楊得生

（中國鋁業(yè)青海分公司，青海 西寧 810101）

一、鋁電解煙氣凈化技藝程序

濕法凈化回收及干法凈化回收在鋁電解煙氣凈化中是核心技藝，通過這些年的發(fā)展使用，可以得知，干法凈化更易管控、程序簡便、環(huán)境優(yōu)良、操作簡便，并且干法凈化回收程序所出現(xiàn)的再次污染少、凈化效果良好，濕法凈化回收體系越來越不符合綠色的需求，正逐漸被淘汰，當(dāng)前大多數(shù)濕法凈化技術(shù)技藝已逐漸被干法凈化技藝所替代。

干法凈化就是通過一種固體物質(zhì)的吸附能力來吸附某一類氣體物質(zhì)所實現(xiàn)的煙氣凈化程序，具備吸附功能的物質(zhì)叫做吸附劑，被吸附的物質(zhì)稱為吸附質(zhì)。鋁電解煙氣干法凈化通過應(yīng)用電解鋁生產(chǎn)用的三氧化二鋁當(dāng)作吸附劑實現(xiàn)煙氣里的HF等大氣污染物的吸附，從而得到載氟氧化鋁重回電解槽生產(chǎn)應(yīng)用，得到對鋁電解煙氣里的氟化物等污染物的二次使用，以及減少鋁電解生產(chǎn)里的氟化鹽耗費。鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)通常應(yīng)用部分通風(fēng)及全方位通風(fēng)相融合的聯(lián)合通風(fēng)措施完成鋁電解生產(chǎn)所出現(xiàn)的污染煙氣機器系統(tǒng)吸收入干法凈化系統(tǒng)，這類氣體也就是我們常說的一次集氣，干法凈化系統(tǒng)的技藝程序是：電器生產(chǎn)出現(xiàn)的煙氣利用主排煙風(fēng)機供給的動能，經(jīng)電解槽集氣罩幾種入電解槽支煙管道主煙管，在主煙管內(nèi)或除塵器進(jìn)入處煙管內(nèi)煙氣和投料機制進(jìn)入的氧化鋁融合進(jìn)行吸附反應(yīng)，把氣態(tài)氟變?yōu)楣虘B(tài)載氟氧化鋁，利用除塵設(shè)備的氣固隔離把載氟氧化鋁由氣體內(nèi)隔離開來，然后利用供料機制傳送至電解槽供生產(chǎn)用料，進(jìn)行氣固隔離以后的凈氣經(jīng)由煙囪排放到大氣；少部分煙氣經(jīng)過集氣罩的間隙入到電解廠房，這部分氣體通過窗戶入到大部分空氣稀釋，由于熱氣導(dǎo)致升至天窗，經(jīng)過天窗排放進(jìn)入大氣里，這些不能夠進(jìn)入干法凈化集氣系統(tǒng)的煙氣也就是常說的沒有系統(tǒng)排放氣體。根據(jù)鋁電解煙氣凈化技藝可以發(fā)現(xiàn)，一次機器效率在鋁電解煙氣內(nèi)是污染物凈化回收的根據(jù)，集氣效率的提升，沒有系統(tǒng)排放的污染物就會減少，集氣效率在凈化系統(tǒng)整體綜合凈化效率有決定性影響。

二、影響鋁電解煙氣凈化效率的核心要素

鋁電解生產(chǎn)里面，電解槽中會生產(chǎn)一些煙氣，這類延期的核心成分為氟，通常是由凈化系統(tǒng)的煙囪和天窗來排放。然而在生產(chǎn)廠房中，因為有著許多的煙氣，且都是沒有系統(tǒng)的煙氣，里面包含有害物，因此在開展治理的過程的成本較高，在一般狀況中是不會進(jìn)行特殊處理的，這就需要提高關(guān)于煙氣的集成效率，減少煙氣的排放。管控電解槽里面的煙氣污染物也就是想要有效管控其總量不會超量，也就是將煙氣開展凈化后所排放的煙氣和氟含量是利用自然通風(fēng)來進(jìn)行管控，不單是管控?zé)煔庠趦艋蟮呐欧?，關(guān)于這，如何能夠讓這些污染要素能夠良好地排放，在煙氣精華管理中是核心要素。

