申延晴 牛罡 張媛 朱雪華 宋波凱

摘 ?????要： 克拉美麗山前地區(qū)石炭系火山巖油氣藏，鉆井縱向上存在壓力系統(tǒng)復(fù)雜、地層易漏易塌、鉆頭選型困難，機(jī)械鉆速慢，鉆井工期長等問題。針對以上問題，通過優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)，建立多因素的鉆頭優(yōu)選方法，優(yōu)選合理的鉆頭型號和個性化PDC鉆頭;優(yōu)選鉀鈣基鉆井液體系;采用復(fù)合鉆井技術(shù)。最終形成了適合該地區(qū)石炭系的鉆井提速配套技術(shù)。通過10口井現(xiàn)場試驗(yàn)表明，井下復(fù)雜時率由4.5%降低至1.5%，石炭系火山巖機(jī)械鉆速由2.87 m/h提高至5.05 m/h，單井鉆井工期縮短了10～15 d。這表明，鉆井提速配套技術(shù)可以降低復(fù)雜時率，提高機(jī)械鉆速，縮短鉆井工期，為該地區(qū)資源規(guī)模有效開發(fā)和鉆井提速提供了技術(shù)支撐，具有較好的實(shí)用性和推廣應(yīng)用價值。

關(guān) ?鍵 ?詞：鉆井提速;井身結(jié)構(gòu);鉆頭優(yōu)選;PDC鉆頭;復(fù)合鉆井技術(shù);石炭系;火山巖

中圖分類號：TE 22???????文獻(xiàn)標(biāo)識碼：?A ??????文章編號： 1671-0460（2019）11-2634-05

Matching Technology of Drilling Speed Increase?for Carboniferous

Reservoirs in Kelameili Mountain Front Area

???SHEN Yan-qing¹， NIU Gang¹， ZHANG Yuan¹， ZHU Xue-hua¹， SONG Bo-kai²

（1.?Exploration Utility Department， PetroChina Xinjiang Oilfield Company， Xinjiang Karamay 834000， China;

2.?College of Petroleum Engineering， Yangtze?University， Hubei Wuhan430100， China）

Abstract： There were many drilling problems in carboniferous reservoir in Kelameili mountain front area， such as complicated pressure system， easy to leak and collapse in the formation， difficult type selection of bit， slow drilling speed， long drilling time and so on. In view of above problems，by optimizing the well structure and selecting the scientific and reasonable bit model， a?multi-factor bit selection method was established， and?the personalized PDC bit was optimized as well as potassium calcium based drilling fluid system， and?compound drilling technology was used to form a matching technology for the drilling speed increase of carboniferous reservoir in Kelameili mountain front area of Xinjiang oil field. The field tests of 10 wells showed that the underground time rate was reduced from 4.5% to 1.5%， the mechanical drilling speed of the carboniferous volcanic rock was increased from 2.87 m/h to 5.05 m/h， and the single well drilling time was shortened 10～15 days. It shows that the technology to increase drilling speed for carboniferous reservoir in Kelameili mountain front area can reduce the complex time rate， improve the mechanical drilling speed， shorten the drilling time， which can provide the technical support for the effective exploitation of the resources and the speed increase of the drilling in this area， so the matching technology has good practicability and the value of popularization and application.

Key words： Drilling speed increase; Well structure; Bit optimization; PDC bit; Compound drilling technology; Carboniferous; Volcanic rock

近年來，克拉美麗山前石炭系火山巖油氣藏成為新疆油田重點(diǎn)天然氣勘探領(lǐng)域。探井鉆井情況表明：該區(qū)石炭系埋深度達(dá)3 500～5 000 m，厚度為300～1 200 m，巖性為泥巖、凝灰?guī)r、安山巖、玄武巖、火山角礫巖等，縱向巖性變化頻繁，夾層多，巖石可鉆性級值高達(dá)7～9，單軸抗強(qiáng)度150 MPa以上，鉆頭選型困難，機(jī)械鉆速慢，鉆井工期長。上部三疊系和二疊系砂泥巖夾層發(fā)育，井壁穩(wěn)定差，井徑不規(guī)則，下部石炭系天然裂縫發(fā)育，易發(fā)生漏失，安全鉆井密度窗口窄，深層石炭系鉆井風(fēng)險大，井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化困難^[1]。因此，圍繞克拉美麗石炭系火山巖氣藏開發(fā)鉆井技術(shù)需求，開展井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化及快速鉆井技術(shù)研究，形成適合克拉美麗石炭系火山巖氣藏鉆井提速配套技術(shù)。研究成果在現(xiàn)場取得了良好的實(shí)施效果。

