shù)控加工中心的發(fā)展取得了理想效果，多個(gè)加工工藝都實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新發(fā)展，螺紋加工作為當(dāng)前數(shù)控車加工中比較重要的一個(gè)代表類型，同樣也取得了較大進(jìn)度，可供選擇和應(yīng)用的方式方法越來越多。為了較好提升螺紋加工效果，圍繞著不同加工需求，采取較為適宜的加工方法，成為研究的重點(diǎn)。在具體數(shù)控螺紋加工中，具體編程以及加工處理流程同樣也需要得到嚴(yán)格把關(guān)，提升規(guī)范性，避免在任何環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的嚴(yán)重異常問題。

1 數(shù)控加工中心螺紋加工方法

（1）螺紋銑削法。在數(shù)控加工中心針對螺紋進(jìn)行加工處理可以采用螺紋銑削刀具進(jìn)行直接加工處理，這也是當(dāng)前比較常用的基本方式，在一些相對復(fù)雜的螺紋孔加工處理或者是大孔螺紋方面表現(xiàn)出了較為理想的作用價(jià)值，應(yīng)用優(yōu)勢較為明顯。螺紋銑削法的應(yīng)用在數(shù)控加工模式下具備較快的速度，相應(yīng)加工處理的精確度同樣也可以得到較好保障。在螺紋銑削刀具的選擇應(yīng)用上，同樣使用一把刀具，可以較好實(shí)現(xiàn)左旋螺紋或者是右旋螺紋的有效處理，進(jìn)而也就必然可以表現(xiàn)出理想的經(jīng)濟(jì)效益，成為當(dāng)前數(shù)控加工中心比較常用的基本方法。螺紋銑削法同樣還可以較好實(shí)現(xiàn)對于多種復(fù)雜材料的處理，尤其是在不銹鋼或者是銅制材料的加工處理中，同樣也可以保障螺紋加工質(zhì)量效果。在螺紋銑削法應(yīng)用中，如果螺紋底孔相對比較短，或者是相應(yīng)孔沒有退刀槽，同樣也可以在螺紋銑削法中得到較為理想的運(yùn)用。從數(shù)控加工中心螺紋銑削法的實(shí)際操作中來看，刀具的選擇應(yīng)用是比較關(guān)鍵的條件，當(dāng)前比較常用的主要有機(jī)夾式以及整體式兩種不同的硬質(zhì)合金刀具，能夠針對不同的螺紋加工需求進(jìn)行不同操作處理，最終確保相應(yīng)螺紋加工更為合理適宜。比如如果需要加工螺紋較淺，其深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于刀具長度，則可以借助于整體式刀具進(jìn)行處理；而如果需要加工的螺紋深度比較大，則需要借助于機(jī)夾式螺紋銑削刀具進(jìn)行處理。在數(shù)控加工操作中，為了更好確保螺紋銑削法可以得到較好應(yīng)用，從編程入手進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)控制是比較核心的內(nèi)容，需要確保編程較為精確可靠，避免可能形成的嚴(yán)重加工偏差問題，導(dǎo)致刀具受損嚴(yán)重。

（2）絲錐加工法。在數(shù)控加工中心螺紋加工處理中，絲錐加工法同樣也是有效的基本處理手段，其可以在直徑相對比較小的螺紋孔加工中發(fā)揮較強(qiáng)作用，但是精確度方面相對而言并不是特別理想，如果是對于精確度要求較好的螺紋孔加工需求，則不能采取該方式。為了較好促使絲錐加工法的應(yīng)用較為適宜合理，在具體鉆孔的選擇上應(yīng)該確保適宜合理，能夠確保鉆頭的直徑比較合理，確保其能夠和螺紋底孔直徑公差上限相協(xié)調(diào)，如此也就可以便于后續(xù)絲錐加工處理，加工工作量降低，絲錐在應(yīng)用過程中同樣也不容易出現(xiàn)明顯受損問題。因?yàn)榻z錐加工法在具體加工處理中對于絲錐提出了較高的要求，其敏感度更高，如果和被加工材料之間無法形成協(xié)調(diào)關(guān)系，則很可能會導(dǎo)致絲錐受損，耐久性不強(qiáng)。當(dāng)前比較常用的絲錐主要有盲孔絲錐和通孔絲錐兩種，應(yīng)該結(jié)合具體螺紋加工的深度以及具體加工參數(shù)值進(jìn)行恰當(dāng)選擇，確保所用絲錐能夠在后續(xù)加工處理中具備理想的效果。在數(shù)控加工處理中，這種絲錐加工法的編程相對比較簡單，一般都是直接采用固定模式即可，僅僅需要圍繞著各個(gè)不同的螺紋加工需求選擇較為適宜的參數(shù)。這也是絲錐加工法在具體應(yīng)用中表現(xiàn)出的明顯優(yōu)勢。

