單純

（天津渤化工程有限公司，天津300193）

干燥單元操作在化工生產(chǎn)領(lǐng)域起著十分重要的作用。干燥的目的是去除生產(chǎn)過程中原料、中間產(chǎn)物或者產(chǎn)品中的水分或者其他溶劑。化工生產(chǎn)中原料或中間產(chǎn)物的含水或者其他溶劑的含量在很大程度上影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于一些對(duì)反應(yīng)條件要求比較苛刻的反應(yīng)，甚至可能因其所含水分或者其他溶劑含量不達(dá)標(biāo)而不能獲得目的產(chǎn)品。另外，化工產(chǎn)品的干燥對(duì)于產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏、深度加工和使用也起著重要的作用。干燥設(shè)備的選擇既要考慮干燥后對(duì)物料性狀的要求，又要考慮節(jié)能環(huán)保的要求。傳統(tǒng)的干燥技術(shù)依然存在競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，各種新型干燥技術(shù)也越來也多的被應(yīng)用到化工生產(chǎn)中。

1 噴霧干燥技術(shù)

噴霧干燥技術(shù)是集干燥、粉碎為一體的物料干燥方法，該技術(shù)能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品。噴霧干燥根據(jù)物料的物化方法又分為壓力噴霧干燥技術(shù)、離心噴霧干燥技術(shù)、氣流式噴霧干燥技術(shù)等。被干燥物料和產(chǎn)品性質(zhì)決定物料采取哪種物化方法[1]。

1.1 噴霧干燥技術(shù)的工作原理

噴霧干燥技術(shù)主要是通過干燥介質(zhì)將霧化的物料迅速干造成粉末狀干燥產(chǎn)品，霧化干燥過程主要包括如下幾個(gè)階段：第一階段：霧化；第二階段：混合階段（主要指霧化物料與干燥介質(zhì)的混合）；第三階段：干燥階段（主要指水或者其他溶劑進(jìn)入熱介質(zhì)）；第四階段：產(chǎn)品與熱介質(zhì)分離。霧化干燥技術(shù)主要適用于溶液、懸浮液及乳濁液，最終得到的產(chǎn)品可以是粉末狀也可以是顆粒狀[2]。

1.2 噴霧干燥技術(shù)的特點(diǎn)

噴霧干燥技術(shù)的特點(diǎn)包括：1）干燥過程非常迅速；2）可直接干燥成粉末；3）操作彈性大，可以通過控制操作條得到不同粒度及不同濕度的多規(guī)格產(chǎn)品；4）設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大；5）熱效率不高，熱消耗大。

從噴霧干燥技術(shù)的特點(diǎn)可以看出：噴霧干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是能耗過大，如何降耗是噴霧干燥技術(shù)的研究重點(diǎn)。噴霧干燥技術(shù)的適用性強(qiáng)，可以與其他干燥技術(shù)（例如：流態(tài)化干燥、深冷干燥及微波干燥）相結(jié)合，使其有更廣泛的適用范圍。

2 閃蒸干燥技術(shù)

閃蒸干燥技術(shù)是一種集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥技術(shù)。噴霧干燥技術(shù)主要適用于膏狀、漿狀及濾餅等固含量高的物料[3]。

2.1 閃蒸干燥的工作原理

清潔空氣經(jīng)加熱器加熱后被鼓風(fēng)機(jī)送入干燥器的底部進(jìn)風(fēng)口，熱空氣經(jīng)過干燥室底部的空氣分配器均勻的螺旋上升，并形成強(qiáng)烈的風(fēng)場(chǎng)。物料在干燥室底部被熱空氣預(yù)熱，在這個(gè)階段物料被干燥室內(nèi)的攪拌器和熱氣流撞擊成顆粒狀。干燥室內(nèi)的攪拌器一方面可以強(qiáng)化傳熱，另一方面可以帶動(dòng)熱空氣形成高速旋轉(zhuǎn)氣流。在干燥器的上部，物料在熱空氣的包裹下進(jìn)行著充分熱質(zhì)交換，在此部分物料基本完成干燥。完成干燥的物料被熱氣流夾帶著繼續(xù)上升，為達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的大塊的物料在離心力和重力的雙重作用下沉降返回繼續(xù)進(jìn)行沖擊破碎干燥；達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的較細(xì)小的物料則被熱氣流裹挾著從干燥室頂部流出進(jìn)入產(chǎn)品收集器[4]。

2.2 閃蒸干燥的特點(diǎn)

閃蒸干燥的特點(diǎn)包括：1）干燥強(qiáng)度高：高速?；奈锪显诟稍锸覂?nèi)進(jìn)行強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換，速度快，效率高。2）工藝流程簡(jiǎn)單：設(shè)備緊湊，占地面積小，一體化的設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)化了工人的操作從而整體上減少了設(shè)備的購置費(fèi)用。3）產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。通過對(duì)進(jìn)料量及熱風(fēng)溫度的控制來保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。4）單位產(chǎn)品能耗低，閃蒸干燥能耗是相同容積噴霧干燥能耗的1/3。

3 流化床干燥技術(shù)

流化床干燥技術(shù)是基于流化床反應(yīng)器原理開發(fā)的一種干燥技術(shù)。流化床內(nèi)部物料在氣流中成懸浮狀態(tài)，如液體沸騰一樣發(fā)生著強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換。該技術(shù)也主要適用于含固量比較高的顆粒物料的干燥，被廣泛用于藥物、聚合物等行業(yè)[5]。