1 ?鉆井提速難點(diǎn)分析及主要問題

1.1 ?提速難點(diǎn)分析

（1）地層壓力系統(tǒng)復(fù)雜。地層壓力系統(tǒng)縱向上呈上低、中高、下不確定的復(fù)雜情況，上部地層（K1tg～J1b）正常壓實(shí)，地層壓力系數(shù)1.00左右;中下部地層（T3b～T1b）為壓力過渡帶，P3wt～C為異常壓力段，壓力系數(shù)0.7～1.4;M6井石炭系實(shí)測壓力系數(shù)：1.254～1.33，M10井石炭系實(shí)測壓力系數(shù)：1.057～1.216。

（2）漏失壓力低、漏層發(fā)育，防漏堵漏難度大，普遍存在漏失現(xiàn)象^[2]。地層壓力與漏失壓力接近，安全鉆井密度窗口窄;漏失頻率高、漏失量大;全區(qū)域、各層位均有漏層發(fā)育，滲透型、裂縫型并存^[3]。

（3）中下部地層不穩(wěn)定，石炭系頂部存在碳質(zhì)泥巖，易坍塌。侏羅系以上地層坍塌壓力較低（0.5～1.0），侏羅系底部至石炭系頂部地層坍塌壓力系數(shù)較高（1.1～1.4）^[4]。

（4）二疊系砂礫巖、石炭系火山巖巖石強(qiáng)度高，巖性變化大，鉆頭選型難，鉆速低。二疊系牙輪鉆頭可鉆性5級～6級，石炭系牙輪鉆頭可鉆性6級～7級^[5]。

1.2 ?主要問題

（1）井漏頻繁、漏失量大。

（2）阻卡事故多。

（3）鉆井速度低，鉆井周期長，鉆井成本高。由于該區(qū)復(fù)雜的鉆井地質(zhì)特點(diǎn)，造成鉆井周期長達(dá)3臺月～4臺月，鉆井成本高。

2 ?鉆井提速配套技術(shù)

2.1 ?井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化

2.1.1 ?設(shè)計依據(jù)

（1）有利于減少井下復(fù)雜，保證鉆井施工安全。要防止淺層流砂層滲漏，白堊系、侏羅系、三疊系地層滲漏、二疊系、石炭系裂縫漏失。要有利于防止淺部地層垮塌，勝金口組（K1s）大套褐色泥巖垮塌，八道灣組煤層及及灰黑色碳質(zhì)泥巖垮塌，三疊系克拉瑪依組褐色泥巖垮塌，梧桐溝組褐色泥巖垮塌。防止石炭系井漏與井噴。

（2）根據(jù)壓力系統(tǒng)的分布規(guī)律，確定套管層次和下深。根據(jù)地質(zhì)錄井資料、試氣資料統(tǒng)計，克拉美麗地層壓力可以分為三個壓力分布區(qū)域：正常壓力帶，壓力過渡帶和異常壓力帶。在區(qū)域分布上，也存在較為明顯的變化規(guī)律，如白堊系呼圖壁組自東向西地層壓力逐漸升高（0.8～0.9）;侏羅系三工河組自東偏南方向向西偏北方向壓力升高（0.8～1.0），侏羅系八道灣自東北向西南抬升，壓力系數(shù)為0.9～1.1，局部地方高達(dá)1.2;石炭系地層壓力自東偏南方向向西偏北方向壓力升高（0.8～1.3）。

