目前國內(nèi)船舶行業(yè)通常采用的涂裝作業(yè)工藝基本分為以下3種：三相射流作業(yè)法,自吸附式爬壁裝置拋丸作業(yè)法,超高壓水作業(yè)法。

三相射流是射流行業(yè)的前沿技術(shù)，集合了液體、固體、氣體3種不同物質(zhì)，形成統(tǒng)一的流體，產(chǎn)生不同的作用。三相射流作業(yè)法是以高壓混砂水射流為核心，以混合射流形式達到高效清除膠層、油漆涂覆層、銹蝕以及表面附著物的目的。其優(yōu)勢是對油漆涂覆材料及表面雜物適應(yīng)性好，幾乎可以清除一切噴涂式表面附著物，效果較好。三相射流作業(yè)形式上分為前混式和后混式2種：前混式消塵效果較好，可消除90%的粉塵，對設(shè)備及配件要求高、配置較復(fù)雜；后混式在正常情況下可消除80%左右粉塵，設(shè)備及配件較簡單可靠。

設(shè)備一：B330型號的清洗機，屬于后混式。其主要參數(shù)為：電機功率37 kW，電壓380 V，頻率50 Hz，轉(zhuǎn)速1 450 r/min。砂罐參數(shù)：最大壓力55 MPa，砂容量300 kg。磨料顆粒尺寸550～830 μm,質(zhì)量900 kg。去銹除漆的效果達到Sa 2.0級標準，可以實現(xiàn)4～6 min去除1 m2多層油漆的效率，即每小時大約10～15 m2。

設(shè)備二：高壓彌霧機，后混式，此方法比較簡單，對現(xiàn)有的干式噴砂設(shè)備加以改造即可實現(xiàn)，在原有的基礎(chǔ)上配備高壓彌霧機，工作時額定壓力達到2.3 MPa(壓力表顯示數(shù))，一臺高壓彌霧機可以帶3～6 把砂槍,把原有的砂槍進行適當改造，配裝彌霧機的高壓水噴頭，保持高壓水出口壓力0.7～0.8 MPa。設(shè)備改裝后去銹除漆的效果能達到Sa 2.0級標準。

設(shè)備三：通用雙槍水霧噴砂機，前混式，其特點是磨料在混合缸內(nèi)經(jīng)水潤濕后，通過壓縮空氣輸送，撞擊被清理的表面，此方法功能較全、操作便捷，集噴砂、清洗、吹風功能于一體；手動、氣動、無線遙控操作可自由切換；所需磨料顆粒直徑范圍0.1～2.4 mm，表面處理質(zhì)量效果能達到Sa 2.0級標準，施工效率高于傳統(tǒng)超高壓水；磨料的回收利用率高。

三相射流作業(yè)法除銹、除涂覆層與干式噴砂相比，雖然基本消除了對大氣環(huán)境的揚塵污染，卻增加了水的消耗，而且由于加水作業(yè)時間較長，產(chǎn)生的“閃銹”還要靠高壓水解決。環(huán)保壓力雖有所減緩，但能源消耗增加了，致使整個生產(chǎn)成本增加1%左右。

自吸附式爬壁裝置拋丸作業(yè)法主要技術(shù)參數(shù)如下。該裝置質(zhì)量為400～450 kg，采用三相50 Hz、380 V的交流電源，總功率約45 kW，拋丸離心輪轉(zhuǎn)速7 200 r/min，鋼丸容器容量25 kg，自循環(huán)連續(xù)運行。自上而下移動，速度為2～3 m/min，作業(yè)寬度0.4 m，即作業(yè)效率0.8～1.2 m2/min。 采用一對極電動機并通過皮帶或鏈條將離心輪轉(zhuǎn)速變?yōu)? 200 r/min；利用永久磁鐵將自吸附式爬壁裝置吸附在船體艙壁、干舷或直底；通過行走電機帶動2個平衡主動輪，并在導(dǎo)向輪的配合下完成爬壁作業(yè)。

通過吸附過濾裝置后幾乎不產(chǎn)生揚塵，對水體、空氣無污染。高效、節(jié)能、環(huán)保，且性價比高，設(shè)備前期投入僅僅是超高壓水設(shè)備的1/2左右,去銹除漆的效果達到Sa 2.0級以上標準,且不產(chǎn)生閃銹。

超高壓水設(shè)備分為自吸式和手持式2種。一般情況海船的表面油漆涂覆層不少于5層，如果除銹、除涂覆層的效果達到Sa 2.0～2.5或更高，設(shè)備實際工作壓力要達到250 MPa以上,根據(jù)歐美水射流有關(guān)規(guī)定，可以選用流量20 L/min、26 L/min，或者300 MPa、22 L/min等125 kW的設(shè)備，能夠達到4～6 min去除1 m2多層油漆的效率。

國內(nèi)環(huán)保標準還沒有針對三相射流工藝作相應(yīng)限制，從成本、環(huán)保、操作人員、操作性等方面還是相對較為適合的一種作業(yè)法，符合相關(guān)法律法規(guī)要求，充分適應(yīng)了企業(yè)發(fā)展要求，是目前同行業(yè)探索研究使用的主要方法之一。

自吸附式爬壁裝置拋丸作業(yè)法，其計劃設(shè)計和方案是十分理想的，特點突出、優(yōu)勢明顯，無論從環(huán)保、效率以及節(jié)能、方便性等各方面，都基本上做到超前發(fā)展，具有廣闊的發(fā)展前景，應(yīng)當給予足夠的重視。

超高壓水作業(yè)法技術(shù)成熟、工藝先進，環(huán)保措施到位，在不考慮環(huán)保和廢棄物回收處理的情況下，去漆除銹的成本要比傳統(tǒng)的噴砂法要高。但是，采用超高壓水簡單易行，環(huán)保標準提高或調(diào)整到位后，其綜合成本低于傳統(tǒng)工藝。