3.1 流化床干燥技術(shù)工作原理

清潔空氣經(jīng)加熱器加熱后從流化床干燥器的底部進(jìn)口送入，氣體通過干燥器的物料床層從干燥器上部離開。干燥器內(nèi)的物料床層隨熱空氣流速的變化呈現(xiàn)不同的狀態(tài)。熱空氣流速較小時(shí)，物料床層從外觀上看沒有任何變化，基本處于靜止?fàn)顟B(tài)；當(dāng)流速繼續(xù)增大，部分顆粒會(huì)隨著空氣流上下浮動(dòng)起來；隨著空氣流速的進(jìn)一步增大，所有的物料都懸浮起來。這時(shí)物流顆粒受到氣流的作用力等于物料顆粒的重力，空氣流的速度稱為最小流化速度。當(dāng)氣流速度更一步加大，加大到有物料顆粒被氣流夾帶出干燥器前，此時(shí)的氣流速度稱為最大流化速度。介于最小和最大流化速度之間的速度為流化床干燥器適宜的氣流操作速度。在該速度范圍內(nèi)，物料顆粒在干燥器內(nèi)劇烈的擾動(dòng)，發(fā)生強(qiáng)烈的熱質(zhì)交換。低于最小流化速度，物料不能全部懸浮，對(duì)熱質(zhì)交換不利；高于最大流化速度，物料會(huì)被夾帶出干燥器，不利于獲得產(chǎn)品[6]。

3.2 流化床干燥技術(shù)的特點(diǎn)

流化床干燥技術(shù)的特點(diǎn)：1）熱效率高：在流化床干燥器內(nèi)物料顆粒與熱空氣流之間存在劇烈的擾動(dòng)，非常有利于傳熱傳質(zhì)的進(jìn)行。熱質(zhì)交換的速度快決定了流化床干燥器具有較高的干燥效率。2）流化床干燥技術(shù)可以采用循環(huán)流化床，這樣可以增加能量的利用率。3）流化床干燥器的設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，一次投資設(shè)備和后期操作維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較低。

4 低溫吸附干燥技術(shù)

低溫吸附干燥技術(shù)是一種集冷凍除濕和吸附干燥為一體的的新型非熱力干燥技術(shù)。該技術(shù)具有低能耗、環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì)，是目前發(fā)展勢(shì)頭較好的一種干燥技術(shù)。低溫吸附干燥技術(shù)能有效地避免高溫對(duì)熱敏性物質(zhì)的影響，且干燥效率高。低溫吸附干燥技術(shù)在生物化工及制藥工程領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛[7]。

4.1 低溫吸附干燥技術(shù)原理

新鮮空氣先通過冷卻器進(jìn)行降溫降濕，這時(shí)的空氣是含有一定水分的冷空氣。把含濕冷空氣引入除濕吸附裝置得到含濕量極低的空氣。用干燥冷空氣不斷的通入濕物料內(nèi)部，利用干燥冷空氣與物料之間的蒸汽壓差推動(dòng)干燥進(jìn)行，最終得到干燥的產(chǎn)品。低溫吸附干燥技術(shù)的核心問題是如何獲得干燥空氣[8]。

4.2 低溫吸附干燥技術(shù)的特點(diǎn)

低溫吸附干燥技術(shù)以蒸氣壓差為推動(dòng)力，采用低溫的干燥空氣，特別適用于熱敏性物質(zhì)的脫水。同時(shí)低溫吸附干燥技術(shù)也具有能耗低、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。低溫吸附干燥研究的核心問題是如何通過高效率、低能耗獲得干燥空氣。

5 微波干燥技術(shù)

微波干燥技術(shù)在化工領(lǐng)域已有了一些研究和應(yīng)用，微波干燥起源于20 世紀(jì)40 年代，到20 世紀(jì)60 年代末，微波能已應(yīng)用于加熱、干燥、殺蟲、滅菌、醫(yī)療、化工等工業(yè)項(xiàng)目上。南非的Bradshaw研究了微波在礦物質(zhì)中的應(yīng)用；法國的ledion 指出微波加熱可在瞬時(shí)改變碳酸鈣的平衡；法國的ledion 對(duì)微波加熱大量水溶液時(shí)表現(xiàn)出的系列性能進(jìn)行了研究，太原工業(yè)大學(xué)的趙慶玲研究發(fā)現(xiàn)微波對(duì)煤的干燥比對(duì)流干燥高1～2 個(gè)數(shù)量級(jí)[9]。

微波干燥技術(shù)特點(diǎn)：1）速度快，時(shí)間短：微波加熱方式特殊，是利用電磁波作為熱源，加熱物料本身是發(fā)熱體的一種干燥技術(shù)。這種方式下物料的升溫時(shí)間非常短，干燥速度會(huì)大大加大[9]。2）得到的產(chǎn)品品質(zhì)好：微波干燥技術(shù)加熱均勻，得到的產(chǎn)品水分分布均勻。3）能量利用效率高，微波干燥重點(diǎn)熱量基本全部用來干燥物料，不存在能量的浪費(fèi)。

6 結(jié)束語

干燥技術(shù)雖然是傳統(tǒng)的化工操作單元，但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，化工中的干燥技術(shù)正在煥發(fā)新的活力，它也呈現(xiàn)了更多樣化專業(yè)化的發(fā)展。不同的生產(chǎn)過程對(duì)干燥技術(shù)有不同的要求，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中要根據(jù)物料、工藝過程及產(chǎn)品客戶的需要，并結(jié)合干燥技術(shù)的不同原理選擇最優(yōu)的干燥技術(shù)，以便實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、無污染的目標(biāo)。