劉躍華，羅姍姍

（湖南工商大學(xué) 計(jì) 算機(jī)與信息工程學(xué)院，長沙 410205）

1 引言

隨著全球工業(yè)革命4.0理念的不斷深入、“中國制造2025”概念的提出以及中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，制造業(yè)迎來了新的挑戰(zhàn)與發(fā)展機(jī)遇，需要將信息化融合在產(chǎn)品周期中進(jìn)行組織和管理，從原材料采購，到生產(chǎn)制造，到銷售，再到末端的倉儲運(yùn)輸，以提升企業(yè)的價(jià)值[1]。本文以湖南省制造業(yè)的信息化建設(shè)為視角，以截止到2018年的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)來分析制造業(yè)的信息系統(tǒng)建設(shè)機(jī)器與企業(yè)價(jià)值增值的關(guān)系。

2 “中國制造2025”背景下制造業(yè)信息化的轉(zhuǎn)型

裝備制造業(yè)是為滿足國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展和國家安全需要而制造的各種技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)的總稱，是“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”，是工業(yè)化中后期經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)?！爸悄苤圃臁杯h(huán)境下，信息系統(tǒng)的引入有利于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，提升業(yè)務(wù)執(zhí)行的效率?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+制造”的基礎(chǔ)是通過信息化和企業(yè)融合來推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的智能化，加快移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)在全產(chǎn)業(yè)鏈的整體集成，以促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)的升級。

3 制造業(yè)信息化的企業(yè)價(jià)值增值分析

企業(yè)的價(jià)值包括核心價(jià)值、讓渡價(jià)值、顧客價(jià)值、比較價(jià)值和附加價(jià)值五個(gè)方面[2]，企業(yè)引入信息系統(tǒng)后將會直接或間接提升企業(yè)的價(jià)值，主要體現(xiàn)在[5]：

①優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。根據(jù)市場變化及時(shí)投身新產(chǎn)品的研發(fā)，適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方向，避免資源浪費(fèi)，對庫存積壓產(chǎn)品盡早變賣或進(jìn)行升級開發(fā)。對于生產(chǎn)工藝進(jìn)行變革，及時(shí)從市場上引入符合新趨勢的工藝。通過信息化在線模擬培訓(xùn)體系使得員工能夠快速地掌握新的流水線作業(yè)規(guī)范要求，從而提升整個(gè)企業(yè)對市場需求變化的適應(yīng)能力。

②提升生產(chǎn)管理效率。根據(jù)產(chǎn)品需求情況、設(shè)備情況、人員情況以及當(dāng)前生產(chǎn)狀況，自動(dòng)生成悲觀排期、樂觀排期，為生產(chǎn)計(jì)劃管理提供了較為科學(xué)的依據(jù)。計(jì)劃排程信息同步更新，通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算生產(chǎn)排程，細(xì)化到生產(chǎn)線及具體時(shí)間點(diǎn)。計(jì)劃人員在下生產(chǎn)計(jì)劃前，可進(jìn)行工單物料配套分析，能準(zhǔn)確地得出工單物料是否齊套，避免計(jì)劃排上后出現(xiàn)缺料而導(dǎo)致停機(jī)。系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃排程，自動(dòng)生成大小調(diào)拔單，并通過電子看板以及語音報(bào)警等方式自動(dòng)提示倉庫人員即時(shí)配料到車間，生產(chǎn)排程生成甘特圖自動(dòng)分析計(jì)劃達(dá)成狀況，系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度自動(dòng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃[3]。計(jì)劃部門通過監(jiān)控平臺可以實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃部分與生產(chǎn)一線的實(shí)時(shí)溝通機(jī)制。智能分解正反面工單、組裝工單、預(yù)加工工單，多樣化的智能轉(zhuǎn)產(chǎn)方式，自動(dòng)分析在產(chǎn)工單與新工單共用物料，減少轉(zhuǎn)線過程拆裝次數(shù)、盤點(diǎn)物料數(shù)量等作業(yè)，提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率。在線記錄各個(gè)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和使用情況，做到及時(shí)預(yù)警、及時(shí)維護(hù)，從而提升設(shè)備的使用率。通過自動(dòng)化數(shù)據(jù)分析及時(shí)了解不良品不良處的產(chǎn)生原因，適時(shí)對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

③支撐智能化的供應(yīng)鏈體系。以提升企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)意識為抓手，構(gòu)建以客戶為中心的供應(yīng)鏈，獲取端到端的可視性，全面深入地了解系統(tǒng)與合作伙伴，優(yōu)化協(xié)作水平，根據(jù)客戶需求調(diào)整供應(yīng)鏈運(yùn)營主動(dòng)預(yù)測、評估和緩解中斷風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)具有較高業(yè)務(wù)連續(xù)性的供應(yīng)鏈，保護(hù)品牌形象，中斷消除時(shí)間從數(shù)天縮短至數(shù)分鐘，在公司層面從供應(yīng)商到公司內(nèi)部，再到客戶達(dá)到協(xié)調(diào)一致性、透明性、實(shí)踐性。隨著數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的成熟、所謂的大數(shù)據(jù)概念的提出和實(shí)踐，我們對于這三塊首先做實(shí)時(shí)和透明度的測算，用三個(gè)維度來作績效表現(xiàn)：及時(shí)交付率、庫存、交付周期。隨著傳統(tǒng)制造業(yè)采購、生產(chǎn)、存儲、運(yùn)輸、信息傳遞等環(huán)節(jié)趨于智能化，各環(huán)節(jié)協(xié)同驅(qū)動(dòng)著供應(yīng)鏈朝著更加智慧的方向邁進(jìn)，信息化的智慧供應(yīng)鏈也成為推動(dòng)企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造發(fā)展的重要引擎，支撐企業(yè)建立核心競爭力。

