王利芳

（山西三建集團(tuán)有限公司 030024）

1 引言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，很多新技術(shù)、新材料被應(yīng)用到各行各業(yè)，極大的提高了各行各業(yè)的工作效率。在建筑施工過程中，采用鋁合金模板技術(shù)，有效的解決了傳統(tǒng)木質(zhì)模板和鋼模板存在的弊端，不僅解決了傳統(tǒng)模板可能存在的生銹、強(qiáng)度較低等問題，而且本身施工便捷、循環(huán)利用率高，提高了施工企業(yè)的施工效率和經(jīng)濟(jì)效益，符合當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。因此，研究分析鋁合金模板在建筑施工中的應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2 工程概況

某商品住宅工程，工程建筑面積約為8萬m2，共涉及4棟28層的高層住宅，工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，相對標(biāo)準(zhǔn)層較多，在進(jìn)行模板選擇時(shí)，考慮選擇重復(fù)利用率較高，施工成本相對較低的鋁合金模板。

3 鋁合金模板建筑施工中的具體應(yīng)用

3.1 施工準(zhǔn)備

（1）在模板施工之前，首先對本工程所需的鋁合金模板進(jìn)行預(yù)裝載，對模板及相關(guān)配件進(jìn)行檢查，確保模板表面無破損、無雜物和缺失。

（2）對模板進(jìn)行找平處理，確保模板的底部高度處于同一水平線，并對模板進(jìn)清潔清洗，涂刷模板隔離劑。

（3）對模板施工區(qū)域進(jìn)行測量放線，便于模板安裝時(shí)的，可以精準(zhǔn)的定位模板的位置。同時(shí)對樓地面高度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保其符合工程設(shè)計(jì)的要求，其誤差范圍應(yīng)控制在±5cm之內(nèi)。

（4）采用φ8鋼筋對鋁合金模板的進(jìn)行定位，相鄰鋼筋之間的距離以2～3m為最佳。同時(shí)，在鋁合金模板施工之前，還應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面的檢查，查看相關(guān)配套的預(yù)埋件、預(yù)留洞口是否留置妥當(dāng)，是否已經(jīng)完成了預(yù)埋管線的鋪設(shè)，是否已經(jīng)對鋼筋進(jìn)行了綁扎施工，并經(jīng)過監(jiān)理方以及甲方人員的驗(yàn)收，方能進(jìn)行下一道工序。

3.2 模板安裝

本工程在施工過程中，遵循的施工流程圖如圖1所示。

3.3 墻、柱鋁模安裝

在鋁合金模板安裝施工過程中，一般先對內(nèi)墻進(jìn)行安裝，然后再進(jìn)行外墻的安裝；先進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)的安裝，再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)版的安裝。

（1）內(nèi)墻鋁合金模板安裝：首先將鋁合金模板放置在陰角模的規(guī)定位置，采用臨時(shí)支撐對其進(jìn)行固定，然后沿著內(nèi)墻向兩側(cè)進(jìn)行鋁合金模板的安裝。

（2）外墻鋁合金模板施工：首先將外圍導(dǎo)墻板利用固定螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)當(dāng)中，然后利用起重機(jī)，進(jìn)行鋁合金外墻模板的吊裝，使其全部重量均加載到已經(jīng)固定好的導(dǎo)墻板之上。

（3）在內(nèi)外墻模板均施工完畢后，應(yīng)采用對拉螺桿對模板的上、中、下進(jìn)行固定，然后在對拉螺桿外側(cè)用3道背楞附。同時(shí)為了確保整體結(jié)構(gòu)的平整順直，避免出現(xiàn)模板九轉(zhuǎn)問題，還需要對轉(zhuǎn)角處，設(shè)置直角背楞（如圖2）。

圖1 本工程鋁合金模板施工工藝圖

圖2 內(nèi)墻鋁合金模板安裝示意圖

（4）對所有已經(jīng)安裝施工完畢的內(nèi)外墻模板，采用斜向支撐對其加固，并測量模板的垂直度和水平位移，通過調(diào)整校對確保滿足施工要求的誤差范圍。一切無問題后，進(jìn)行墻頂邊模的安裝施工。

3.4 梁、板模板的安裝

對于梁模板，其主要是由梁底模板、梁側(cè)膜版、梁底早拆頭、陰角等件組成。在進(jìn)行梁、板安裝施工過程中，相關(guān)部件的連接方式如表1所示。

表1 梁、板模板的安裝連接方式表

（1）首先根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，找出梁、板模板相對應(yīng)的編號，然后對其進(jìn)行安裝。然后在梁模板安裝施工完畢之后，再進(jìn)行鋁合金模板的拼裝。最后采用水平測量儀對安裝后的模板進(jìn)行平整度測量，并進(jìn)行調(diào)整校準(zhǔn)。

（2）本工程采用的梁模板，選用了1800mm長模板作為梁側(cè)的主模板，采用1500mm長模板作為梁底主模板。相鄰梁底支撐立桿之間的距離不大于1200mm，早拆頭的寬度為100mm。

