陳 卓

（中國建筑第五工程局有限公司，安徽 合肥 230000）

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，使得高層建筑物數(shù)量也隨之提升，一些大型的公共建筑工程期剪力墻厚度達(dá)到了1 m以上，導(dǎo)致傳統(tǒng)的剪力墻模板工程施工模式已經(jīng)難以滿足施工需求，施工難度也隨之提升。通過超厚鋼筋混凝土剪力墻以及內(nèi)支撐施工技術(shù)的應(yīng)用，能夠在保障剪力墻質(zhì)量基礎(chǔ)上簡化施工步驟，提高施工效率和施工效益，值得各施工企業(yè)在具體工程中進(jìn)行積極應(yīng)用。

1 內(nèi)支撐施工技術(shù)

目前我國常見的剪力墻模板內(nèi)支撐技術(shù)包含兩種。第一種是通過定制的定型細(xì)石混凝土支撐條來作為內(nèi)支撐，將其安置在支撐模板之間來保障剪力墻模板拼接的平整性以及嚴(yán)密性。該內(nèi)支撐施工技術(shù)適用于厚度比較小的剪力墻，但是對于較厚的剪力墻則會導(dǎo)致支撐條數(shù)量進(jìn)一步增加，對于墻體混凝土的振搗質(zhì)量也會造成一定的影響，導(dǎo)致蜂窩、麻面等施工病害的發(fā)生。

第二種方法則是采用焊接的鋼筋內(nèi)支撐施工技術(shù)。該內(nèi)支撐施工技術(shù)通過工字型鋼筋來對兩側(cè)的剪力墻模板進(jìn)行支撐，對于一些比較厚的剪力墻需要適當(dāng)增加鋼筋內(nèi)支撐的使用量，從而滿足剪力墻對于強(qiáng)度的具體需求。但是在采用該內(nèi)支撐施工技術(shù)時(shí)，如果鋼筋混凝土剪力墻過厚，還會出現(xiàn)鋼筋焊接用工過多、施工成本大的問題，在兩側(cè)模板內(nèi)澆筑了混凝土之后，鋼筋支撐會留在墻體內(nèi)，直接影響到該工程項(xiàng)目的整體施工效益。

2 新型可周轉(zhuǎn)內(nèi)支撐構(gòu)建設(shè)計(jì)

2.1 初步方案的設(shè)計(jì)

方案一：采用傳統(tǒng)的混凝土內(nèi)支撐技術(shù)，通過跟廠家合作的模式在混凝土內(nèi)支撐條中加入6.5冷拔鋼絲，促進(jìn)混凝土模板的抗彎以及抗剪能力進(jìn)一步提升，后續(xù)施工技術(shù)和傳統(tǒng)混凝土內(nèi)支撐技術(shù)保持一致。但是在該方案中依舊存在有一定的缺陷，其內(nèi)支撐的截面會隨著剪力墻厚度增加而提升，導(dǎo)致了施工成本隨之增加。此外在鋼筋混凝土剪力墻的厚度達(dá)到500 mm以上時(shí)，這種冷拔鋼絲還存在容易斷裂的情況，而且施工工序比較復(fù)雜，不予使用。

方案二：選用25PVC管澆筑與剪力墻混凝土同標(biāo)號的砂漿，在具體施工過程中首先需要結(jié)合鋼筋混凝土剪力墻厚度來進(jìn)行25PVC管的切割工作，將若干的線管綁扎好之后豎向放置，澆筑砂漿，將管口出進(jìn)行抹平處理。當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計(jì)值的80%以上后就可以使用。具體施工過程中需要先將25PVC管放置在剪力墻水平鋼筋上，隨后進(jìn)行綁扎固定處理。但是該施工技術(shù)也會隨著剪力墻厚度的增加影響到施工質(zhì)量以及成本，在混凝土剪力墻厚度達(dá)到500 mm的情況下會導(dǎo)致內(nèi)支撐容易彎曲等問題發(fā)生，而且制作工序繁雜，制作成本高，因?yàn)椴挥枋褂谩?/p>

方案三：采用聚乙烯PE100級給水管，傳入對拉螺桿，隨后利用聚乙烯管自身的強(qiáng)度來承受兩側(cè)模板的壓力，但是在剪力墻厚度超過了400 mm的情況下，聚乙烯管自身的強(qiáng)度難以滿足兩側(cè)支撐模板的支撐需求，并導(dǎo)致聚乙烯管彎曲等問題發(fā)生，因此不適用于超厚鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