（3）考慮有利于采用鉆井提速和安全鉆進(jìn)需求。二疊系地層硬，地層易垮塌，存在大尺寸鉆進(jìn)鉆速慢問題^[6]。為防止該段泥巖坍塌，提高密度又帶來上部地層的漏失問題。

（4）符合行業(yè)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2 ?井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案

克拉美麗山前構(gòu)造井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案見表1。

采用Φ444.5 mm鉆頭鉆至井深500 m，下入F339.7 mm表層套管，采用內(nèi)管注水泥工藝固井，水泥漿返至地面。封隔地表流沙層，為井口控制和后續(xù)安全鉆井創(chuàng)造條件。

2.2 ?地層巖石力學(xué)特性分析及鉆頭優(yōu)選

2.2.1 ?地層巖石力學(xué)特性分析

M8井鉆井巖石力學(xué)強(qiáng)度剖面見圖1。

M8井各層段鉆井巖石力學(xué)強(qiáng)度具有以下特點(diǎn)：

（1）白堊系地層強(qiáng)度24?MPa，內(nèi)摩擦角34°。連木沁組下部（～1?200?m）存在4～5段夾層，整體硬度不高，在60?MPa左右，相對平均硬度變化幅度較大，鉆頭從軟地層進(jìn)入硬夾層容易導(dǎo)致沖擊斷齒，在該段注意鉆井參數(shù)的控制。

（2）侏羅系地層強(qiáng)度70?MPa，內(nèi)摩擦角37°。地層軟硬交互頻繁，容易掉塊、漏失，進(jìn)入侏羅系地層硬度整體提升近50%，地層軟硬夾層增多且強(qiáng)度變化幅度達(dá)到90%。同時該段存在8～10段礫石夾層，厚度達(dá)到22～24?m，對PDC鉆頭影響較大，因此在八道灣組要根據(jù)地層變化，及時調(diào)整鉆井參數(shù)，減少夾層對鉆頭的破壞。

（3）三疊系地層強(qiáng)度64?MPa，內(nèi)摩擦角36°。夾層多易漏失、垮塌。三疊系地層強(qiáng)度有所下降，其白堿灘下部、克拉瑪依上部強(qiáng)度僅為21?MPa，但是地層軟硬變換頻率較高，應(yīng)注意井眼質(zhì)量。

（4）二疊系梧桐溝組及石炭系巖石強(qiáng)度75～97?MPa，內(nèi)摩擦角41°。泥巖段水敏性強(qiáng)，易剝落，石炭系上部泥巖、安山巖及凝灰?guī)r交錯分布，軟硬變化頻繁且地層研磨性高，應(yīng)選用抗沖擊性鉆頭。

2.2.2 ?PDC鉆頭優(yōu)選

隨著PDC鉆頭的廣泛使用，PDC鉆頭的性能有了很大的提高，從軟底層到硬地層都已經(jīng)可以使用，而且使用壽命長，鉆進(jìn)速度快，起下鉆次數(shù)少，從而達(dá)到了縮短鉆井周期的目的。上部白堊系、侏羅系地層，實(shí)現(xiàn)二開兩趟鉆工程，選用窄刀翼大排泄槽，提高鉆頭防泥包能力;礫石夾層，選用優(yōu)質(zhì)H3復(fù)合片，提高鉆頭抗沖擊性;選用5刀翼19?mm齒，提高機(jī)械鉆速;因此，筆者建議選用DBS鉆頭SF55H3。通過PDC鉆頭優(yōu)選，達(dá)到了預(yù)期的現(xiàn)場應(yīng)用效果：二開段成功實(shí)現(xiàn)兩趟鉆，二開段機(jī)械鉆速提高51%，單趟鉆進(jìn)尺提高1.6倍，二開段鉆井工期節(jié)約17.5?d。