（一）鋁電解生產(chǎn)的時候，電解槽中會出現(xiàn)一定數(shù)量的煙氣，關(guān)于這部分煙氣的排放是有系統(tǒng)的，核心是利用排放風(fēng)機來縮減負(fù)壓的，最核心的目的就是想要保障在版間隙的區(qū)域有適量的微負(fù)壓，以管控?zé)煔獠粫㈤_。因為排煙量的數(shù)量對電解槽中的集氣數(shù)量有著一定的作用，須要提升排放量才可以良好的提高集氣效率，還能夠管控污染源的排放。根據(jù)最近幾年可以得知，在設(shè)計某些大容量的電解槽的過程可以發(fā)現(xiàn)，排煙量逐漸提升，這樣處理雖然能夠提升凈化系統(tǒng)，然而還會提高費用支出。所以，選取科學(xué)的電解槽排放量是處理凈化系統(tǒng)的基本，還是提升精華效率的基本。

（二）解決煙氣凈化系統(tǒng)過程中，假如發(fā)現(xiàn)煙氣分布集中的問題就會使煙氣量超量，這也是由于除塵設(shè)備的過濾單位沒有符合設(shè)計需求，導(dǎo)致過濾單位的負(fù)載擴大。在這種狀況中，不但會減少過濾袋的應(yīng)用周期，并且還會縮減精華效率，對凈化系統(tǒng)的使用有不利作用，因此在凈化系統(tǒng)設(shè)計中須要將管道做成幾何樣式，以保障過濾單元排放量。還有，在投入氧化鋁的過程中也需要保障均勻散布，這是非常重要的一項，開始投放的過程中須要連續(xù)且勻稱，使用科學(xué)的反映設(shè)備，有效管控風(fēng)速，確保電解煙氣及氧化鋁能夠勻稱地融合吸附。對于開展氧化鋁的凈化過程須要進(jìn)行劃分，以防止氧化鋁里面有著大顆粒物質(zhì)沉淀，縮減對設(shè)施造成的作用。

（三）因為凈化系統(tǒng)里的除塵袋的除塵作用效率不高，對凈化效率出現(xiàn)直接作用，因此袋式除塵器的效率的加大，所應(yīng)用原料回收效率也會提升，這就表示使用氧化鋁的原料越少，鋁電解成本也就越少，對環(huán)境的污染也越低。

三、鋁電解煙氣凈化效率提升的主要措施

鋁電解生產(chǎn)時所使用的最多的要素就是氟化鹽，也是非常重要的一類溶劑，然而在遭遇高溫的狀況中，在氟化鹽及水分發(fā)生反應(yīng)的過程就會出現(xiàn)許多的氟化氫，它的氣體是核心污染。目前，通常整治污染的措施為干法凈化技術(shù)，以排放污染的煙氣，利用氧化鋁進(jìn)行氟化氫氣

（一）進(jìn)行凈化系統(tǒng)設(shè)計的過程須要選取科學(xué)的設(shè)備，使用高效率電解槽，在進(jìn)行電解槽設(shè)計過程須要提升其密封性，進(jìn)行管道系統(tǒng)設(shè)計過程須要縮短煙管長度，主要想要減少管道摩擦過程所出現(xiàn)的阻力，關(guān)于各類管件的使用過程需要科學(xué)配搭，須要選取具備阻力小的除塵設(shè)施，以縮減阻力所出現(xiàn)的損失，提高負(fù)壓和凈化效率。

（二）進(jìn)行電解槽煙管的煩悶調(diào)節(jié)過程須要有效調(diào)整其開啟度，需要根據(jù)凈化系統(tǒng)煙管的電解槽量有效調(diào)整其閥門開啟度。

（三）提升操作技術(shù)，加強電解操作者的技術(shù)水平，提高日常的維護(hù)工作，一旦發(fā)現(xiàn)有問題的要及時個更換，保障其密封性。

總結(jié)：

鋁電解生產(chǎn)時會出現(xiàn)大量的污染源，因此在進(jìn)行有關(guān)的處理過程，須要采取有效地方式以達(dá)到處理目的。鋁電解煙氣凈化記憶中，干法凈化系統(tǒng)是非常有效的措施，能夠減少煙氣排放，達(dá)到目標(biāo)凈化效率。