（3）挑扣加工法。在數(shù)控加工中心進(jìn)行螺紋加工還可以應(yīng)用挑扣加工法，這種螺紋加工方法并不是特別常見，在很多情況下都僅僅被用作應(yīng)急加工處理手段，只有在沒有螺紋銑削刀具以及絲錐的情況下才得以應(yīng)用。挑扣加工法主要就是在一些箱體類零件上制作相對較大的螺紋孔時(shí)能夠得到有效運(yùn)用，借助于螺紋車刀以及鏜刀桿進(jìn)行有效鏜銷處理。

在挑扣加工法的具體應(yīng)用中，其同樣也在當(dāng)前面臨著較為嚴(yán)格的要求，為了達(dá)到相對合理的螺紋孔，需要首先關(guān)注于主軸轉(zhuǎn)速，尤其是對于主軸在轉(zhuǎn)動前期出現(xiàn)的明顯延時(shí)問題，應(yīng)該進(jìn)行較為適宜的把關(guān)控制，避免因?yàn)檗D(zhuǎn)速不當(dāng)影響到螺紋加工效果。在具體螺紋加工處理中，應(yīng)該避免采用反轉(zhuǎn)退刀方式。在多刀桿加工處理中，需要嚴(yán)格確保相應(yīng)刀桿的位置，應(yīng)該保障其和刀槽相一致，避免可能出現(xiàn)的嚴(yán)重亂扣問題，進(jìn)而影響到加工質(zhì)量效果。為了更好提升螺紋加工效果，需要在具體挑扣處理中分多刀進(jìn)行挑扣處理，避免直接一刀挑成。從挑扣加工法的具體應(yīng)用效率上來看，其同樣也存在著較為明顯的低效問題，同樣也導(dǎo)致其很難在數(shù)控加工中廣泛運(yùn)用，可以作為臨時(shí)應(yīng)急的補(bǔ)充方法。

2 數(shù)控加工中心螺紋加工要點(diǎn)

數(shù)控加工中心螺紋加工在當(dāng)前主要采用螺紋銑削法，為了較好提升螺紋加工效果，必然需要切實(shí)把握好螺紋銑削刀具應(yīng)用的具體流程，確保相關(guān)編程處理更為準(zhǔn)確可靠，尤其是需要圍繞著銑削刀具的應(yīng)用常見要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)把關(guān)，盡量避免數(shù)控加工過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的偏差問題。比如在切削深度的起始點(diǎn)上就需要進(jìn)行詳細(xì)分析，確保相應(yīng)起始位置較為合理適宜，避免在初始位置上出現(xiàn)較為嚴(yán)重的偏差隱患問題。在螺紋銑削處理中，需要重點(diǎn)把握好第一條螺旋線，嚴(yán)格控制螺距，檢查相應(yīng)螺距是否符合原有預(yù)期要求，針對存在的明顯誤差需要及時(shí)調(diào)整。在該方面的檢查中，一般需要在銑削完成后反向退刀，進(jìn)而才能夠形成較為理想的檢查效果，有助于利用鋼尺等材料詳細(xì)檢查第一條螺旋線的適宜性。在具體銑削處理中，螺紋總背吃刀量也是需要關(guān)注的核心要點(diǎn)內(nèi)容，需要相關(guān)數(shù)控加工技術(shù)人員利用螺距進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，并且實(shí)時(shí)調(diào)整，確保螺紋加工處理更為準(zhǔn)確合理，有效完成原有螺紋加工處理任務(wù)。在螺紋銑削法應(yīng)用中，還需要關(guān)注到最終的車刀終點(diǎn)控制，確保相應(yīng)退刀停車更為適宜合理，有助于保障退刀后的螺紋得到有效控制，然后再進(jìn)行精確度調(diào)整，對于牙形進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管，確保其能夠形成較為理想的實(shí)際應(yīng)用效果。在整個(gè)加工處理過程中，避免出現(xiàn)亂扣也是比較突出的任務(wù)要點(diǎn)，需要切實(shí)圍繞著螺紋銑削處理中的順序以及具體操作流程進(jìn)行詳細(xì)監(jiān)管，最終提升螺紋加工的適宜性效果。

3 結(jié)語

綜上所述，當(dāng)前數(shù)控加工中心中螺紋加工是比較重要的一個(gè)工藝，可供選擇的具體處理方法主要有螺紋銑削法、絲錐加工法以及挑扣加工法，不同螺紋加工方法的應(yīng)用在適應(yīng)性以及精確度方面都存在明顯差異，如此也就需要結(jié)合不同加工需求進(jìn)行恰當(dāng)選擇，并且在數(shù)控編程上進(jìn)行有效控制，提升螺紋加工效果。