④有利于優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)。降低人員成本，提升財(cái)務(wù)效率，從財(cái)務(wù)預(yù)算到財(cái)務(wù)發(fā)生、記賬以及分析等過程，由人工手動(dòng)操作改為電子錄入，自動(dòng)分析預(yù)警，極大地降低了財(cái)務(wù)人員的工作量，更科學(xué)地提供財(cái)務(wù)方案，可減少流動(dòng)資金的占用，加速資金的周轉(zhuǎn)，提升資金的利用效率。提升新產(chǎn)品的研發(fā)效率，降低時(shí)間成本。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，依托于電子化的文檔以及在線數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行調(diào)優(yōu)，使每一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案都在線可查，使得工作有據(jù)可查，并實(shí)現(xiàn)快速查找，從而減少科研人員的工作量，對科研質(zhì)量的提升有重大價(jià)值[4]。

⑤提升庫存管理價(jià)值。以精益生產(chǎn)（JIT）為理論基礎(chǔ)，通過RFID（無線射頻技術(shù)）、OLAP技術(shù)（在線事務(wù)處理）和相應(yīng)的通信機(jī)制與外部系統(tǒng)的對接集成，能有效地對倉庫流程和空間進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，并快速幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動(dòng)、盤點(diǎn)、配料等操作進(jìn)行全面的控制和管理，有效地利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，做到庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，最終提高企業(yè)倉庫存儲空間的利用率及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率，提高倉庫庫存管理水平和生產(chǎn)效率，通過庫存管理系統(tǒng)可對原材料、在制品及成品的存貨量進(jìn)行控制，使庫存在數(shù)量上做到“恰如其分”、在時(shí)間上做到“不早不晚”，在保證企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存。實(shí)現(xiàn)物料防錯(cuò)和追溯管理，降低企業(yè)庫存和人力成本，提升企業(yè)市場競爭力。

⑥提升企業(yè)品牌，有利于營造企業(yè)文化。通過信息化建設(shè)使得企業(yè)在市場中保持敏銳的目光，更能挖掘出客戶的真實(shí)需求、潛在需求以及個(gè)性化需求，做出符合甚至超出市場預(yù)期的產(chǎn)品，從而提升客戶滿意度并形成品牌。通過數(shù)字化運(yùn)作的構(gòu)建可以使環(huán)節(jié)節(jié)點(diǎn)之間可以自動(dòng)捕捉到信息，甚至可以通過郵件和網(wǎng)上其他平臺讓客戶實(shí)時(shí)查詢到狀態(tài)，提升客戶滿意度。在大數(shù)據(jù)支持下的信息化系統(tǒng)主動(dòng)預(yù)測、評估和緩解中斷風(fēng)險(xiǎn)，中斷消除時(shí)間從數(shù)天縮短至數(shù)分鐘，實(shí)現(xiàn)對品牌形象的保護(hù)。信息化能統(tǒng)籌企業(yè)的各項(xiàng)資源，優(yōu)化決策過程，使企業(yè)的經(jīng)營策略更貼近市場。企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行品牌宣傳，極大地提升客戶對品牌的認(rèn)知度。

4 信息化促進(jìn)價(jià)值增值的案例

中聯(lián)重科依據(jù)“互聯(lián)、智慧、可控、安全”兩化融合8字方針，加速從傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)向高端智能制造服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)信息化和工業(yè)化的兩化融合，通過統(tǒng)一的營銷與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)連接內(nèi)外部資源，以線上線下相結(jié)合，為客戶提供“零距離”的營銷和服務(wù)。在提升產(chǎn)品智能服務(wù)上，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、北斗導(dǎo)航技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析構(gòu)建了基于物聯(lián)網(wǎng)的智能云服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程在線工況檢測、運(yùn)行信息自動(dòng)采集與存儲、故障預(yù)警、作業(yè)狀況分析等功能。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，中聯(lián)重科建立了PLM企業(yè)云智庫，能夠協(xié)同來自亞洲、歐洲、美洲的近3000位工程師共同參與產(chǎn)品開發(fā)，提高了產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)能力，使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)能更快捷地滿足用戶的個(gè)性化需求。

5 結(jié)語

制造業(yè)信息化是通過對企業(yè)的信息流、物流、資金流、價(jià)值流的有效整合，實(shí)現(xiàn)流程的合理設(shè)計(jì)與合理控制，形成企業(yè)的最佳運(yùn)作狀態(tài)，達(dá)到企業(yè)資源的合理配置，使企業(yè)處于一個(gè)不斷進(jìn)行自我優(yōu)化的過程，從而創(chuàng)造企業(yè)的價(jià)值增值，最終實(shí)現(xiàn)其戰(zhàn)略目標(biāo)。云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用技術(shù)正在成為驅(qū)動(dòng)湖南制造業(yè)升級的重要推動(dòng)力量，湖南省制造業(yè)應(yīng)盡快落實(shí)《湖南省貫徹〈中國制造2025〉建設(shè)制造強(qiáng)省五年行動(dòng)計(jì)劃》和《湖南省實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”三年行動(dòng)計(jì)劃》，更好地推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級。