（3）在進(jìn)行梁底早拆模板安裝施工過程中，應(yīng)采用輪扣式鋼支撐對其支撐。對于本工程的邊梁，通過安裝在梁底早拆頭上的斜撐對梁側(cè)板進(jìn)行支撐；對于懸空梁，則通過板對拉連接和背楞對梁側(cè)模板上部支撐，并控制對拉板間距不高于1200mm。

3.5 樓梯模板的安裝

本工程的樓梯模板在安裝時(shí)，采用封閉整體式的安裝施工工藝，相關(guān)施工過程基本與梁支撐施工一致，需要特別注意的是，為了確保樓梯尺寸保持整體一致，應(yīng)注意預(yù)留檢查口，便于檢查。

3.6 混凝土澆筑

鋁合金模板驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。在混凝土澆筑施工過程中，應(yīng)設(shè)置專人對澆筑過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，尤其是混凝土的標(biāo)號、塌落度是否滿足工程設(shè)計(jì)要求，澆筑過程中，是否存在外漏、脹模等現(xiàn)象，鋁合金模板是否存在位置偏移、部分釘子是否在混凝土振搗過程中存在松動問題等等。通過細(xì)致的混凝土澆筑和施工現(xiàn)場監(jiān)督管理，確?；炷翝仓捻樌瓿?。

3.7 模板拆除

本工程鋁合金模板為早拆設(shè)計(jì)。當(dāng)混凝土澆筑完成后，36h后即可進(jìn)行水平構(gòu)件模板的拆除。具體拆除順序?yàn)椋紫葘ωQ向墻板模板進(jìn)行拆除，然后拆除橫向梁板模板，最后對其他構(gòu)件的模板進(jìn)行拆除。拆除過程中應(yīng)逐層進(jìn)行拆除施工，不得出現(xiàn)跨層或者多層同時(shí)施工。

4 鋁模板應(yīng)用中的優(yōu)勢總結(jié)

4.1 鋁模板應(yīng)用的技術(shù)優(yōu)勢

（1）本身質(zhì)量較強(qiáng)不易變形，施工便捷：鋁合金模板單位面積的重量約為20～25kg，重量相比較傳統(tǒng)的木質(zhì)模板和鋼制模板有了大幅度的降低，且在安裝施工過程中，通過銷釘和楔片來實(shí)現(xiàn)模板間的連接，拆裝都較為簡便，無需借助大型機(jī)械設(shè)備便可以完成人工拆裝。

（2）支撐系統(tǒng)方便：相比較傳統(tǒng)的模板施工技術(shù)，鋁合金模板采用的支撐桿數(shù)量較少，且支撐之間的間距不超過120cm×130cm，為施工人員通行和施工材料的運(yùn)輸提供了較大的操作空間。

（3）施工周期短：由于鋁合金模板施工相對簡便，因此每一套模板在施工時(shí)，大約只需要2～3d便可以完成一層的搭建，相比較傳統(tǒng)的模板施工，施工周期更短，施工效率較高。

（4）拆模后混凝土表面的效果好：采用鋁合金模板時(shí)，模板尺寸較為精準(zhǔn)，模板之間的接縫較為嚴(yán)密，在施工過程中，可以有效減少混凝土施工的誤差。同時(shí)鋁合金本身表面較為光滑，在混凝土澆筑后，其表面也相應(yīng)的較為平滑光潔，無需進(jìn)行批蕩，混凝土就可以作為飾面，或者達(dá)到清水混凝土的要求。

4.2 鋁模板應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢

以本工程的3號樓為例，作為一棟28層的高層建筑，單層建筑面積約為300m2，總建筑面積約為10584m2，混凝土接觸面積比為3.2進(jìn)行計(jì)算，因此該棟建筑所需模板數(shù)量為33868m2。其成本支出對比如表2所示。由此可見，采用鋁合金模板的可重復(fù)利用率較高，平均每套可重復(fù)利用高達(dá)300多次，即便是在初次購置時(shí)，投入較大的成本，但平均使用費(fèi)用較低。相比較傳統(tǒng)的木模板，每平米可節(jié)約工程資金投入近14元，單3號樓一棟建筑就節(jié)約項(xiàng)目資金47.4萬元。

表2 鋁合金模板與傳統(tǒng)模板經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比

5 結(jié)束語

綜上所述，隨著鋁合金模板技術(shù)的不斷成熟，其在建筑行業(yè)中的應(yīng)用日漸廣泛。它不僅具有施工便捷、施工成本較低等優(yōu)勢，而且符合當(dāng)前節(jié)能綠色環(huán)保的社會發(fā)展理念。相關(guān)工作者應(yīng)重視鋁合金模板技術(shù)的研究，在建筑工程施工中大力推行鋁合金模板的應(yīng)用，提高建筑施工效率，降低能源消耗，推動建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。