2.2.3 ?Ф215.9?mm尺寸鉆頭優(yōu)選

M8井石炭系地層研磨性相對較高、巖石內(nèi)摩擦角在40°以上，巖石平均抗壓強(qiáng)度在90?MPa左右。鉆進(jìn)過程中，容易造成鉆頭外排齒及掌尖磨損，降低鉆頭的可靠性?；诂F(xiàn)有鉆頭使用分析，本文建議選用阿特拉U513S高效PDC鉆頭，增長鉆頭進(jìn)尺，以減少起下鉆次數(shù)，提高鉆井效率。Ф215.9?mm尺寸鉆頭使用效果對比見表2，可以看出，在M6井、M8井使用阿特拉U513S高效PDC鉆頭時，鉆井機(jī)械鉆速明顯提高。

2.2.4 ?鉆頭優(yōu)選序列

二開先設(shè)計一致三牙輪鉆穿白堊系底部砂礫巖后，再下入4刀翼或5刀翼PDC鉆頭鉆至侏羅系八道灣組中下部，再設(shè)計一只牙輪鉆頭鉆穿八道灣組砂礫巖到白堿灘穩(wěn)定泥巖;三開先設(shè)計一只阿特拉高效PDC鉆頭鉆穿三疊系克拉瑪依組中部，鉆至石炭系目的層，最后設(shè)計一只牙輪鉆頭鉆至設(shè)計完鉆井深^[7]。鉆頭方案設(shè)計見表3。

2.3 ?鉀鈣基鉆井液體系優(yōu)選

克拉美麗地區(qū)地層層系多、經(jīng)歷地質(zhì)變動大、不整合接觸、斷裂系統(tǒng)發(fā)育、物源充足、沉積快速、欠壓實(shí)、孔隙度高、裂縫發(fā)育、井漏等問題突出。根據(jù)實(shí)際鉆井情況和對地層屬性的分析，為了避免和減少鉆井過程中井下復(fù)雜情況的發(fā)生以及減少鉆井液對儲層造成的損害，根據(jù)該地區(qū)鉆井、地質(zhì)及儲層保護(hù)的要求優(yōu)選確定鉆井液體系及配方。二開、三開選擇鉀鈣基鉆井液體系，鉀鈣基鉆井液體系是以有機(jī)鹽鉆井液體系為基礎(chǔ)，進(jìn)一步強(qiáng)化鉆井液抑制能力，強(qiáng)化K⁺、Ca²⁺離子增效抑制作用，優(yōu)選與之配套的處理劑及防漏堵漏材料，完善重泥漿流變控制技術(shù)。因此，筆者建議鉆井液體系及配方：

一開采用普通坂土CMC鉆井液體系，配方為10%坂土+0.4%Na₂CO₃+0.4%CMC（中）+堵漏劑+重晶石。

二開采用鉀鈣基鉆井液體系，配方為4%坂土+0.2%Na₂CO₃+0.2%KOH+0.5%～0.7%SP-8+0.5%～0.7%PMHA-2+5%～7%KCl+0.5%～0.6%NPAN+2%SHY-2+3%陽離子乳化瀝青+1%潤滑劑+0.2%～0.5%CaO+1%～2%ZL+3%JCM-12+堵漏劑+0.2%消泡劑+重晶石。

三開采用鉀鈣基鉆井液體系，配方為4%坂土+0.2%Na₂CO₃+0.2%KOH+0.5%～0.7%SP-8+0.5%～0.7%PMHA-2+5%～7%KCl+0.5%～0.6%NPAN+2%SHY-2+3%陽離子乳化瀝青+1%～2%潤滑劑+0.2%～0.5%CaO+1%～2%ZL+3%JCM-12+堵漏劑+0.2%消泡劑+重晶石。

根據(jù)上述配方對體系優(yōu)化后的抗溫性能、抑制性、潤滑性等進(jìn)行了室內(nèi)實(shí)驗(yàn)評價。經(jīng)過優(yōu)化后的體系性能穩(wěn)定，抗溫性可達(dá)140?℃以上，一次二次滾動回收率高，抑制性強(qiáng)，能有效穩(wěn)定井壁;潤滑性優(yōu)良，有效降低扭矩和摩阻，預(yù)防卡鉆等復(fù)雜;在漏失量和次數(shù)等方面明顯降低，確保了順利、安全、快速鉆井施工，滿足克拉美麗山前區(qū)塊的鉆井工程需要。2017年，克拉美麗山前地區(qū)鉆井工程中均使用了優(yōu)化后的鉀鈣基鉆井液體系，井下復(fù)雜時率由4.5%降低至1.5%，較攻關(guān)前明顯降低。