方案四：采用傳統(tǒng)的鋼筋條內(nèi)撐結(jié)構(gòu)，使用22～25的鋼筋焊接成工字型的鋼筋內(nèi)撐條。在工程施工過程中將該內(nèi)撐條放置在剪力墻水平分布筋上面，隨后在準(zhǔn)確定位之后進(jìn)行焊接固定處理。通過該方案能夠滿足不同厚度剪力墻的施工需求，但是因?yàn)殇摻顑?nèi)撐條無法循環(huán)利用的特質(zhì)，導(dǎo)致了工程施工的成本比較大。而且該施工方式中的工字型支撐條還需要進(jìn)行單獨(dú)焊接，在模塊拆除之后會在墻面上遺留大量的鋼筋裸頭，直接影響到整體施工質(zhì)量，在本次研究中不予采用。

上述四種施工方案都有著自己的應(yīng)用優(yōu)劣性，但是依舊難以滿足超厚鋼筋混凝土剪力墻的內(nèi)支撐施工需求，這就要求相關(guān)施工企業(yè)在結(jié)合這些施工方案基礎(chǔ)上，構(gòu)建新型的內(nèi)支撐施工技術(shù)，只有這樣才能夠滿足超厚鋼筋混凝土剪力墻的施工需求。

2.2 新型可周轉(zhuǎn)內(nèi)支撐構(gòu)建

在結(jié)合了上述四個(gè)方案優(yōu)缺點(diǎn)基礎(chǔ)上來進(jìn)行施工工藝的優(yōu)化與完善，借此滿足超厚鋼筋混凝土剪力墻模板的內(nèi)支撐施工需求，本研究采用了新型可周轉(zhuǎn)內(nèi)支撐這一新型剪力墻內(nèi)支撐施工技術(shù)，來保障整體施工質(zhì)量。

在采用該新型施工技術(shù)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，首先需要對超厚混凝土剪力墻的內(nèi)支撐強(qiáng)度以及定位問題進(jìn)行解決。在傳統(tǒng)的混凝土剪力墻施工過程中，因?yàn)槭┕すに嚨榷喾N因素的影響，會導(dǎo)致墻膜拆除之后出現(xiàn)PVC管洞，為了解決這一問題，可以采用JDG緊定式熱鍍鋅鋼管作為內(nèi)支撐，并采用冷軋鋼技術(shù)來進(jìn)行制作。

在傳統(tǒng)的剪力墻內(nèi)支撐施工過程中，還存在有內(nèi)支撐移位的問題，需要通過內(nèi)支撐凹槽或者扎絲綁扎的模式來進(jìn)行剪力墻鋼筋的固定，但是該施工技術(shù)會導(dǎo)致施工成本的增加，并且影響到整體施工效率。為了便于內(nèi)支撐模板的固定和拆除，可以借助于20的JDG管作為混凝土剪力墻的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，將其穿入到25的PVC管中，這樣剪力墻對拉螺桿也能夠直接穿過JDG管以及模板上面的螺旋孔。通過蝴蝶扣來擰緊兩端的對拉螺桿，能夠起到良好的內(nèi)支撐固定效果。此外在該施工技術(shù)中，還可以同時(shí)進(jìn)行JDG管內(nèi)支撐以及對拉螺桿的拆除工作，促進(jìn)整體施工效率得到進(jìn)一步的提升。

針對內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)界面不易過大的問題，可以采用20的JDG管來作為混凝土剪力墻的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。該構(gòu)件的外徑只有20 mm，在穿過了25的PVC線管之后能夠充分利用原本的構(gòu)件空間，還可以獲得良好的內(nèi)支撐效果。此外在該施工模式中不需要單獨(dú)占用墻體空間，在保障施工質(zhì)量基礎(chǔ)上大幅度的降低施工難度。

周轉(zhuǎn)JDG管作為內(nèi)支撐，還具備有操作簡單的應(yīng)用優(yōu)勢。在制作過程中只需要根據(jù)施工進(jìn)度配置2～3層就可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，并且僅憑借JDG管就能夠?qū)炷良袅ζ鸬搅己玫闹涡Ч?，促進(jìn)施工質(zhì)量跟施工效益進(jìn)一步提升。

3 結(jié)語

近年來我國施工技術(shù)的不斷發(fā)展，使得超厚鋼筋混凝土剪力墻模板在高層建筑中的應(yīng)用變得越來越廣泛，傳統(tǒng)的剪力墻支撐施工技術(shù)也就難以滿足現(xiàn)階段的建筑施工需求。針對這一問題，要求施工技術(shù)人員能夠在結(jié)合傳統(tǒng)施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)來進(jìn)行針對性內(nèi)支撐施工技術(shù)的不斷研究。在本次研究中制定的新型可周轉(zhuǎn)鋼管內(nèi)支撐施工技術(shù)作為一種新型施工方案，能夠有效解決超厚混凝土剪力墻內(nèi)支撐的施工問題，還可以促進(jìn)工程施工進(jìn)度以及施工質(zhì)量得到進(jìn)一步的提升，為施工企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，因此值得在現(xiàn)階段的工程施工中進(jìn)行應(yīng)用。