2.4 ?復(fù)合鉆井技術(shù)

2.4.1 ?螺桿鉆具+PDC鉆頭

螺桿鉆具+PDC鉆頭復(fù)合鉆井技術(shù)已被國內(nèi)外所公認(rèn)為可以顯著提高機(jī)械鉆速^[8]：在鉆柱強(qiáng)度不受影響的情況下，可大幅度提高鉆頭轉(zhuǎn)速，增加單位時間內(nèi)鉆頭對地層的切削次數(shù)，充分發(fā)揮PDC鉆頭低鉆壓高轉(zhuǎn)速的破巖優(yōu)勢;在此種鉆井方式下，由于轉(zhuǎn)盤以低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，可以減小整個鉆柱與井壁或套管壁間的摩擦扭矩，有效改善了鉆柱的受力狀況，提高鉆具的使用壽命;利用螺桿+轉(zhuǎn)盤復(fù)合鉆井，可以給鉆頭提供穩(wěn)定的扭矩，延長鉆頭使用壽命，增加單只鉆頭的進(jìn)尺。PDC鉆頭適應(yīng)的轉(zhuǎn)速在120～300 r/min，通常復(fù)合鉆井的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為50～65 r/min，加上螺桿的轉(zhuǎn)速120～150 r/min，鉆頭轉(zhuǎn)速在170～215 r/min，充分發(fā)揮PDC高轉(zhuǎn)速的特點(diǎn)來提高鉆井速度^[9]。

M8井采用復(fù)合鉆，由表4鉆速對比可以看出，二開采用Φ311.2?mm鉆頭復(fù)合鉆井，平均鉆速為12.74?m/h，是轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)的1.58倍;三開采用Φ215.9?mm鉆頭復(fù)合鉆井，平均鉆速為4.80?m/h，是轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)的1.79倍，復(fù)合鉆井的鉆速以及平均進(jìn)尺得到了極大的提高。

2.4.2 ?提速工具+PDC鉆頭

通過現(xiàn)場試驗(yàn)，二開段二疊系、三疊系借助提速工具（多維扭力沖擊器3DXC）+PDC鉆頭提速，機(jī)械鉆速大幅提升，平均提速1倍以上，大大縮短了施工周期，效果明顯。三開段目的層石炭系天然裂縫發(fā)育，易發(fā)生漏失，機(jī)械鉆速偏低。通過首輪實(shí)施井DT1井試驗(yàn)，在石炭系中上部采用提速工具+PDC鉆頭進(jìn)行提速，機(jī)械鉆速獲得突破，平均機(jī)械鉆速達(dá)到4.4?m/h，較往年鄰井提速1.2倍^[10]。因此，筆者建議后續(xù)實(shí)施井采用石炭系中上部采用提速工具+PDC鉆頭，中下部采用長壽命高效牙輪的提速技術(shù)方案。2015年，鄰井石炭系中上部平均機(jī)械鉆速為1.96?m/h，2016-2017年，石炭系中上部采用提速工具+PDC鉆頭提速，平均機(jī)械鉆速為3.09?m/h，較2015年有明顯提高。

3 ?現(xiàn)場應(yīng)用

通過2年的技術(shù)攻關(guān)和試驗(yàn)，在克拉美麗山前地區(qū)石炭系火山巖氣藏鉆井10口，實(shí)現(xiàn)了三疊系、二疊系和石炭系地層同裸眼鉆進(jìn)，減少了套管下入深度，井下復(fù)雜時率由4.5%降低至1.5%，石炭系火山巖機(jī)械鉆速由2.87?m/h提高至5.05?m/h，單井鉆井工期縮短了10～15?d，并取得經(jīng)濟(jì)效益9?394.02萬元。

4 ?結(jié) 論

（1）針對克拉美麗山前地區(qū)石炭系火山巖氣藏井身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，形成了一套適合的井身結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了三疊系、二疊系和石炭系地層同裸眼鉆進(jìn)，減少了套管下入深度，該結(jié)構(gòu)滿足氣井鉆井井控安全條件，最大限度地保護(hù)油氣層、避免井下復(fù)雜事故發(fā)生，達(dá)到安全快速鉆進(jìn)的目的。

（2）根據(jù)地層巖石力學(xué)特性、優(yōu)選了以PDC鉆頭為主的鉆頭序列，強(qiáng)化鉆井參數(shù)和水力參數(shù)，通過對比優(yōu)化篩選，形成了較好的適應(yīng)當(dāng)?shù)氐貙拥你@頭系列。

（3）2017年，鉆井工程中均使用了優(yōu)化后的鉀鈣基鉆井液體系，從現(xiàn)場使用情況來看，鉀鈣基體系能夠滿足鉆井工程的需要，有效控制和減少了井下復(fù)雜的發(fā)生。

（4）采用“螺桿鉆具+高效PDC鉆頭”復(fù)合鉆井技術(shù)，提速效果明顯，M8井二開試驗(yàn)Φ311.2?mm鉆頭復(fù)合鉆井，平均鉆速為12.74?m/h，是轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)的1.58倍;三開試驗(yàn)Φ215.9?mm鉆頭復(fù)合鉆井，平均鉆速為4.80?m/h，是轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)的1.79倍，鉆井的鉆速及平均進(jìn)尺得到了極大的提高;石炭系中上部采用“提速工具+PDC鉆頭”提速，提速效果明顯，2016-2017年，石炭系中上部鉆井平均機(jī)械鉆速達(dá)3.09?m/h，提速效果顯著。

參考文獻(xiàn)：

[1]?張生銀. 準(zhǔn)噶爾盆地準(zhǔn)東地區(qū)石炭系烴源巖和火成巖儲層發(fā)育的地質(zhì)條件研究[D]. 中國科學(xué)院大學(xué)， 2014：12-15.

[2]?董波， 王劍波， 彭琳，等. 元壩陸相裂縫性儲層防漏堵漏技術(shù)研究[J]. 鉆采工藝， 2015（4）： 118-121.

[3]?楊虎， 周鵬高， 鄧平，等. 克拉美麗火山巖氣藏欠平衡水平井鉆完井技術(shù)研究[C].天然氣藏高效開發(fā)技術(shù)研討會，2011.

[4]?楊虎， 張偉， 凌立蘇，等. 準(zhǔn)噶爾盆地陸東裂縫性火山巖鉆探技術(shù)[J]. 石油鉆采工藝， 2010， 32（4）： 22-25.

[5]?韓博， 李士斌， 張立剛. 基于虛擬強(qiáng)度指數(shù)的復(fù)合鉆井鉆頭優(yōu)選[J]. 當(dāng)代化工， 2015（9）： 2155-2157.

[6]?楊蘭田， 王西江. 巴麥地區(qū)外圍井井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案分析[J]. 中外能源， 2012， 17（2）： 64-68.

[7]?鄧平， 陳楊， 楊虎，等. 新疆克拉美麗氣田裂縫性火山巖鉆并技術(shù)研究與應(yīng)用[C].全國特殊氣藏開發(fā)技術(shù)研討會，2013： 221-222.

[8]?李夢剛， 楚廣川， 張濤，等. 塔河油田優(yōu)快鉆井技術(shù)實(shí)踐與認(rèn)識[J]. 石油鉆探技術(shù)， 2008， 36（4）： 000018-21.

[9]?孫琳， 孫海平， 謝建輝. 克拉美麗氣田鉆井提速配套技術(shù)應(yīng)用[J]. 西部探礦工程， 2012， 24（12）： 77-80.

[10]李君， 辛小亮， 付超勝，等. 優(yōu)快鉆井技術(shù)在克拉美麗氣田滴南地區(qū)的應(yīng)用[J]. 天然氣技術(shù)與經(jīng)濟(jì)， 2018（1）.